Архив за 1993 год

Номер патента: 1799385

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Богач, Жук, Оленин, Ускач

МПК: C07F 9/12

Метки: триарилфосфатов

...эфиров фосфорной кислоты.Дальнейшее выделение триарилфосфатов проводили дистилляцией реакционной массы под вакуумом с выделением целевой фракции с последующей ее промывкой щелочными растворами и водой и заключительной сушкой продукта от влаги и его фильтрацией,Из таблицы результатов следует, что реакция этерификации протекает при температурах 60-220 С. Начальная температура реакции зависит от используемого катализатора. Пик реакции приходится на интервал температур 110-130 С.5Дальнейшее повышение температурыведет к завершению процесса, его дозреванию.Формула изобретения10 Способ получения триарилфосфатоввзаимодействием хлорокиси фосфора с фенолами в присутствии катализатора на оснос ве хлоридов металлов при 60-170 С, о т л и- .ч...

Номер патента: 1799386

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Лукьян, Ричард

МПК: C08B 1/00

Метки: активации, листового, целлюлозного

...массу ацетилировали обычным способом безкаких-либо проблем и получали массу ацетата целлюлозы со созедней величиной закупорки в 32 г/см, Полученную такимобразом массу можно было прясть без каких-либо проблем обычным способом,П р и м е р 2, Дополнительные партиидревесной массы "Саиккор", упомянутой впримере 1; подготавливали для ацетилиро 20 35 действия пальцев 8 мельницы 6 происходит 40 дальнейшее измельчение упомянутых частиц с конечным образованием очень корот 50 55 10 15 25 30 вания с использованием показанного на предлагаемом.к описанию чертеже устройства.Кипы листов древесной массы 1 подавали на конвейер 2 и дальше в устройство сортирования листов 3. в котором происходила индивидуальная сортировка листового материала;...

Номер патента: 1799387

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Жан, Роберт, Хайнц

МПК: C08L 3/02

Метки: деструктурированного, крахмала, расплава

...водяного пара при используемой температуре, но разумеется, давление может быть и создано, как это обычно и делается, в шнеке барабана. Рекомендуемые используемые давления соответствуют интервалу давлений, создаваемых в .процессе экструзии, и хорошо известны, например, от нуля до 150,10 Н/м, предпочтительно от нуля до 100,10 Н/м, в особенности от нуля до 75.10 Н/м .Крахмал настоящего изобретения мо 45 50 жет содержать или может быть смешан с добавками, такими как; разбавители, смазки, пластификаторы и/или красители.Эти добавки могут быть добавлены перед нагреванием крахмала с образованием расплава (стадия Е) или после э 1 ой стадии,мерно при том же распределении других катионов, не приводит к восстановлению температуры плавления...

Номер патента: 1799388

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Джованни, Карло, Нерео, Эрик

МПК: C08G 79/04

Метки: органического, порошкообразного, фосфита

...1 мас.(изготовительВага-В/агпег); П р и м е р 5. Опыт проводят так, как описано в примере 4; но подвергают испытанию на стойкость к гидролизу дистеарилпентаэритритолдифосфит, полученный в примере 2. В этом случае количества обра, зовавшегося в результате гидролиза стеарилового спирта определяют методом газовой хроматографии,Результаты приведены в табл.2 (А). В табл,2 дпя сравнения приведены в (В) результаты, полученные с дистеарилпентээрйтритопдифосфитом как таковым (то есть не подвергнутым обработке), а в (С) - результаты, полученные с применением коммерческого продукта Юезтоп 618, то естькоммерческого дистеарил пентаэритритолдифосфита, который стабилйзирован триизолпропиламином в количестве приблизительна 1 мэс,; (изготовитель...

