Архив за 1993 год

Номер патента: 1798357

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Рослякова, Свидерский, Соловьев, Ткач, Чирикалов

МПК: C09K 3/18

Метки: противогололедный, состав

...натрия 5,5-20,0; толуол . 10,5-14,5, Сопротивление льда сдвигу при использовании предложенного состава при -20 С составляет 0,028-0,032 кг/см. 2 табл,полиэтилен 1,5-2,5 графит 5,5-20,0 Йа О 5,5-20,0толуол 10,5-14,5Состав готовили путем диспергировгния указанных компонентов в диспергаторе типа "ЧЗЬгатог" в течение 10 мин.Графит (ГОСТ 4404-73) вводили в виде порошка с размером зерен не более 0,060 мм, Использовали боросодержащий метилфенилсилазан марки МФСН-В (ТУ-1-175- 70), хлорсульфированный полиэтилен (ТУ-715-85) вводили в виде 10% раствора в толуоле,Приготовленный состав наносили на обезжиренные стальные пластины (СТ.З). Время полимеризации составляет 24 часа при температуре 18-22 С.Примеры приготовленных составов .приведены в...

Номер патента: 1798358

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Лубан, Прохоров, Смирнова

МПК: C09K 7/00

Метки: буровом, нейтрализации, растворе, сероводорода

...железа и алюмината натрия 1:1 поглоти- тельная способность раствора обеспеяивает полное поглощение Н 23, рН раствора а 7,3-7,9 вязкость раствора 28-20 с; водоотдача 6 см /30 мин, СНС 36/47-19/45 дПа, (про. ба 31-35). Таким образом нижний предел соотношения сульфата железа и алюмината натрия 1:1. При атом, как видно из табличных данных, показатели раствора восстанавливаются до исходных при полном поглощении сероводорода. При соотноше3нии сульфата железа и алюмината натрия , 2:1 поглотительная способность реагентавысокая. - 1007 в поглощения НЗ, рН раствора восстанавливается до исходного, вязкость раствора 27-22 с, СНС 31/81-21/48; 5 водоотдача 6 см/30 мин (проба 36-40). Ори увеличении содержания сульфата железа по отношению к алюминату...

Номер патента: 1798359

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Власов, Волокита, Журавский, Карпухин, Кауфман, Сытенко, Уфимцев, Фидчунов, Шайтура

МПК: C10B 21/00

Метки: газовоздушный, клапан, коксовой, печи

...1. Регулирование величины сечения части проема за корпусом 1 в заявляемом клапане осуществляют регулированием величины перемещения приводного вала.15Облегцение эксплуатации за счет упрощения конструкции в заявляемом газовоздушном клапане обеспечивается следующим.Выполнение шибера в виде прямоугольного короба, прикрепленного к внут ренней стороне крышки для воздуха исключает необходимость в дополнитель-: ном исполнительном механизме (гибкая нить на ролике и валу с приводом), то есть упрощает конструкциюклапана иоблегчает 25 эксплуатацию,Выполнение передней и задней стенок шибера дугообразными обеспечивают соприкасание стенок шибера с краями отверстия для,воздуха, что позволяет свести к 30 минимуму нерегулируемое количество воздуха...

Номер патента: 1798360

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Васильев, Гришин

МПК: C10B 25/06, C10B 25/16

Метки: дверь, коксовой, печи

...верхнего 10 и ниж бы исключить искажение формы уплотняю- него 11 щарнирных элементов. Последние щей рамки 8 в поперечном сечении при содержат (см. фиг. 3 и 4) кронштейны.12, воздействии на ее средствами 17. В других закрепленные. на плите 7, кронштейны 13, случаях например, при первоначальной усзакрепленные на корпусе 1 в его проемах 14 тановке двери на печь регулируемые прижии установленные между кронштейнамй 12, 10 мы 16 при необходимости вывинчивают с и пальцы 15, вертикально установленные в одной стороны корпуса 1 двери, а с против-. отверстиях кронштейнов 12 и 13, причем воположнойстороныихввинчиваютитаким последние в нижнем. шарнирном элементе образом обеспечивают равномерность. за установлены с зазором между собой....

