Архив за 1993 год
Устройство для сверления
Номер патента: 1798049
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Крыжановский, Пестунов
МПК: B23B 41/00, B23Q 37/00
Метки: сверления
...шпиндель 5, временно система числового программного управления (ЧПУ) осуществляет управление исполнительнь 1 ми двигателями 23, 24 и 25, В результате обеспечивается работа этих двигателей в позиционном или непрерывном режиме управления, При работе. системы в позиционном режиме система ЧПУ обеспечивает установку каждого шарнира 7 в заданную позицию с фиксированием длины штанги, в результате чего основание 3 до начала рабочего хода занимает вполне определенное положение в пространстве и силовая головка обеспечивает инструменту заданный наклон к обрабатываемой заготовке,Кинематическая пара 29-30 поступательного движения исключает возможностьплоскопараллельного движения основания3 относительно станины 11, В этом положении силовой головки...
Устройство для центрирования деталей
Номер патента: 1798050
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Коваль
МПК: B23B 41/00, B23B 49/04
Метки: центрирования
...угол. Отверстия 17 под штифты в плоских выступах 9 осей. 8 выполнены овальными, что позволяет сместить оси 8 после поворота на 90 относительно пальцев 7 на некоторую величину , чем достигается фиксация осей 8 после их поворота относительно пальцев 7 на угол 90 ъ,Устройство для центрирования деталей работает следующим образом,Первый этап - подготовка устройства к зацентровке обрабатываемой детали,Из нерабочего положения фиг. 4) преодолевая сопротивление пружины 16, планку 10 с центровочным сверлом 11 и осями 8 перемещают на величину Е и поворотом на 90 устанавливают в рабочее положение,при котором оси 8 входят в отверстие вкорпусе 5 под действием пружины 16; Коническая поверхность планки 10 взаимодейст 5 вует с конусом 12 вращающегося...
Способ изготовления заготовок
Номер патента: 1798051
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Сорокин
МПК: B23C 3/00
Метки: заготовок
...уступов оставшихся заготовок, которые после переворота плиты лежат уступом вверх (фиг. 3).На фиг. 4 и 5 видно, что для осуществления способа необходимо, чтобы выполнялись следующие условия:иН/2,(1)бс, (2) . снижение трудоемкости последующейВН/2, (3) . обработки детали за счет совмещения опеУсловие(1)- этотребование к геометри- раций раскроя и предварительной обработческим размерам изготовляемой заготовки; ки уступа детали;условие (2) - ограничение на выбор диамет Внедрение способа при изготовлениира фрезы при осуществлении способа, а ус- заготовокдля большого класса деталейтипаловие (3) - необходимое для того, чтобы лючков, крышек, фланцев и т.д. даст значи.заготовки, после обработки плиты с. двух тельный экономический эффект в...
Способ механической обработки нежестких деталей
Номер патента: 1798052
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Гинкул, Ерегина, Кобцева, Кухтик, Шишкевич
МПК: B23C 3/00
Метки: механической, нежестких
...инструмента подводится пульсирующий ток, который порОждает пульсирующие магнитные поля в электромагнитах. В этом случае,в поверхностном слое. обрабатываемой детали от действия вихревых токов выделяется тепло где 1 - время нагрева поверхностного слоя;Я - сопротивление обрабатываемой детали;- величина вихревых токов.Таким образом энергия от действия вихревых токовЭ магнит.поля = 0,24ВТгСила вихревых токов равна(5) где е Ь - ЭДС вихревых токов,При перемещении вектора магнитного поля в поверхностном слое припуска инду цируются вихревые токи, ЭДС которых равна такжеЯ Ь Р Ь ч, (6) где Ь 1 - длина проводника, в котором наводится ЭДС индукции. Длина проводника равна ширине накатывания.ч - скорость изменения магнитного потока, равная...