Номер патента: 1799389

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Васильев, Маркович

МПК: C08G 69/48

Метки: алифатических, линейных, полиамидов, порошкообразных

...4,25 л изопропилового спирта ТУ-09-402-75 и 1,4 л воды (соотношение полимер:растворитель 1:1,86; концентрация раствора 35 мас, 0 ь, со-. отношение спирт:вода 7:3), Смесь нагревают при перемешивании до 150-155 С, при этом развивается давление до 10-11 ат, За 1 ч образуется гомогенный раствор, кото. рый непрерывно подают в загрузочную зону шнекового апйэрата и далее - в последовательные зоны охлаждения, где он охлаждается с образованием порошка при температурах от 140 до 30"С в тонкослой 15 20 25 модифицирующих агентов аналогично примеру 1. П р и м е р 33, Аналогично примеру 1 иэ смеси 2,0 кг вторичного капролона в видеЗО стружки с уд, вязкостью 6 9, 126 г(б,З мас, ,35. шение спирт,вода 1:1) получают порошок с 40 50 5 10 ном потоке...

Номер патента: 1799390

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Антонова, Битней, Гаранин, Кацевман, Криваткин, Розенталь

МПК: C08J 5/04

Метки: композиционного, полимерного, углеволокнистого

...экструдере с (л) транспортной сборкой шнеков, Смесь экструдируют при температурном режиме для сополимера формальдегида с диоксоланом и гранулируют известными способами.Описанным способом были получены композиционные материалы на основе сополимера формальдегида с диоксоланом. Результаты представлены в табл.1,2,Скорость вращения лопастей смесителя,мин Гранулы полимера,% с углеродным волокном Порошок полимера,%400 370 350 350 96/4" 94/6 98/2" 96/4 Предел прочности при растяжении,МПа Модуль упругости при растяжений,МПа Ударная вязкость,к ж/м2 85,9 85,9 85,1 83,5 5600 5600 5710 5250 4500 36 39 38 34 28м- В качестве порошкообрэзного полимера использован сополимер формальдегида с диаксоланом.х- В качестве порошкообразного полимера...

Номер патента: 1799391

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Чихман

МПК: C09D 11/16

Метки: туш

...образом. Фенолальдегиднуютипа (22,5.г) растереть врить в диметилформамокись натрия (7,5дистиллированной водера слить вместе,Сажу газовую каналв полученный раствор,шать, довести получен)слабой щелочью до 100тельно перемешать.(57) Сущность изобретения: тушь с сажу газовую канальную 6,0-10,0 м метилформамид 20,0 - 25,0 мас.%, ф дегидную смолу 2,0 - 2,5 мас,%, ги натрия 0,5 - 1,0 мас.% и воду дистил ную - остальное. 1 табл,ЪПолученная тушь надежно закрепляет- С ся на пластиках, йе смывается и не имеет запаха, а главное, вычерченный такой тушью рисунок на матированных полиэфирных пластиках не требует лаковой защиты. 1Сравнительные характеристики приве дены в таблице. О Формула изо б рете н и я Тушь, включающая сажу газовую канальную,...

Номер патента: 1799392

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Баранов, Голоднов, Голоднова, Сокульский

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальная, смесь

...при производстве синтетического каучука в качестве абразивного компонента и неонола впредлагаемом соотношении является существенным отличием заявляемого технического решения.Для получения полировальной смесинеонол и 50-ный водный раствор нитританатрия предварительно нагревали до 7080 С, смешивали с наполнителем - водой, а 45затем в полученную эмульсию добавлялипыль электрофильтров блока дегидрирования парафиновых углеводородов при производстве синтетического каучука,Готовили полировальную смесь следующих составов, мас.,;Состав 1.Пыль электрофильтровблока дегидрирования парафиновых углеводородов при производствесинтетического каучука(далее - пыль электрофильтров) 10Неонол 750;4-ный водный растворнитрита натрияВодаСостав 2.Пыль...

Номер патента: 1799393

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Ганс

МПК: C09J 115/02

Метки: клеевая, композиция

...при перечещивании добавляют 40 г и-хинониндиоксима и 20 г измельченной серы. Получают адгезив сле мас,; 13,78 хлорированн каучука с содержанием хло мированного дихлор-(2,4)- содержанием брома 18 ма свинца; 1,98 сажи марки Ю1799393 3,77 и-хинондиоксима; 1,88 измельченной серы; 60,38 ксилола; 11,32 перхлорэтилена.Адгезив В, Повторяют приготовление адгезива А с той разницей, что используют 62 г дополнительно бромированного дих лор-(2,3)-полибутадиена. Получают адгезив следующего состава, мас.0; 13,9 хлорированного натурального каучука с содержанием хлора 67; 5,9 бромированного дихлор-(2,3)-полибутадиена с содержанием 10 брома 18 мас,; 1,05 фосфита цинка; 2,0 сажи марки Юнайтед Н 762-30; 3,8 и-хинондиоксима; 0,95 измельченной серы; 60,96...