Номер патента: 1798361

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Берестова, Зоткина, Школлер

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...0,72, что соответствует низкой стадии метаморфизма, для угля марки К 2 Ро равен 1,42, что соответствует высокой стадии метаморфизма. Далее, на поверхности зерен слабоспекающегося угля низкой стадии метаморфиэма (Гб) распределяли 2,5;4 тонкоизмельченного углеродистого носителя, промотированного пиритным шламом в количестве 2 о в пересчете на ион Ге и 2,5; тонкоиэмельченного углеродистого носителя, промотированного соединениями меди в количестве 1в пересчете на ион Со. На зернах слабоспекающегося угля высокой степени метаморфизма (К 2) распределяли 2,5% углеродистого носителя, промотированного пиритным шламом и 2,5 О углеродистого носителя, промотированного тетралином в количестве 5 ОД. Для промотирования пиритным шламом...

Номер патента: 1798362

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Глозштейн, Краев, Шапиро

МПК: C10G 61/06

Метки: бензинов, гидроочищенных, переработки, происхождения, угольного

...содержание хлористого водорода в водородсодержащем газе 0,15 мг/м, Десорбции проводят как указано в.зпримере 1, Общая подача хлора в зону ре акции составляет 10 мг/кг,П р и м е р 3, Каталитический риформинг проводят как указано в примере 1. Газо- продуктовая смесь поступает в адсорбер при температуре 180 С. Содержание хло ристого водорода в водородсодзержащем газе после адсорбера 0,57 мг/м, т.е. при повышении температуры адсорбции повышается остаточное содержание хлористого водорода в ВСГ. 55П р и м е р 4. Каталитический риформинг проводят как указано в примере 1, Очистка от хлористого водорода производится в точке Б (ВСГ) при температуре 20 С. Содержание хлористого водорода в ВСГ после нестабильный каталиэат поступает на...

Номер патента: 1798363

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Ружников, Щипко, Янголов

МПК: C10J 3/46

Метки: газификации, твердого, топлива

...и частичной сушки от 14 до 18;, содержание золы от 9 до 10,5% и теплоту сгорания 24,2 МДж/кг.П р и м е р 1. Соотношение воздух:пар в газифицирующем агенте составляло 5;1, а его суммарный расход 130 нм /ч,зТемпературы в газификаторе изменялись от 970 С в окислительной зоне, до 760 С в верхней части аппарата. Расход золы, поступающей с топливом, оценивался расчетным путем по формуле 5 10 15 6 д=бу 0,01 Ау,20 где 0 - расход угля, кг/ч;А у - зольность топлива, %.Количество золы, выводимой из процесса, определялось О"д=(Ъ А.+ау, А"у.)0,01, (г) где Ош и Оун - расход твердых веществ,30 выводимых в виде шлама и в сухом видечерез кран - 12;А"ш и А"ун - содержание золы в шламе иуносе. В данном примере расход рециркулирующего газа был подобран...

Номер патента: 1798364

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Глянченко, Каргапольцев, Кондратов, Кошкаров, Решетько, Сухоруков, Хангай

МПК: C10L 5/06, C10L 5/08

Метки: кокса, формованного

...С=91,32 и Н=4,09;4 и спекаемостью по Рога,ИВ=5,3 (без отощающей добавки), выходом летучих веществ ч- =,11,0%, зольда(ностью А=0,7, в количестве 120 г нагревали с максимальной. скоростью до режимной температуры 500 С. Скорость нагрева составила 157 С/мин. Нагретый материал прессовали под давлением 3,8 кгс/см 2, Продолжйтельность наложения давления поддерживали постоянной - 10 сек, Сырую1798364 Составитель О,ЧернухаТехред М,Моргентал Корректор М.Керецман Редактор С,Егорова Заказ 752 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формовку извлекали из пресс-Формы, не дав...

Номер патента: 1798365

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Гогинян, Налбандян, Оганесян, Фармазян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...брикеты имеют высокие показатели по пористости, низкую зольность и крошимость, 1 табл. 1. Угольная мелочь получается в виде мелких отходов при добыче угля, при его транспортировке и в сараях после использования угля в домашних условиях,2. Водная суспензия бытового мусора, Бытовой мусор помещают в баке-смесителе, добавляют воду при соотношении мусор: вода=1:(2 - 8) и полученную массу кипятят с перемешиванием при 90 - 120 С в течение 30 - 120 мин, Затем прекращают перемешивание и полученную массу выдерживают до отслаивания на жидкую фазу и твердый остаток.Деконтацией жидкую фазу-водную суспензию мусора отделяют от твердого остатка и используют в качестве связующего для получения брикетированного топлива. При этом, преимущественно...

