Способ подготовки угольной шихты к коксованию

союз соВетскихсоциАлистическихРЕСПУБЛИК 9) (с 5)5 С 10 В 57/06 ННОЕ ПАТЕНТНОСССРСССР) ГОСУДАРС ВедоыстВ (ГОСПАТЕН Якке,ваккг,-т й -кй:к "аг Б:,у;.с й;3 ЕТЕНИЯ ИЗО ЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ С 2 чно- инссточного химическ ова и Н,А, во СССР 6, 1989, во СССР О, 1989. тки ОЙ И УГОЛ Слабосп и низкои екаюи выО ОО ОПИСАНИЕ(71) Кузнецкий филиал Воисследовательского углетитута(56) Авторское свидетел ьсМ 1518351, кл, С 10 В 57/Авторское свидетельсМ 1736994, кл. С 10 В 57/(54) СПОСОБ ПОДГОТО ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ (57) Сущность изобретен щиеся угли разделяют на Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно. к технологииподготовки угольной шихты к коксованию.Целью изобретения является повышение механической прочности кокса и увели. чение доли слабоспекающихся углей вугольной шихте,Указанная цель достигается тем, чтослабоспекающийся уголь разделяют на углинизкой и высокой стадии метаморфизма. Поповерхности зерен слабоспекающегося углянизкой стадии метаморфизма (Во=0,7-0,9) одновременно с распределением 2,5 тонкоизмельченного углеродистого носителя,промотированного пиритным шламом дополнительно распределяется равное количество (2,5%) каталитической добавки,представляющей собой тонкоизмельченный углеродистый носитель,.промотированный соединениями меди в количестве0,5-1% в пересчете на ион Со, а на поверхсокой стадии метаморфизма. Угли низкой стадии метаморфизма смешивают с углеродистой добавкой 2,5%, промотированной соединениями меди в количестве 0,5 - 1 ь в пересчете на ион меди и с железосодержащей углеродистой добавкой 2,5 о , на которую нанесен пиритный шлам в количестве 0,5 - 2,0% на ион железа к массе углеродистой добавки. Угли высокой стадии метаморфизма смешивают с углеродистой добавкой (2,5%), промотированной тетралином в количестве 0,5-5 о , и с железосодержащей содержащей углеродистой добавкой (2,5%), на которую нанесен пиритный шлам в количестве 0,5 - 2,0 она ион железа к массе углеродистой добавки, 1 табл,ности зерен слабоспекающегося угля высокой стадии метаморфизма одновременно с распределением 2,5% тонкоизмельченного углердистого носителя, промотированного пиритным шламом, распределяют 2,5 отонкоизмельченного углеродистого носителя, промотирован ного тетралином в количестве 0,5-5 о , ЫЗаявляемое техническое решение от- О личается от прототипа тем; что перед сме- а шением с углеродистой добавкой слабоспекающиеся угли разделяют на угли низкой и высокой стадии метаморфизма, угли низкойакаааЪ стадии метморфизма дополнительно смешивают с 2,5% углеродистой добавки, промотированной соединениями меди в количестве 0,5-1 в пересчете на ион меди, угли высокой стадии метаморфизма дополнительно смешивают с 2,57 ь углеродистой добавкой, промотированной тетралином а количестве 0,5-57 ь.Изобретение осуществляется следующим образом,П р и м е р, В процессе подготовки шихты к коксованию использовали угли марки Гб (шахта им. Кирова) и марки К 2 (шахты Коксовая) и определяли согласно ГОСТ 12113-83 показатель отражения (Во), который характеризует стадию метаморфиэма. В данном случае для угля марки Гб Во равнялся 0,72, что соответствует низкой стадии метаморфизма, для угля марки К 2 Ро равен 1,42, что соответствует высокой стадии метаморфизма. Далее, на поверхности зерен слабоспекающегося угля низкой стадии метаморфиэма (Гб) распределяли 2,5;4 