Способ обработки пазов на торцах деталей
Номер патента: 1798053
Опубликовано: 28.02.1993
МПК: B23C 3/00
...О -- д ный с этим перемещением поворот Вд в той 5 же плоскости вокругоси 7, перпендикуляр- . Частота вращения инструмента настраиваной пРЯой 6 и оси 4, В РезУльтате этого ется враз больше поворота угол а между осью 4 резцовой, 2 головки и направлением перемещения Пз Благодаря тому, что в процессе обраизменяют по.зависимости 10 ботки, кроме вращательных движений загон . г 2 2 - товки и резцовой головки, последней. 7 "з" В щ . ( ) . сообщают согласованное между собой прягде г - расстояние от оси 5 вращения заго- молйнейнов перемещение иповорот; изме. товки до оси 7 поворота резцовой головки;няющий ориентацию оси резцовой головки В - радиус резцовой головки; 15 относительно. направления ее поступатель - число зубьев резцовой головки;. ного...
Способ обработки винтовых поверхностей лопастей
Номер патента: 1798054
Опубликовано: 28.02.1993
МПК: B23C 3/18
Метки: винтовых, лопастей, поверхностей
...а, т,е, на Н Нагсщ - -т. агац - р. Как следует из фиг, 2, величину У при обработке каждой строчки задают по зави- симости у = О + т = агс 19-+ г.,Н 2 лйШирину строчки Ь определяют исходя из допускаемой высоты Ь межстрочечных гребней, которая при обработке наклоненной торцовой фрезой определяется известной зависимостью где б - диаметр фрезы;т- угол наклона плоскости вращенияфрезы к обрабатываемой поверхности.Поэтому, При обработке предлагаемым способом засчет изменения угла У значения х и,следовательно, Ь сохраняются постоянными при обработке всей лопасти,При обработке же известным способом. величина Ь уменьшается от строчки к строчке, так как угол т изменяется от начально,го минимального значения тмин,соответствующего обработке...
Способ обработки пазов на торцах деталей
Номер патента: 1798055
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Данилов
МПК: B23C 3/28
...Тем самым создают движение профилирования относительное перемещение режущих зубьев резцовой головки вдоль контура заготовки.Соотношение частот вращательных движений заготовки и резцовой головки задают в зависимости от скорости и направления движения профилирования по формуле где 3 - скорость движения профилирования;б - диаметр заготовки,знак "плюс" соответствуег одинаково направленным вращению заготовки и движению профилирования, "минус" противоположно направленным этим движениям.Для обеспечения соотношения (6) изменяют по сравнению с этапом врезания частоту вращения заготовки на величину или частоту вращения резцовой Головки на Практически это обеспечивают, например, сообщением дополнительного вращательного движения В 4 заготовке (фиг....
Способ обработки пазов дисковой фрезой
Номер патента: 1798056
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Данилов
МПК: B23C 3/28
Метки: дисковой, пазов, фрезой
...При обработке таких деталей известным Скорость Ч относительного перемеще- способом каждый из пазов обрабатывается ния режущих зубьев фрезы и заготовки рав фрезой соответствующей ширины и формы, на геометрической сумме окружных "что требует смены инструмента. Исключескоростей заготовки Ч 1 ифрезыЪ Направ- ние этой ойера(ции при предлагаемом споления вращательных движений В 1 и В 2 за- сабе. также обеспечивает повышение дают такими, чтобы скорость Ч была производительностйобработки, направлена вдоль обрабатываемого паза 15 П р и м е р. Диаметр заготовки б =35 мм;Для выполненияэтого условия угол . количество пазов а = 3; расположение па-междуосями фрезы й эаготовдки определя- зов - неравномерное; угол между первым и ют по...
Сборный режущий инструмент
Номер патента: 1798057
Опубликовано: 28.02.1993
МПК: B23C 5/06
Метки: инструмент, режущий, сборный
...на поверхности ножа 2 радиусной поверхно. стью 11 под действием пружины 4. Эксцентрик 5 размещен в отверстии 12 втулки 3,Сборка и настройка режущего инструмента производится следующим образом,Через отверстие 10 корпуса 1 устанав- ливают в паз(радиусную выточку В) эксцентричную втулку 3, ориентируя ее радиусной поверхностью 11 относительно отверстия 9 под нож 2, Устанавливают в образовавшийся зазор С между втулкой 3 и стенкой О отверстия 11 пружину 4, Поворачивая вокруг оси эксцентрик 5, заводят его в отверстие 12 втулки 3, совмещая канавку 13 с отверстием 14 корпуса 1, и фиксируют штифтом 8. Затем устанавливают в отверстие 9 нож 2, перемещая его вдоль оси 0-0 фаской 15 вперед. Эксцентричная втулка 3, сдеформировав пружину 4,...
