Янголов

Номер патента: 1817784

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Линейцев, Ружников, Щипко, Янголов

МПК: C10J 3/46

Метки: газификации, газогенераторе, проточного, типа, топлива

...при внутреннем обьеме газогенератора 0,05 м и содержанииуглерода в угле 58равна 827 кгl(м ч). В20 этом примере весь шлак выводился в отвал,включая поток Е, и в газогенератор не подавался, Параметры данного экспериментапредставлены в таблице.П р и м е р 2, Проводился по примеру 1,25 на том же угле. но фракция шлака с размером в среднем 1 мм (т,е. при соотношенииразмеров шлак: уголь равном 10) потоком Епоступала в газогенератор, В стационарном(установившемся режиме) расход шлака, ре 30 циркулирующего в газогенератор, составлял около 10 кг/ч. Расход шлака,выводимого из технологического цикла, всумме с летучей золой был равен приходузолы с топливом в газогенератор и был ра 35 вен в этом опыте около 4 кг/ч, Основныепараметры опыта...

Номер патента: 1798363

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Ружников, Щипко, Янголов

МПК: C10J 3/46

Метки: газификации, твердого, топлива

...и частичной сушки от 14 до 18;, содержание золы от 9 до 10,5% и теплоту сгорания 24,2 МДж/кг.П р и м е р 1. Соотношение воздух:пар в газифицирующем агенте составляло 5;1, а его суммарный расход 130 нм /ч,зТемпературы в газификаторе изменялись от 970 С в окислительной зоне, до 760 С в верхней части аппарата. Расход золы, поступающей с топливом, оценивался расчетным путем по формуле 5 10 15 6 д=бу 0,01 Ау,20 где 0 - расход угля, кг/ч;А у - зольность топлива, %.Количество золы, выводимой из процесса, определялось О"д=(Ъ А.+ау, А"у.)0,01, (г) где Ош и Оун - расход твердых веществ,30 выводимых в виде шлама и в сухом видечерез кран - 12;А"ш и А"ун - содержание золы в шламе иуносе. В данном примере расход рециркулирующего газа был подобран...

Номер патента: 1756331

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Винк, Кузнецов, Линейцев, Ружников, Шевцов, Щипко, Янголов

МПК: C10J 3/46

Метки: газификации, пылевидного, топлива

...компонентов такой же, как и по примеру 8, Концентрация аце-. л ы, которые в процессе работы 10подвергалйсь псевдоожижениюВоздух,. тата железа увеличена до 8,6%. Однако этопар и весь уголь вводили через дно газоге- не привело к увеличению степени конвернератора, Вся эола выводилась вместе с га- . сии, следовательно, увеличение этой конзами и отделялась от них в системе цетрации сверх 8% нецелесообразно,циклонов, ..15 П р и м е р 10, Концентрация ацетатаП р и м е р 3. В аппарат был засыпан железа 8,8%. Расход газифицирующегомартеновский шлак. Использовалась фрак-агента обеспечивает температуру 780 ОС.ция от 0,5 до 2,0 мм, вь 1 сота засыпки шлака Степень конверсии снизилась до 79%,по отношению к ее диаметру была равна 1,2; Результаты...

Номер патента: 1751599

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Ружников, Щипко, Янголов

МПК: F23C 11/02

Метки: кипящим, розжига, слоем, топки

...25-50 оь, что обеспечивает взрывобезопасное состояние,Однако высокая концентрация кислорода в топке, если он там полностью выгорает, не может гарантировать 30взрывобезопасность в конвективной частикотла,Цель изобоетения - повышение взрывобезопасности и экологической чистоты.Поставленная цель достигается тем, что 35согласно способу розжига топки с кипящимслоем путем нагрева материала слоя до температуры воспламенения топлива и последующей подачи на смешение последнего сматериалом слоя при одновременном подводе ожижающего агента с постоянным расходом и скоростью не менее начальнойскорости псевдоожижения, и отвода дымовых газов, расход ожижающего агента после смешения топлива со слоем 45увеличивают до номинального значения,при...