Номер патента: 1799394

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Васкер, Генкина, Игнатенко, Кораблев

МПК: C09K 11/56

Метки: активированного, люминофора, мелкозернистого, основе, поверхностной, серебром, сульфида, цинка

...жидкость и осадок люминофора подвергают промывке и затем сушке, Интенсивность свечения люминофора 112-123% от люминофора КС, количество желтых точек в массе люминофора на 2 см поверхности экрана..31 з.п,ф-лы. выдерживают 45 мин. Затем протирают эту. пастообразную массу через капроновое сито М 67 в стакан с 1 Д-ным раствором аммония хлористого, перемешивают 30 мин- фмеханической мешалкой, отстаивают 1 ч и: жидкость над люминофором сливают. Да-, К")лее люминофор отмывают деминерализо- К). ванной водой декантацией до отсутствия СГ,. сушат и просеивают. Полученныйлюминофор имеет интенсивность свечения при катодовозбуждении 1120 от люминофораКС, количество желтых точек на 2 смповерхности изготовленного из него экрана- 1,П р и м е р ы...

Номер патента: 1799395

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Балагутина, Галимбаева, Илялетдинов, Пузыревская, Саубенова

МПК: A23K 3/00, C12N 1/20, C12N 9/42 ...

Метки: acidocaldarius, bacillus, бактерий, используемый, силосования, соломы, штамм

...ч-1С.Лач 19 епа - 0,10 ч . Стационарная фаза 5роста у первого штамма наблюдается через17 ч культивирования, максимальный синтез ферментов целлюлозного комплекса -через 24 ч. Количество биомассы составила4,1 г/л, экономический коэффициент переработки субстрата 0,51, продуктивность1,72 г/л в час, Время генерации 1 ч 39 мин,Время культивирования СЛ 1 ач 19 епа доначала стационарной фазы составляет 6 ч,накопление биомассы 3,6 г/л, экономический коэфф. циент переработки субстрата0,40, продуктивность 0,36 г/л в час, времягенерации 6 ч 56 мин.С помощью того и другого штаммов целлюлолитических бактерий была проведена 20твердофаэная ферментация пшеничной соломы,Соломуизмельчают до размера 3-10 см,Применяется обычная технология силосования...

Номер патента: 1799396

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Алиев, Ганузин, Усталов, Шубин, Яковлев

МПК: C08H 1/06, C14C 3/32

Метки: белкового, гидролизата

...ХФ- К) 16 имеет состав, мас,%: ( )Масло 25 О Сульфонаты натрия 8 О Сульфат натрия 10 Гидроксид натрия 0,1 Вада Остальное Расходотхода щелочной очистки нефтяного . (д масла составляет 200 О)ь от массы кожевенных отходов. Время гидролиза 1 ч 45 мин,Состав и свойства полученного гидролизата приведены в табл.1,П р и м е р 3, Способ осуществляют как в примере 1, только отход щелочно( очистки нефтяного индустриального масла ХФимеет состав, мас.7 ь:1799396 Показатель етатное состояние Цве Вязкость при 20 С, ост Плотность,г/смз Температура застывания,С Температура кипения, С Сухой остаток,створимость в воде при 20 С при 100 С Поверхностное натяжение водных растворов при концентрации белка 5,1 Состав, Д содержание органики содержание воды...

Номер патента: 1799397

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Алиев, Ганузин, Мякунова, Усталов, Яковлев

МПК: C08H 1/06, C14C 3/32

Метки: белкового, гидролизата

...гидро- остальное, Обприсутствии стве 7-10% от 1 табл,1799397 Характеристика белкового гидролизата из дубленых отходов кожевенной промышленности и отходов щелочной очистки масла ХФ-16П име Показатель масса серый Густая серый пастооб разная серый4532,9 не полная не полная не полнаяне полная 30,85 30,15 30,95 натрия - 8% от массы кожевенных отходов. Время гидролиза 2 ч 30 мин.Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.П р и м е р 3, Способ осуществляют как в примере 1, только отход щелочной очистки нефтяного индустриального масла Хф- 16 имееТ состав, мас,%:Масло 12 Сульфонаты натрия 5 Сульфат натрия 0,5 Гидроксид натрия . 2 Вода . Остальное Расход отхода щелочной очистки нефтяного масла составляет 500%, а расход...