Номер патента: 1798366

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Белецкий, Елишевич, Курманкулов, Текенов

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, угольных

...5% от массы угля) при одновре менном нагревании смеси до 75-80 С, СО Смешение производили в лабораторной ме- (Д шалке с импеллером при частоте его враще, ния 100 мин , Приготовленную таким Се, образом шихту подвергали прессованию при давлении 2 б и б тт 1 па на лабораторном прессе типа ПГЛр.Полученные брикеты подвергались ис-- ф пытанию на сжатие и на сбрасывание, на водоустойчивость (по водопоглощению в результате двух часового пребывания в воде). Все опыты повторялись при варьировании количества лигносульфоната в пределах 1,5 - 4,0% от угля, а битума - 4,0- 6,5% от угля.1798366 жение выброса угольной пыли в окружающую среду в процессе сушки угля газовымпотоком. Прочность брикетов Способ Опь 1 т брикетирова- ния Расход связующего,...

Номер патента: 1798367

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Екименко, Козлов, Короткевич, Майсейков, Павлова, Панков, Сергеенко, Сидоренко, Старцев

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, топлива

...от 17 до 3,2% путем высушивания ее в электросушилке при 50-75 С,Изготовление брикетов осуществлялось в специальном устройстве, установленном на 100-тонном фрикционном прессе при режимах, приведенных в табл. 1.Устройство для изготовления брикетированного топлива имело длину канала 970 мм с сечением внутри 24 см, По длине канала были установлены четыре группы электронагревателей и термопар, которые автоматически поддерживали заданный температурный режим по длине канала, Охлаждение брикетов осуществлялось в специальном приспособлении, присоединенном к формующему каналу через фторопластовую прокладку. Приспособление охлаждалось водой. циркулирующей внутри охлаждения рубашки приспособления.Результаты испытаний физико-механических свойств...

Номер патента: 1798368

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Багдасаров, Грезин, Каминский, Киташов, Назаров, Осипов, Рябов, Сакерин, Фукс, Шибряев

МПК: C10M 141/10

Метки: пластичная, смазка

...1 1 5 0 0 0 0 4 1 3 12 0 7 5 2 7 0 0 0 0 9 6 3 2 5 0 1 0,5 0,5 5 0 0 0 0 13.75100.110,40,510000 13 7 5 0.5 0.1 0 0,5 0,3 0,4 0.5 0 0 0 0 3 7 5 2 5 0 1 0,5 0,5 5 1 0 0 0 13 7 5 10 0 5 5 1.1 5 0 0 0 0 13 7 5 12 0 7 7 5 2 7 0 0 0 9 6 0 О 0 0 7 5 г 7 0 0 0 0 9 6 3 2 3 0 3 0,5 0,75 0,1 0 0 0 0 9 6 3 3 0 .0 0 0 0 0 1.5 О,4 3 1 0 0.1 1 0.4 0.5 0,1 0 0 0 0 210 С, затем выдерживают при этой температуре в течение 15 минут. Затем смазку выгружают из аппарата, медленно охлаждают и гомогенизируют, На стадии гомогенизации вводят все остальные добавки, в любой последовательности. Полученную смазку затаривают.Для приготовления смазки используют литиевое мыло стеариновой кислоты (стеарат лития) СТП - 3-7-78, церезинГОСТ 2488 - 79, аэросил АМ-300 ГОСТ...