Фрезерная головка
Номер патента: 1798058
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Бухарев
МПК: B23C 7/00
...11 осуществляет подачукорпуса 2 до контакта конического отвер.стия 6 с регулируемым коническим упором 357, т.е. Осуществляется быстрый подвод фрезы 27 к обрабатываемому изделию 29, приэтом в конце хода происходит выборка зазоров в горизонтальных направляющих засчет сдвига коническим упором 7 корпуса 2 40и упора его направляющей 4 в угол, образованный направляющей неподвижного стола5. Однако при сдвиге корпуса 1 ползун 9остается на месте; что исключает изгиб изаклинивание штока 10 гидроцилиндра 11; 45вместе с тем в подвижной части коническогоупора зазоры выбираются клеммным зажимом 12.Далее включаются привод вращенияфрезы и привод планетарного вращения, 50осуществляемый гидроцилиндром 17, черезосновную рейку 14, При этом...
Дисковые ножницы
Номер патента: 1798059
Опубликовано: 28.02.1993
МПК: B23D 19/06
...откидной стол 38. Для предохранения цанги 8 с ножами 7 от проворота предусмотрена шпонка 39. выполненная разьемной, Одна часть шпонки закреплена на постоянной части ножевого вала 5 и б, а другая - на втулке 40, установленной на схемной части вала,Ножницы работают следующим образомДисковые ножи 7 расставляются на ножевых валах 5 и 6 на нужньй размер при разжатой цанге 8. Для этого ножи 7 вместе с цангами 8 и другими деталями, смонтированными на цанге, вручную перемещаются по валам и подводятся один к другому с обеспечением необходимого зазора для резки. После расстановки ножи 7 крепятся на валах 5 и 6 с помощью кольцевого клина 9, который при вращении сборной накидной гайки 11 перемещается по цанге 8 и своей внутренней клиновой...
Устройство для резки движущегося проката
Номер патента: 1798060
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Бобылев, Кричевский, Ламин, Морозов, Морозова, Набатов, Самусев, Сидоров
МПК: B23D 45/00
Метки: движущегося, проката, резки
...17 которого 4связан с двигателем 7, а колесо 18 с муфтой11, соединяющей вал червячного колеса ивходной вал 9 зубчатой передачи,Для сглаживания пиковых нагрузок вовремя входа режущего инструмента в прокат 19 на свободный конец вала 20 червяканасажен маховик 21, Для того чтобы предельно снизить поворотныемассы рамы исократить тем самым время входа и выходарежущего инструмента в прокат, ось поворота рамы совмещена с входным валом 9зубчатой передачи,Захват и фиксация проката во времяреза осуществляются убками 22 механизмазажима, который имеет гидравлическийпривод 23 сведения и разведения губок. Дляподачи сигналов в электрическую схему управления движением каретки предусмотрены датчики импульсов 24 и 25. Датчик 25связан через...
Способ комбинированной обработки цилиндрических зубчатых колес
Номер патента: 1798061
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Рык
МПК: B23F 1/00, B23F 19/10
Метки: зубчатых, колес, комбинированной, цилиндрических
...включении (фиг,1 и 3) обеспечивает взаимосвязанное вращение, а при отключенииПри обработке зубьев червячной фрезой 4 осуществляют соответствующую наладку станка, выставляют фрезу 4 в осевомположении поворачивают суппорт 2 на требуемый угол а, муфту 11 включают, обеспечивая взаимосвязанное вращениечервячной фрезы 4. и заготовки 8. Производят обработку зубьев в соответствии с произведенной наладкой,После нарезания на заготовке 8 зубьев 10и остановки главного двигателя суппорт 2отводят от заготовки 8 и поворачивают, устанавливая оси инструментов 4 и 6 парал. лельно оси обрабатываемого изделия(см.фиг.2), 15Суппорт 2 перемещают вертикальнодля требуемой установки дискового обкат-.ника 6, затем подводят его для зацепленияс заготовкой 8...