Номер патента: 1799398

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Блинов, Вавилин, Ведерников, Гусева, Королев, Липкин

МПК: C23C 2/38

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...металлографйческим способом,Потери цветного металла в гартцинкоценивали по содержанию железа в нижнейчасти расплава цинка (по химическому анализу). Содержание железа в йижней частйрасплава флюса определяли путем химического анализа.Результаты сравнейия предлагаемогоспособа и прототипа представлены в таблице.:. Для цинкования и нанесения алюминийцинковых покрытий по предлагаемомуспособу время выдержки в "расплаве металла йокрытия может. составлять даже 3-5 с,что практически невбзможнЬ осуществитьпри покрытйях труб. Вто же време; по.про тотипу, время цинкования, необходимоедля формироаайия покрытия, составляет6070 с,При нанесении алюминийцинковых ицинкалюминйевых покрытий способ по прототипу ("мокрый") нецелесообразен...

Номер патента: 1799399

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Еремеев, Крылов, Кузнецов

МПК: C23C 4/02

...разделительный слойиз окиси, предотвращающий химическоевзаимодействие материала модели и изделия, путем окисления поверхности модели впечи при 650 С в воздушной среде в течение10 мин.На остывшую модель наносят слой сажис помощью.газопламенной горелки установки. УПТР-85.Режим напыления: расход ацетилена. 0,8 м /ч расход кислорода 0,75 м /ч; дистанция обработки 250 мм; время обработки30 с; скорость вращения модели 30 об/мин,Пульверизатором наносят шампунь. (ОСТ - 18 - 297-76) до йолучения сплошнойблестящей поверхности, Нагревают модель. до 200 С плазменной струей на установкеУМП, При этом на модели образуетсятвердая пленка из сажи и шампуня, Напыление заготовки гайки на установке УМП начинают при температуре модели 250 С,Режимы...

Номер патента: 1799400

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Мафиони

МПК: C23D 5/02

Метки: полуавтомат, эмалировочный

...когда. приемный стол 21 занимамещаясь на П-образной раме 14, нажимает ет исходное положение. Угол наклона изде. своим выступом на ролик 16. Срабатывает лия выбирают, йсходя из необходимойштемпель 15 и наносит на дно изделия 4 5 ширины очищаемой поверхности, Усилия необходимые обозначения. После этого контакта регулируются подпружиненным срабатывает стопор 8, кинематически свя- рычагом 32, э высота - кулачковым механиээанный,с питателем 5, и изделие 4 переме- мом, расположенным под ванночкой 34.щается дальше по рольгангу 1, Очистной ролик 33 выставлен так, чтобы.егоЗа время перемещения изделия 4 по 10 верхняя часть находилась выше плоскостирольгангу 1 происходит застывание алике- борта иэделия 4. При втором повороте рабора на его...

Номер патента: 1799401

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Балагланова, Бейлинова, Исаева, Клюйко, Коваленко, Курпакова, Оголихин, Хусид, Яковлева

МПК: C25F 3/06

Метки: проволоки, стальной, травления, электролитического

...атомно-ад- . сорбционном. спектрофотометре. Остаточную окалину определяли на образ цах проволоки, отобранной специально научастке термотравильного агрегата после ванны травления, методом катодного травления.25Наличие шлама на поверхности провоаоки определяли визуально с помощью "белой протирки" ветошью,Качество латунирования, непосредственно зависящее от качества подготовки поверхности, оценивали по технологичности ЗО волочения.Поддержание электропроводности . электролита в диапазоне 50-90 См/м" за счет изменения параметров процесса согласно заранее установленной математиче- З 5 ской зависимости дает возможность регулировать. текущий процесс электролитической обработки так, чтобы достичь наиболее полного удаления окалины и шлама с...