Номер патента: 1798369

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Колесникова, Михайловская, Сошко, Червинский, Шийчук

МПК: C10M 173/02

Метки: давлением, жидкость, металлов, смазочно-охлаждающая, холодной

...ХОЛОДНОЙ ОБРАБ ТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ57) Сущность изобретения: жид держит окисленный при 100-140 молекулярный полиэтилен риэтаноламин (0,3 - 0 8), кал ванную соду (0,2 - О,боуь) и воду (о 2 табл. комолекулярный полиэтилен, триэтаноламин (ТУ 6 - 05 - 1837-82) и кальцинированная сода (ГОСТ 10689-75), После перемешивания в течение 1 - 1,5 ч полученный концент.рат разбавляется теплой водой до полного растворения,аааааПолученные СОЖи представляют собой эмульсии кремового цвета, стабильны, выдерживают испытания на коррозию (ГОСТ 6243-75), рН 8,5-9,5,Количественный состав СОЖ представ-. А лен в табл, 1. (Сравнительные испытания известной О (состав 4) и предлагаемых СОЖ проводились на машине МТЛ - 10 Г(оиениеалась глубина вытяжки колпачка - метод...

Номер патента: 1798370

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Дьяков, Иваненко, Липнягов, Прида, Чернат

МПК: C12G 1/02

Метки: извлечения, плодово-ягодного, сока, сырья

...1798370ступательное движение по заданной траек- выжимки (толщину слоя), получая необходитории пустотелые щеки 3. мое давление в нем,Начинается цикл сжатия и прессования Выполнение дренажных поверхностей сырья между щеками 3 и перфорированны- волнистыми в продольном направлении ми стенками 2. Под действием давления сок 5 предотвращает уход сырья из зон прессовапроходит через перфорации стенок корпуса ния при осуществлении процесса,и щек и собирается в суслосборник 9, откуда Формула изобретения отводится на дальнейшую переработку. 1. Устройство для извлечения сока из Нижние оси 5 выполненыпустотелыми и не плодово-ягодного сырья, содержащее корпрепятствуют отводу сока из них в суслос пус с загрузочным бункером и...

Номер патента: 1798371

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Тумченок

МПК: C12M 1/33

Метки: биомассы, дезинтеграции, микроорганизмов

...Камеры 19 сообщены между собой патрубками 24 и снабжены насадкой для иммобилизации микроорганизмов в виде гибких нитей 25. Верхняя камера 19 выполнена с патрубком 26 отвода воздуха и патрубок 27 подвода стоков, а нижняя камера 19 - с патрубком 28 отвода биологически очищенной воды с биомассой микроорганизмов в камеру 29 для обработки биомассы в товарный продукт, Установка включает ферментер 30 и метантенк 31,Устройство для дезинтеграции биомассы микроорганизмов работает в установке следующим образом,Стоки предпочтительно сельского хозяйства, например свинокомплекса, поступают в песколовку 14 для отделения тяжелых взвесей и дуговой отделитель 15 для отделения легких, дополнительное отделение взвесей осуществляют в центрифуге 16, Взвеси...

Номер патента: 1798372

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Агапов, Локтев, Перебоев, Святченко

МПК: C12N 5/00

Метки: антител, вирусу, восточного, гибридных, животных, клеток, культивируемых, лошадей, мusсulus, моноклональных, продуцент, протективных, штамм, энцефаломиелита

...Е 2 вируса ВсЭЛ в реакции иммуноблотинга. Активность МКА в реакции нейтрализации вируса ВсЭЛ на культуре клеток Чего составляет 1;200. МКА 1 В 2 эффективно защищают мышей от введения летальной дозы вируса ВсЭЛ. Индекс разистентности составляет 6,5 д. Титр МКА в ИФА составляет 1:5000 для культуральнойжидкости и 1:300000 для асцита. Стабильная продукция МКА сохраняется на протяжении не менее 30 пассажей и чего.5 Криоконсервирование. Среда для замораживания - среда ДМЕМ(М) -500 , фетальная сыворотка - 40%, диметилсульфоксид -10, 0,5 мл клеточной суспензии переносятв пластиковые криопробирки и помещают в10 пенопластовый контейнер с толщиной стенок 1,5 см, Контейнер вносят в пары жидкого азота, Через сутки пробирки переносят...

