Способ биофлюсовой пайки алюминиевых конструкций
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. Способ бесфлюсовой пайки алюминиевых конструкций, преимущественно пластинчато-ребристых теплообменников, включающий сборку деталей с размещением в зоне пайки припоя на основе силумина, загрузку изделия в камеру печи, предварительный нагрев, многократное вакуумирование камеры с последующим заполнением инертным газом после каждого вакуумирования, нагрев изделия до температуры пайки в потоке циркулирующего инертного газа и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества крупногабаритных паяных конструкций путем сокращения времени диффузионного и растворного взаимодействия материала конструкции с припоем, нагрев от температуры 140-170oС до температуры пайки производят турбулентным потоком газа с точкой росы не выше -90oС, с содержанием кислорода не более 5 10-5 об. подаваемого во внутреннюю полость изделий через твердый нераспыляемый геттер, а циркуляцию газа и повышение его температуры обеспечивают аэродинамическими нагревателями.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после окончания нагрева изделие извлекают из камеры печи и охлаждение производят на воздухе.
Описание
Целью изобретения является повышение качества крупногабаритных паяных изделий путем сокращения времени диффузионного и растворного взаимодействия материала конструкции с припоем.
Способ реализуется следующим образом. Паяемое изделие собирают с размещением в зоне пайки припоя на основе силумина, загружают изделие в камеру печи, производят предварительный нагрев, многократное вакуумирование камеры с последующим заполнением инертным газом после каждого вакуумирования, последующий нагрев от температуры 140 170oC до температуры пайки турбулентным потоком циркулирующего в камере инертного газа с точкой росы не выше -90oC с содержанием кислорода не более 5

После окончания нагрева изделие может быть извлечено из камеры печи и охлаждаться на воздухе.
Турбулентный поток инертного газа обеспечивает высокую скорость и равномерность прогрева крупногабаритных изделий, что практически исключает снижение концентрации кремния в припое на участках, расположенных в глубине изделия, и эрозию тонкостенных элементов в расплавленном припое на участках, расположенных на боковых поверхностях изделия.
Высокая чистота газа по воде и кислороду и его постоянная доочистка нераспыляемым геттером позволяют производить нагрев турбулентным потоком газа без существенного окисления паяемых поверхностей, что не снижает качества пайки при скоростном нагреве.
Экспериментально установлено, что качественные паяные соединения образуются при использовании аргона с точкой росы не выше -90oC и содержанием кислорода не более 5




Ниже 140 170oC опасного для пайки окисления не происходит, и поэтому нагрев можно производить более "грязным газом".
Аэродинамические нагреватели обеспечивают турбулизацию и нагрев потока газа без его загрязнения.
Пример. Теплообменник, собранный под пайку, устанавливают в однокамерную печь со встроенными аэродинамическими нагревателями и нагревают в воздушной атмосфере до 100 120oC. При этой температуре наблюдается максимальное выделение газов с поверхности алюминия. При нагреве изделия до 100oC часть адсорбированной воды еще остается на поверхности теплообменника, нагрев свыше 120oC приводит к окислению алюминиевого сплава. Предварительный нагрев камеры из стали 12X18H10T до 120oC значительно сокращает газовыделение с поверхности в сравнении с газовыделением поверхности без подогрева.
Для удаления десорбированных газов печь вакуумируют до степени разрежения (3 9)



Далее изделие нагревают до 140 170oC в потоке аргона, циркулирующего в печи. Нагрев и циркуляция аргона обеспечиваются работой аэродинамических нагревателей. Одновременно осуществляется автономный нагрев титана, находящегося в печи и выполняющего роль геттера, через который нагретый газ поступает к изделию. Геттер нагревают до температуры не ниже 500oC.
При 140 170oC происходит максимальное газовыделение с поверхности теплообменника и геттера. Выделившиеся газы удаляются вакуумированием до степени разрежения (3 9)


Кристаллизацию припоя осуществляли на воздухе при охлаждении изделия после его выгрузки из печи.
Результаты металлографических и механических испытаний показали, что данный способ обеспечивает получение качественных прочноплотных соединений крупногабаритных теплообменников без непропаев и эрозии.
Изобретение относится к пайке, в частности к бесфлюсовой пайке крупногабаритных алюминиевых конструкций, преимущественно пластинчато-ребристых теплообменников. Цель изобретения - повышение качества крупногабаритных паяных изделий путем сокращения времени диффузионного и растворного взаимодействия материала конструкции с припоем. Паяемое изделие собирают с размещением в зоне пайки припоя на основе силумина. Загружают изделие в камеру печи. Производят предварительный нагрев, многократное вакуумирование камеры с последующим заполнением инертным газом после каждого вакуумирования. Последующий нагрев от температуры 140 - 170oC до температуры пайки производят турбулентным потоком циркулирующего в камере инертного газа с точкой росы не выше -90oC с содержанием кислорода не более 5

Заявка
4425078/27, 18.05.1988
Курташин В. Е, Филин Н. В, Сторчай Е. И, Густов В. Ф, Баранов Н. С, Соколова А. В, Тарасенко Л. С
МПК / Метки
МПК: B23K 1/00
Метки: алюминиевых, биофлюсовой, конструкций, пайки
Опубликовано: 27.02.1997
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1543711-sposob-bioflyusovojj-pajjki-alyuminievykh-konstrukcijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ биофлюсовой пайки алюминиевых конструкций</a>
Предыдущий патент: Способ получения водных растворов кобальтовых солей монокарбоновых кислот с002 с003
Следующий патент: Способ приготовления ионитного формованного катализатора
Случайный патент: Установка для продольной ориентации полимерных пленок