Номер патента: 1799402

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Волынчиков, Дереченик, Згурский, Ковалевский, Олтушец, Харитончик, Яцук

МПК: C30B 35/00

Метки: осаждения, структур, техники, тонкопленочных, электронной

...смесей на выходе из реактора.Осаждение тонкопленочных структур осуществлялось в установке ИзотронМ с вакуумным агрегатом АРВ - 160 и расходомером типа В-15 и Рагтег 125-Яег ез фирма ЯИп 1 сег Еес 1 г 1 с ЧаП Соарапу на линияхдихлорсилана. моносилана, арсина, фосфина, диборана. Общее давление парогазовой смеси в реакторе поддерживалось в пределах 40120 Па, Скорость подачи газовой или парогазовой смеси через реактор поддерживалась на уровне 60.140 дм /ч. Отходы отработанных токсичных и агрессивных газов и парогазовых смесей в процессе осаждения тонкопленочных структур все время откачиваются из реактора и через специальный патрубок вводятся в оросительную колонку противопотоком распыляемому через форсунку раствору-абсорбенту, который...

Номер патента: 1799403

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Барсуков, Бондаренко, Кравчук, Хуснуллин

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, полиакрилонитрильного, раствора, формования

...данида натрия, Раствор отходов по при рН 7.5-10,00. 1 табл. ном растворе роданида натрия с рН 8,5 при температуре 30 С в течение 1,5 ч с последующей гомогенизацией при 70 С в течение 1 ч, После смешения получают раствор с концентрацией полимера 12,8 О мас, оь, Из раствора обычным способом на фильтре 50/0,08 мм формуют волокно. Мокрое волокно, отмытое от растворителя и отжатое до содержания влаги 60-70(, красят при температуре 50 ОС при модуле ванны 1:50 в течение трех минут в водном растворе красителя катионного синего "2 К". Окрашенное волокно отжимают, подвергают последующейпромывке и сушке. Сорбция красителя составляет 5,13. Разрывная прочность волокна 283 мН/текс.П р и м е р ы 2 - 3. Раствор получают аналогично примеру 1, однако...

Номер патента: 1799404

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Роберт

МПК: D02G 3/48

Метки: корд

...может быть использовано 0,37 части МаСОз для замещения 0,28 части 1 чаОН, Для верхнего покрытия может быть использован состав, обозначенный ПФРв Таблице И вышеупомянутых "Технических симпозиумов" с добавлением 11,92 частей воска, обозначенного Хевимул-М(45%) твердых веществ (продается Хевитек Корп, Фолл Ривер, Миннесота, США) для обеспечения дополнительного прилипания, Воск может быть добавлен вместе с Блэк Диспершн и после стадии старения, причем количество воды в составе уменьшается за счет количества воды, добавляемого с восковой дисперсией,Корды с верхним покрытием вулканиэи. руются в нижеследующей резиновой композиции,Резиновое сырье, используемое здесь, состоит из следующих компонентов;Натуральная резина (РСС 1)"НОБС"...

Номер патента: 1799405

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Божко, Гаврилюк, Гулько, Калин, Мироненко, Сергеев, Тутаков, Чувашов, Шуст

МПК: D02G 3/36, D02G 3/40

Метки: армированной, нити

...вращения относительно оси канала 4 и снабжена отверстием 12, расположенным на расстоянии от оси вращения крышки, Заслонка 13 выполнена в виде перфорированной пластины, установленной с возможностью перемещения, при этом отверстия заслонки 13должны совпадать в одном иэ положений заслонки с отверстиями 10. Камера 3 снабжена вытяжным патрубком 14.Устройство работает следующим обра. зом,Узел подачи стержневой нити 1 протягивает нить через ванну для клеящего вещества 2, где настержневую нить наносится связующее, Нить; проходя через отверстие 12 в крышке 11, вращающейся относительно оси канала 4, через питающее отверстие 9 попадает в камеру для нанесения волокон 3. Так как отверстие 12 крышки 11 смещено относительно центра ее вращения, нить...