Номер патента: 1798373

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Ганус, Зюнькин, Кутовой, Мельниченко, Поломошных

МПК: C14B 5/00

Метки: кож, разрезания

...выступающей части ножа над поверхностью стола; В - ширина кронштейна в месте крепления клина; К - функциональный коэффициент, зависящий от коэффициента трения, значения которого находятся в пределах 1,05-1,89. 2 ил,Устройство работает следующим образом: кожа укладывается на стол 1 симметрично относительно прорези, при этом каретка 3 находится в крайнем положении. Край кожи фиксируется прижимами 2. После включения привода (не обозначенного на чертежах) каретка 3 сообщается поступательное движение, При этом ролики 6 наезжают на кожу, фиксируя ее в зоне разрезаний осуществляемого дисковым ножом 5. Разрезанная кожа, взаимодействуя с клином 8, разводится в стороны, что улучшает условия резания кожи и предотвращает возможность попадания...

Номер патента: 1798374

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Гуменюк, Пискорский, Скиба

МПК: C14B 13/00

Метки: волокнистых, измельчения

...11, Нэ внутренней поверхности под.дона 6 и наружной поверхности валков 1посредством винтов закреплены планки сигольчатыми и пильчатыми гарнитурамиУстройство для измельчения волокнистых материалов работает следующим образом.Подлежащие измельяению отходы в виде крупных неразработанных фракций загружаются в бункер 11. Из бункера припопадании в поддон частицы увлекаютсяцентробежными силами от центра к периферии и попадают в зону взаимодействия гарнитур противостоящих планок валков 1 иподдона 6. Благодаря тому что валки и поддон вращаются в перпендикулярных плоскостях, материал измельчается значительно легче. Материал подвергается в рабочей зоне многоосному растяжению. При таком виде воздействия он разрушается значи тельно легче,...

Номер патента: 1798375

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Шульц

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий

...нарезали заготовки, обтачивали на токарном станке до диаметра 49,0 + 0,1.Заготовку закрепляли в центрах вращателя, . . включали вращение с частотой 2 об/с. ЗатЕм осуществляли напыление порошком ПГН 01 фракции 40-60 мкм на, деталь с.помощью установки "Киев 7", В процессе напыления производили нЕпрерывный контроль толщины покрытия бесконтактным уСтройством активного контроля. Величину подачи присадочного материала уменьшали в зависимости от толщины покрытия напыленного за предыдущие переходы ЛВ и приотносительной погрешности процесса напылений .ф. 25 О наносили следующие слои.Результаты примера приведены в таблице.Использование способа позволяет качественно осуществлять механизированноенапыление покрытий с высокой точностью иисключить...

Номер патента: 1798376

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Клинская, Копысов, Сигалов, Токмаков, Цхай

МПК: C23C 4/06, C23C 4/08

Метки: нанесения, плазменных, покрытий

...от подложки и рассеиваются в пространстве.Добавка природного газа к воздуху вколичестве 50 ообеспечивает КИП=72%.Оптимальное содержание природного газасоставляет 30 о , поскольку именнопри таком соотношении компонентов плазмообраэующего газа достигается наибольшийКИ Я=77%.Сущность использования различных "0плазмообраэующих газов следующая: воздух, углеводороды и их смеси повышаюттепловложение в нагреваемый материал(напыляемый порошок) и позволяют регулировать окислительно-восстановительный 15потенциал плазменной струи к обрабатываемому материалу. Энтальпия плазменнойструи смесей природного газа и воздуха в5-6 раэ, а воздуха в 3 раза, выше чем аргоновой плазменной струи, В смесях углеводородов с окислителем обеспечивается иболее...

Номер патента: 1798377

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Долженков, Ибатуллин, Мачуская, Нижниковский, Шмырева

МПК: C23C 4/18

Метки: покрытий

...монохроматизированном молибденовом излучении. Прочность сцепления с основной определялось как усилие, необходимое для вырыва иэ отверстия в образце штифта диаметром 1 мм. Испытания на износостойкость проводили при помощи машины трения СМЦ - 2. Испытывалась пара ролик-холодка, обе детали с покрытием одинаковой толщины, при нагрузке 490 Н и скорости вращения 500 об/мин. Колодка была неподвижна. Износ определяли по потере веса.Из приведенных данных видно, что наиболее.высокую износостойкость (наименьший износ) обеспечивается при получении сплошного слоя покрытия благодаря его микрокристаллической структуре (размер зерна менее 1 мкм) и наличию метастабиль1798377 ных фаз. Это достигается оплавлением ва и ее оплавление сканирующим лазео 5 ным...

