Ковш для хлорирования алюминиевых сплавов

)И," 13 Щ ОПИСА ПАТЕНТУ ЕТЕ юл, 943шинэ (РК)ь, Жан Мартеос (ЕЯ)088.8)ции В 2514370,С 22 В 21/Обе и Икте(54) КОВШЕВЫХ СПЛАВ рафинит магии ь изобЙт ельн лужива-,кий ко 3 Х ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Заявка Франкл. С 22 В 9/02,опублик. 1983. ОРИРОВАНИЯ АЛЮМИНИ(57) Изобретение относится крованию алюминиевых сплавовхлорсодержащими агентами. Целретения - повышение производити и сокращение затрат на об. ние. Ковш включает металличе жух 1, огнеупорную футеровку 2, входной желоб 3, )выходной желоб 4, внутреннюю вертикальную перегородку б,делящую ковш на отделение загрузки8 и отделение обработки 9, в которомустановлен инжектор 10. Отделение обработки закрыто в основании горизонтальной стенкой 13. Горизонтальнаястенка 13 имеет в своем центре отверстие 14, ось которого совмещенас осью инжектора 10, При работе устройства металл иэ отделения загрузки8 через отверстие 14 поступает в отделение обработки 9 и там в режимесмешанного потока с хлорирующим газом, подаваемым инжектором 10, очищается от магния. Ковш позволяет осуществлять непрерывную или периодическую разливку. Облегчено рафинирование,Отсутствуют ограничения в выборе типа инжектора. Система подогрева ковша наэависимая. 2 з.п. ф-лы, 1 ил1 табл,1135513Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов и направленона удаление магния из алюминиевыхсплавов путем обработки расплавахлорсодержащими соединениями.Цель изобретения - повышение прои.эводительности и сокращение затратна обслуживание.На чертеже показан предлагаемый 10ковш, вертикальный разрез по среднейпродольной плоскости.Ковш для хлорирования алюминиевыхсплавов имеет внешний металлическийкорпус 1, внутреннюю огнеупорную футеровку 2, входной желоб 3, выходнойжелоб 4 обрабатываемого металла 5,внутреннюю вертикальную перегородку 6,составляющую вместе с днищем ковшапространство 7 для циркуляции металла и разделяющую ковш на отделения., загрузки 8 и обработки 9, В последнемустановлен ротор 10, приводимый вовращение валом 11, соединенным с двигателем (не показан),установленным 25над крышей 12. Отделение 9 обработкизакрыто в своем основании горизонтальной стенкой 13, которая доходитдо уровня нижней части перегородкии имеет в своем центре отверстие 14, 30ось которого совмещена с осью ротора.При работе металл проходит в отверстие 14 по траекториям 15 в режиме смешанного потока с траекториямигазов 16, радиально подаваемых ротором. Под действием хлорированногогаза магний реагирует с образованиемжидкого хлорида магния, который собирается на поверхности расплавленной металлической ванны, образуя слой 4017, в то время как очищенный металлвытекает через выходной желоб 4,П р и м е р. Ковш полезной высотой1 м, имеющий отделение загрузки с полезными размерами 1 х О, 15 м и отделение обработки с полезными размерами1 х 1 м и снабженный входным и выходным желобами, позволяющими работатьс высотой металла 0,80 м, оборудуютгоризонтальной стенкой с расстоянием 0от днища О, 05 м, выполненной с центральнымкруглым отверстием,циаметром О, 32 м.Ротор диаметром 0,32 м, высотой О, 275 м,снабженный 136 отверстиями диаметром 2 20,0015.м и вращающийся со скоростью 250 об/мин, устанавливают на расстоянии 0,03 м от стенки по оси отверс" тия.В этот ковш непрерывно подается алюминиевый сплав с такой температурой, которая позволяет удерживать температуру 750-800 С в отделении обработки.Результаты относительно расходов, первоначального и конечного содержаний магния, расхода хлора и производительности приведены в таблице.Следовательно, используя предлагаемый ковш емкостью около 1 м, можно достичь производительности обработки порядка 20 т/ч с соответствующим коэАЗициентом удаления магния. Формула изобретения 1. Ковш для хлорирования алюмини-" евых сплавов при перемешивании расплава, предназначенный для удаления магния, преимущественно емкостью не более 1 м, включающий металлический кожух с крышкой огнеупорную футеровку, заливной и сливной желоба, вертикальную перегородку, не доходящую до низа ковша, делящую ковш на отделение загрузки и отделение обработки, в котором установлен ротор для подачи хлора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения затрат на обслуживание, вертикальная перегородка в отделении обработки выполнена с горизонтальной стенкой, расположенной на нижнем уровне перегородки, а стенка - с центральным отверстием, совмещенным с осью вращения ротора. 2Ковш по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что площадь сечения отверстия в горизонтальной стенке составляет 1/10-1/15 площади горизонтального сечения отделения обработки.3. КовШ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что площадь горизонтального сечения ротора приблизительно равна сечению отверстия в горизонтальной стенке.1355132 Показатели 4 Расход металла, т/ч 20 10 10 20 Содержание магния врафинируемом сплаве, 7 0,71 0,45 0,40 0,29 Содержание магнияпосле рафинирования, 7 О, 15 0,09 0,08 Расход хлора, кг/ч 165 150 100 175 Производительность"80 100 90 Составитель Голыжникова ТехРед Л,СеРдвкова КоРРектоР С.Р 1 екмар Редактор Л.Лангазо Заказ 5721/58 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д.4/5 Ф