тонкоизмельченного углеродистого носителя, промотированного пиритным шламом в количестве 2 о в пересчете на ион Ге и 2,5; тонкоиэмельченного углеродистого носителя, промотированного соединениями меди в количестве 1в пересчете на ион Со. На зернах слабоспекающегося угля высокой степени метаморфизма (К 2) распределяли 2,5% углеродистого носителя, промотированного пиритным шламом и 2,5 О углеродистого носителя, промотированного тетралином в количестве 5 ОД. Для промотирования пиритным шламом углеродистого носителя готовили водную суспензию следующим образом- брали 7,1 г пиритного шлама й 50 мл дистиллированной воды. Суспензию тщательно перемешивали, чтобы добиться ее устойчивости и наносили на 150 г носителя, Промотированный углеродистый носитель перемешивали в Е-лопастном смесителе в течение 1 ч, затем сушили в сушильном шкафу при температуре 105 С для удаления влаги и затем вновь перемешивали в смесителе в течение 1 ч для исключения крупных комочков, образовавшихся в результате сушки.Для промотирования соединениями меди углеродистый носитель заливали раствором СО (СНзСОО)2 2 Н 20, выдерживалиодни сутки, затем выпаривали на водянойбане и сушили в сушильном шкафу притемпературе 200 С. Расчет количества солиСо(СНЗСОО)2 2 Н 20, необходимого дляпромотирования, выполнялся, исходя иэформулы217,5 г зкв Со (СНЗСОО)2 2 Н 20 соответствует63,5 г зкв Со60 ф угля марки Гб с двумя каталитическими добавками смешивали с 40% слабо 15 спекающегося угля высокой стадииметаморфиэма (К 2) с двумя каталитическими добавками. Смесь коксовали по ГОСТ9527-74. Для полученного кокса определяли механическую прочность по показателям20 П 25 и П 10 (см. таблицустрока 8),Формула изобретенияСпособ подготовки угольной шихты ккоксованию, включающий смешение слабоспекающихся углей с железосодержащей25 углеродистой добавкой, на которую нанесенпиритный шлам в количестве 0,5 - 2,0;4 наион железа к массе углеродистой добавки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения механической прочности кокса,30 увеличения доли слабоспекающихся углей вугольной шихте, перед смешением с углеродистой добавкой слвбоспекающиеся углиразделяют на угли низкой и высокой стадии,метаморфизма, угли низкой стадии мета 35 морфизма дополнительно смешивают с2,5 ф-ной углеродистой добавкой, промоти-.рованной соединениями меди в количестве0,5 - 1 ф впересчете на ион меди, угли высокой стадии метаморфизма дополнительно40 смешивают с 2,5-ной углеродистой добавкой, промотированной тетралином в количестве 0,5 - 5%.5 Качественные характернстнки коксов Кокс Прочность кокса учас- тия 11 еханческая прочность 1 П 25 1 П 10 Гб+25 (УСТК+2 РеВ ) + 25 (УСТК+05 ьС) + К 2 85,6 60 40 6,0 Гб+25 Ф (УСТК+2 РеБ) + 253 (УСТК+0,7 ьсц) + К 2 Гб+25 (УСТК+2 ЖРеВ,) + 2 5 Ф (УСТК+1, ОФСц) +К 2 86,1 5,8 ЬО 40 60 40 86,4 5,7 Гб+25 (УСТК+2 ЪРеВ) + 25 Ф (УСТК+12 ьсц) +К 2 84,7 606,3 86,0 6,0 86,0 5,9 5,6 60 40 86,0 60 903 5,2 40 60 40 60 40 60 87,8 5,3 865 83,5 7,6 Гб+25 (БК+2 ФРеВ) +25 Ф (ЯК+07 ФСц) +К 2Гб+25 (БК+2 ФРе 82) + 25 (ЯК+1 ОФСц) +К 2 84,1 7,5 85,0 7,2 83,0 Гб+25 (БК+2 Ре 82) + 25 (ЯК+12 Сц) +К 2 7,8 85,3 7,4 84,3 7,0 84,5 7,0 87.,6 б 5 6,8 89,0 84,9 73 ПрототипГб " 90 + 10 (УСТК+2 ФРеЯ)Гб " 90 + 10 (УСТК+2 РеВ) 6,6 84,5 829. 84 Составитель И. БерестоваРедактор С.Горячева ТехредМ.Моргентал Корректор М,Керецман Зд 1(зз 752 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Гб+25 (УСТК+2 ЪРеБ ) + 25 Ф (УСТК+ 1 ОЪСц) + К 2 +