Номер патента: 1798378

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Костенков, Крашенинников, Мыркова, Пашкин

МПК: C23C 16/32

Метки: карбидохромового, нанесения, пиролитического, покрытия

...0,005-0,08% от общей массы паровой фазы, 1 табл. Полученное покрытие имеет микротвердость 1800 кг/мм, измеренную на приборе ПМТ - 3 при нагрузке 200 г на инденторе, Рентгенофазовый анализ; выполненный на приборах ДРОНи УРС.0, показал, что покрытия состоят иэ мелкодисперсионного карбида хрома состава Сг 7 Сз. Термогравиметрический анализ зарегистрировал начало убыля веса покрытия с температуры 1000 С, измеряемой с помощью термопары, помещенной внутрь пробы покрытия, удаленного с поверхности подложки,Условия проведения процесса и результаты испытаний представлены в таблице. Как видно из таблицы, центраций йода от 0,005 д зволяет получать и карбидохромовые покрыти микротвердостью до 2300 устойчивостью до 1000 - 110 учения высшего...

Номер патента: 1798379

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Винкявичюс, Желене, Янкаускас

МПК: C23C 18/31

Метки: висмутового, диэлектрических, подложках, покрытия

...рН 12,0-13,3, плотностью загрузки 2-3 дм 2/л,Покрытия наносили на диэлектриках: АБС, ударопрочный полистирол, поли1798379 Продолжительность обработки 30 - 60 с,Продолжительность обработки покрытия 1 ч. амид-б, лавсан, полиэтилен, полиимид, фенолформальдегидный стеклопластик маркиАГ, стеклотекстолит, стекло,Количество осажденного висмута определяли фотометрическим методом с помощью йодида калия,Концентрацию железа (П) определялититрованием с бихроматом калия, в качестве индикатора использовали дифениламинсульфонат натрия,Сопротивление висмутового покрытияизмеряли прибором. Ц 4340, расстояниемежду контактами - 10 мм.Для измерения сцепления покрытия сполимерной основой-.на висмут осаждалигальваническую медь толщиной "50 мкм.3 атем...

Номер патента: 1798380

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Горшунов, Сергеев

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...инструмента на вращающуюся деталь 5. Это усилие контролируется по шкале 11. По мере износа инструмента 4 он выдвигается из корпуса 1 вращением винта 2. В процессе обработки детали 5 устройство перемещают вдоль обрабатываемой поверхности до тех пор, пока корпус 1 не упрется в выступающую над обрабатываемой поверхностью шейку детали 4 или зажимное устройство станка,Благодаря использованию предлагаемого устройства ожидается получение положительного эффекта за счет улучшения ние ство На фиг.1ойство; на ф оказано предлагаем ,2 - разрез А-А на ф е устГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 595424, кл. С 23 С 26/00, 1976.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННОМЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ(57) Использование:...

Номер патента: 1798381

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Галкин, Демидов, Кудрявцев, Сибиркин, Темляков

МПК: C23D 5/02

Метки: эмалирования

...пластинчатых пружин 50. Вращением винта ЗЗ.ползун 3 перемещается вниз до положения, показанного на чертеже (фиг,1). Давление в пневмоцилиндрах 47 сбрасывается и под действием пружин 51 рычаги 41 захвата при взаимодействии с конусом 49 зажима 1 от изделия одновременно с некоторым подьемом их с кронштейнов 31 цепного койвейера 32. Создается давление под мембраной гидроцилиндра 26, толкатель 25 перемещается вверх и стержнями 22 и 23 с кронштейном 27, растягивая пружины 20 и 21, поворачивает механизмы 11 захвата с изделиями в положение К, сжимая при этом пружину 30 с фиксированием объема масла под мембраной гидроцилиндра 26 закрытым положением золотника в гидрораспределителе (фиг,1). Повторно включается привод вращения винта 33 с...

Номер патента: 1798382

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Демчина, Ткачик, Туцкий

МПК: C23F 17/00

Метки: жаропрочных, нержавеющих, обработке, поверхности, подготовки, резанием, сталей

...и хлорид натрия, а затем поверхность подвергают механическому воздействию до образования слоя наклепа. ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к обработке нержавеющих и жаропрочных сталей, и может быть использовано для подготовки поверхности таких сталей к последующей обработке на токарнь 1 х.станках-автоматах.Цельюизобретения является снижение силы и повышение скорости резания.Однако для последующей обработки резанием пластичность поверхностного слоя должна быть не столь велика как пластичность для обработки давлением, Поэтому заготовки после обработки в солевом. расплаве подвергают механическому воздействию с целью создания слоя наклепа,...

