Способ получения угольных брикетов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 151)5 С 10 ).л 5/1 вфвм аадт та тб г :- нлв,т Ч "., тт:"тЬРЛ 1 т ,т в САНИЕ ИЗОБСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТЕН В мышленность. Сущность изобретения: разделяют уголь на мелкую(менее 2 мм) и крупную фракции (2 - 6 мм), смешивают мелкую фракцию с 2-4 мас,% лигносульфоната, грав, нулируют и смешивают с высушенной (до2 - 3% влажности) крупной фракцией угля (2 - 6 мм) и затем с 4 - б мас.% нефтебитума при нагреве до 75-80 С и прессуют в брикеты, Полученные брикеты обладают уменьшенным водопоглощением, при это повышает- Х ся экологическая чистота процесса за счетСНИЖЕНИЯ ВЫбРОСа УГОЛЬНОЙ ПГЛИ, 2 З.П,фа- лы, 1 таб ЬН л. Изобретение относится к брикетированию угля со связующими.Цель изобретения - уменьшение водопоглощения брикетов и улучшение экологической чистоты процесса.П р и м е р. Брикетирование производилось на лабораторной установке. В качестве .исходного материала принята проба 10 кг антрацитового штыба крупностью 0 - 6 мм (О - 0,5 мм - 15%; 0,5 - 1.0 мм - 20%; 1,0-2,0 мм - 18%; 2,0-3,0 мм - 22%; 3,0-6,0 мм - 25%), влажностью 10%, зольностью 18%. В качестве связующих веществ использовались; нефтебитум марки БН - 4, лигносульфонат технический (массовая доля сухих веществ - 51,6%; золы - 12,8%; веществ нерастворимых в воде - 0,75%, плотностью - 1,255 г/смз). Шихту разделяли на сите на два класса 0 - 2 мм и 0-6 мм. Мелкая фракция составляла 40%, Эту фракцию не подвергая сушке смешивали с лигносульфонатом техническим, взятым в количестве 3% от массы всего угля. После грануляции на тарельчатом грануляторе (режим грануляции; угол ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Донецкий политехнический институ(56) Авторское свидетельство СССРМ 703567, кл. С 10 Е 5/10, 1976,Авторское свидетельство СССРЬ 1293203, кл. С 10 ) 5/16, 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛБРИКЕТОВ. 5 О 1798366 наклона тарели а=48; скорость вращения М тарели - 25 об/мин); получаемые гранулы б=3-4 мм вводили в крупную фракцию, подсушенную в сушильном шкафу на воздухе при температуре 60 - 70 С до влажности 2- 3%. Длительность сушки составляла 0,5- 0,8 яаса, Далее всю шихту смешивали со связующим - нефтебитумом (расход которо го составлял 5% от массы угля) при одновре менном нагревании смеси до 75-80 С, СО Смешение производили в лабораторной ме- (Д шалке с импеллером при частоте его враще, ния 100 мин , Приготовленную таким Се, образом шихту подвергали прессованию при давлении 2 б и б тт 1 па на лабораторном прессе типа ПГЛр.Полученные брикеты подвергались ис-- ф пытанию на сжатие и на сбрасывание, на водоустойчивость (по водопоглощению в результате двух часового пребывания в воде). Все опыты повторялись при варьировании количества лигносульфоната в пределах 1,5 - 4,0% от угля, а битума - 4,0- 6,5% от угля.1798366 жение выброса угольной пыли в окружающую среду в процессе сушки угля газовымпотоком. Прочность брикетов Способ Опь 1 т брикетирова- ния Расход связующего, мас.%, на всю массу угля в б икете+25 мм," лигносульфонат техниче- ский нефтянойбитум БНна сжатие,МПа6,5 4,0 1,5 4,0 7,62 6,97 93,7 87,8 3,25 4,78 Составитель В,белецкийТехред М.Моргентал Корректор М.Керецман Редактор С.Ходакова Заказ 752 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование производилось по известному способу.Результаты испытаний предлагаемого способа и способа-прототипа приведены в 5 таблице.Характеристики брикетов, получаемых по предлагаемому способу; плотность брикетов 1,28 г/см, влажность 4,00, зольность 16 О/о, теплотворная способность 7400 ккал/кг,Как видно из сравнительных испытаний заявляемого и известного способов, предложенный способ позволяет повысить прочность брикетов и снизить их влагоемкость.Вынос угля в атмосферу при его сушке в предлагаемом способе по отношению к известному, уменьшается на 30-50%, что и обуславливает большую экочистоту предлагаемого способа. 20Источниками эффекта от использования изобретения являются повышение прочности и влагоемкости брикетов; снижение затрат на сушку угля (так в заявляемом способе сушат не весь уголь, как в способе прототипе, а только крупную фракцию); сниФормула изобретения 1, Способ получения угольных брикетов, включающий сушку угля, разделение его на мелкуЮ и крупную фракции, последовательное смещение мелкой фракции угля с органической добавкой, с крупной фракцией и затем с нефтебитумом при нагреве, последующее прессование смеси, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения водопоглощения брикетов и улучшения экологической чистоты процесса, сушке подвергают крупную фракцию угля, а мелкую фракцию смешивают с лигносульфонатом и гранулируют перед смешением с круп ной фра к цией угля.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что используют мелкую фракцию угля менее 2 мм и крупную фракцию угля 2-6 мм.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и.йс я тем, что на смешение подают 2-4% лигносульфоната и 4 - 6 О/о нефтебитума от массы угля.