Номер патента: 1799406

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Учаев

МПК: D04B 5/00

Метки: вязания

...нить 13,(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЯЗАНИЯ (57) Использование: в вязальньх устройствах для домашнего использования, Сущность изобретения: приспособление для вязания включает две вязальные планки, горизонтальную шпильку, на которой установлена с возможностью перемещения вдоль нее и вокруг ее оси каретка с нитеводителем, ориентированным выходным отверстием в направлении вязальных планок, 2 ил,Предлагаемым устройством по следующим образом,ЪГРуку накладывают на каретку 10 и перемещают ее вдоль шпильки 9, а также вокруг нее таким образом, чтобы нижний конец .нитеводителя 12 периодически обходил йкрючки 3 вязальных планок 1 и 2, либо про. ходил между ними,При этом нить 13 укладывается на крюч- а ки вязальных планок 1 и 2 в соответствии с...

Номер патента: 1799407

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бершев, Есипенко, Жуковская, Просвирницын, Чуньков

МПК: D04H 11/00

Метки: наполнителем, нетканого

...против часовой стрелки и открывает рабочую головку, при этом наполнитель выпадает из рабочей головки на волокнистый холст, а при движении нижнего транспортера 5 в обратную сторону. пальцы 8, соприкасаясь с пласти 1799407ной 11 поворачивают последнюю по часовой стрелке, закрывая тем самым, последовательно дно рабочих головок,Устройство для изготовления нетканогоматериала с наполнителем работает следующим образом. Верхний транспортер принимает прочес гребнем 2 барабана 1чесальной машины и передает его на средний транспортер 4. Линейная скорость полотна транспортера равна окружнойскорости съемного барабана чесальной машины. Средний транспортер 4 являетсякомпенсатором прочеса, Он накапливает. прочес при движении нижнего транспортера 5...

Номер патента: 1799408

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Нилс, Пану

МПК: D21C 1/04, D21C 3/02

Метки: древесного, переработки, сырья

...МаОН 22МазСОз. % от древесиныкак МаОН 5Количество антрахинона,% от веса древесины 0,1Жидкостной модуль 4,5;1Значене рН варочногощелока1 1,2Скорость повышениятемпературы, С/мийТемпература варки, СПродолжительность варки,мин 170Выход, % от весадревесиныЧисло Каппа Содержание костры,% от веса древесины 0,6Свойства отбеленнойцеллюлозы: С-Е-ДКонечный выход,% от веса древесины . 34,2Белизна согласно 90,0Процент содержанияальфацеллюлозы 94,5Вязкость, ЯСАМ дм /кг 720П р и м е р 4, Получение гидролизата и специальной целлюлозы из основной щепы. Испытание проводили, как описано в 15 Стадия предгидролизаСодержание древесины,г абсолютно сухойдревесины .,2000Агент для предгидролиза Н 2020 Жидкостной модуль 6;1Продолжительность% от...

Номер патента: 1799409

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Вильгельм, Йозеф

МПК: E01B 27/17

Метки: подвижная, подъемная, рихтовочная, шпалоподбивочная

...автономными гидро предусмотренного процесса подъема путицилиндрами 19. на этом тяжелом участке со стрелочным пеРама 13 соединена с рамой 1 при помо- реводом обеспечивается подхват в целомщи тяг-гидроцилиндров 20 продольного четырьмя крюковыми захватами 17 обоих. смещения. На раме 13 с обеих сторон от рельсов пути 28 и одним крюком ЗЗ нижнегопродольной плоскости симметрии машины 55 рельса 30 за подошву рельсов, а также двуустановлены роликовые захваты 21 для мя парами роликовых захватов 21 за головкурельсов, расположенные перед колесами 16 рельса одного из рельсов пути 28 и однойодной пары и сзади колес 16 другой, На парой роликовых захватов 21 и одним ролираме 13 также установлена телескопическая ком захватов 21 эа головку нижнего на...