Номер патента: 1798383

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Абманова, Горобец, Ларин

МПК: C23G 1/36

Метки: железо, медь, отработанного, раствора, регенерации, содержащего, травильного, хлористое, хлорное

...регенерации отработанноготравильного раствора,. содержащего хлористое и хлорное железо и медь, включающийцементацию меди при избытке железногопорошка, отделение образовавшегося осадка железо-медь и окисление хлористого железа до хлорного железа хлором, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сохранениябаланса травильного раствора до и послерегенерации путем предотвращения образования избытка хлорного железа, цементацию меди проводят до получения раствора,содержащего хлористое железо концентрацией 4,3 моль/л, а перед подачей растворана окисление из него удаляют избыток хло 35 ристого железа путем последовательногодобавления соляной кислоты до концентрации 1-2,48 моль/и, кристаллизации осадкахлористого железа и отделение...

Номер патента: 1798384

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Гарифзянов, Захарычев, Каргин, Марченко, Устюгов, Хусаенов, Чичиров

МПК: C25B 1/00

Метки: нитрующей, регенерации, смеси

..."0кислоты увеличивается. Раствор католита"постепенно разбавляется водой. Предполагаемые процессы, происходящие при этом,следующие:Основной процесс, происходящий на 15платиновом аноде - окисление воды с выделением кислорода холодильник, а также расходы электролитов через электролизер. После пропускания 450 Е электричества (11,38 кА ч) напряжение на электролИзере составляет 22,8 В. Анолит укрепляется до состава 23,3% НМОз 35,1% НгЯО 4 41,5% НгО; его масса составляет 46,7 кг, В католитном цикле получается 47,7 кг раствора азотной кислоты концентрацией 36,9%,П р и м е р 2, Отработанная кислотная смесь состава 66% НгЯО 4 - 30% НгО - 2% ННОз - 1,5% МОх 0,5% органических нитропродуктов в количестве 50 кг заливается в приемную емкость...

Номер патента: 1798385

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бейзерман, Соколов

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования, электролит

...покрытием,нанесенным из предлагаемого электролита,содержащего, г/л:НгЗО 4 0,5-2,0хромовый ангидрид 150-250фторсодержэщеесоединение (в пересчете на фтор-ион) 2,5-5,0карбоновая кислота 0,5-2,0Т 0,2-0,5анион хромотроповойкислотыи состава-прототипа. Контртки из каленой стали,Режимы нанесения покрытия;плотность тока 35-55 А/дмгвремя хромирования 4,5-5,0 частолщина слоя хрома 280-300 мкмИспытуемый образец и контртело закрепляли во вращающихся центрах на параллельных осях с вращением впротивоположные стороны (скорость 4,18м/се к).В этом случае за каждый оборот образца его поверхность подвергается одномуциклу нагружения, Ролик и контртело прижимаются друг к другу с силой Р.При этом на поверхности контртела возникают нормальные контактные...

Номер патента: 1798386

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Корзинева, Кругликов, Маркина, Новожилова, Певзнер

МПК: C25D 3/12

Метки: нанесения, никелевых, покрытий, электролит

...никелевого анода, Концен Коррозионная стойкость покрытия оценивалась после выдержки в 3-ном растворе поваренной соли в течение 20 суток по величине частотного показателя по ГОСТ9,309-73. а также после испытаний в камеревлажности в течение 20 суток при температуре 402 С и относительной влажности 96.50 2%. Испытания показали отсутствие следовкоррозии на деталях. покрытых в заявляемом электролите; Испытания же на коррозию образцов, покрытых в электролите- прототипе выявили белые пятна коррозии, 55 Это, вероятно связано, с тем, что в предлагаемом электролите покрытия светлые, что в предлагаемом электролите покрытия светлые, полублестящие. Чистота поверхности выше, следовательно выше и его коррозионная стойкость. 10 15 20 25 30 35 40...