Номер патента: 1799410

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Ненашко

МПК: E01C 11/02

Метки: автомобильная, дорога

...в швы которых 5 вводят короткие стержни 4 - штыри, не препятствующие изменению длины плит 1 при колебаниях температуры и передающие с одной плиты на другую вертикальные нагрузки и частично изгибающие моменты. Стержни устанавливаются в сты 1799410ковом соединении по направлению дороги параллельно друг другу по косым деформационным швам 3, 5, В зависимости от конструктивных и эксплуатационных особенностей автомобильной дороги косой поперечный деформационный шов может располагаться в предлагаемых вариантах - косой и клиновой (фиг. 3.1 и 3.3, а также со смещенным шагом фиг. 3,2 и 3.4).Угол наклона поперечного деформационного шва к оси дороги зависит от эксплуатационных условий, величины компенсационного зазора в деформационном шве и...

Номер патента: 1799411

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Гаврилов, Дзядзин, Когатько, Петухов

МПК: E02D 7/20

Метки: комбинированного, погружения, свай

...импульсатором виде сферических подшипников. Платфор, Далее сваю устанавливают в кондукторма и основание снабжены, в.частности, по- направляющую в требуемом вертикальном воротными относительно вертикальной оси или наклонном положении, После этого усустановочными секторами с фиксаторами, тановочные секторы со связями крайних на которых со сдвигом относительно оси 45 обойм 8, 9 блоков полиспаста разворачиваповорота размещены связи крайних обойм ют в положения, обеспечивающие наилучблоков полиспаста, Связь средней обоймы шие относительные положения ветвей 10 блоков полиспаста 7 с наголовником-за- полиспаста и сваи(свободно при погружехватом 11 сваи 3 может быть выполнена с нии ее в наклонном положении), Затем леподбабком,в...

Номер патента: 1799412

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Быховский, Корицкий

МПК: E02D 19/10

Метки: вод, выработок, минерализованных, отвода, подземных

...25определяют в зависимости от геологического строения, способов проходки горных выработок, степени их сохранности и с учетом.результатов режимных наблюдений за при-током низко- и высокоминерализованных Э 0вод, Работы по изоляции нижней водосборной системы от верхней включают оформление барьерных целиков, сооружение ввыработках водонепроницаемых перемычек, восстановление или проходку необхо- З 5димых выработок, оборудованиеводоотливных канавок, трубопроводов, перекачных насосных установок.Создание верхней водосборной системы завершают сооружением устройств для 40перепуска низкоминерализованных вод 10на горизонт, на котором расположен существующий центральный водоотлив, а такжесооружением при этом водоотливе дополнительной пары...

Номер патента: 1799413

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Нураков

МПК: E02F 3/18

Метки: орган, рабочий, роторного, экскаватора

...е кромки ередине щей кром ьную обр зующим а в забоееннымиу вниз.цию скреаботаннь произвоа вращаПри этом ков, подй грунт в(57) Использовангрунтов и пород. Сбочий орган экска 8инженерно-строительй инженерно-строител детельство СССР 3/18, 1968,М 2757462, кл, Е 02 Г Н РОТОРНОГО ЭКСКА- : разработка твердых ность изобретения: рара содержит инерцик другу в ращению обечайки элементы дназначего грунта 7, Зубья Их пере- Б имеют обечайки, ки имеетприемный лоток 6 транспортера 7, а грунт, находящийся в средней зоне обечайки 2 между средними рядами зубьев, подхватывается наклонными пластинами 5 и также направляется в лоток 6, 5При боковой подаче ротора и в процессе резания возникают значительные силы реакции от массива грунта, действующие, в...

Номер патента: 1799414

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Левдиков

МПК: E02F 3/28

Метки: одноковшовый, экскаватор

...6 к балансиру 7, например, на расстояние от 1/3 длины рукояти доточки крепления ее с ковшом 3. На оси 14, 5установленной в продольных направляющих 15 цилиндра 12 и жестко соединеннойсо штоком 13, закреплен напорный канат16, который огибая блок 17, смонтированный на цилиндре 12, закреплен на барабанелебедки напора 18, установленной на поворотной платформе 2, на диаметрально противоположной стороне барабанов лебедкинапора 18 закреплен возвратный канат 19,который огибая блок 17, прикреплен к руко-. 15яти 6, задний конец ковша 3 посредствомтяги 20, соединен с рукоятью 6,Работа устройства заключается в следующем.При сматывании подъемного 4 и напорного 16 канатов с барабанов лебедок подьема 5 и напора 18 и наматываниивозвратного каната 19...