Способ изготовления цементированного и закаленного зубчатого колеса со шлицевым отверстием
Номер патента: 1798062
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Малютин, Некруткин, Популов
Метки: закаленного, зубчатого, колеса, отверстием, цементированного, шлицевым
...всю поверхность колеса, включая шлицевое отверстие, на такую глубину слоя, чтобы после снятия определенного припуска получить по шлицевому отверстию необходимый слой цементации. Проводят окончательное протягивание шлицев с обеспечением заданного размера Ь, затем осуществляют закалку всего колеса и хонингование шлицевого отверстия с О обеспечением заданного размера с. При Со этом обеспечивается заданная твердость С) шлицев, равноценная твердости остальной О части колеса.П р и м е р, Для получения шлицевого отверстия с параметрами б=62 нв( + 0,071), Ь=810 + 0013; 0=72 Н 12.швЪНеобходимая глубина слоя цементации по зубьям и шлицевому отверстию Ь=1,2- 1,7, Требуемая твердость по шлицевому отверстию НЯСэ=57 - 63.1798062 Изготовление...
Способ нарезания косозубых торцовых колес фрезой
Номер патента: 1798063
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Иванов
МПК: B23F 15/06
Метки: колес, косозубых, нарезания, торцовых, фрезой
...Принцип медианы - делить противоположную сторону несимметричного треугольника на две равные части.у =а+Р,где у- угол наклона детали;а - угол поднутрения профиля впадины;Р - угол между медианой и стороной. профиля зуба фрезы.При а=О, у =Р .Колесо 1 наклоняют под углом утак,чтобы медиана профиля впадины совпадалас направлением движения фрезы 2. Приэтом условии. для обработки направлениевращения колеса равнозначно и можетбыть направлено в ту или другую сторону ине влияет на точность получения геометрической формы впадины или зуба. Обработкузубьев на торце "колеса 1 производят инструментом, например, фрезой цилиндрической с угловым зубом.В исходной позиции, фиг.2, фреза 2 находится на наружной поверхности торца колеса 1, таким образом,...
Сборный зубообрабатывающий инструмент
Номер патента: 1798064
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Бобков, Трошин, Шейнин
МПК: B23F 21/00
Метки: зубообрабатывающий, инструмент, сборный
...радиального размера (радиуса профилирующего элемента), устанавливаемый из конструктивных соображений. Обычно его принимают равным максимально допустимому радиусу инструмента в соответствии с паспортом зубофрезерного станка;т - глубина винтовой канавки или впадины между зубьями с учетом установочного зазора;- длина режущих элементов, обеспечиваемая настройкой вне фрезы,Радиусы рг, рзр для режущих элементов первой группы вычисляют по форму 5 ле (2), принимая в=1, )=1,21. Первый ножусловно рассматривают как нулевую группуи принимают Ьйо=О, ,=1, поэтому второеслагаемое для первой группы равно О, т.е,рг =р 1 1 =.р 1 + Ь в 1 рз = р 1 = р 1 + гМ 110 р+1=р,1 =р 1+1 1Аналогичным образом находят радиусыдля других участков.В...
Резьбофрезерный станок
Номер патента: 1798065
Опубликовано: 28.02.1993
МПК: B23G 1/12
Метки: резьбофрезерный, станок
...поворот не сколько больший, чем угол 360-а (положе ние изображено штриховыми линиями н фиг,2), упор 26 встречает рейку 28 и, воздействуя на нее против пружины 29 через шестерню 30, сектор 31 и рейку 32, подводит ползун 24 к винту 7 в радиальном направлении, заводя толкэтель 33 в паз 22 насадки 19,При этом радиальный ход а ползуна 24 осуществляется малым ходом Ь взаимодействия упора 26 и рейки 28, меньшим шага Т резьбы винта 7 пропорционально соотношению углов(360-а) и 360 О, Таким образом рейка 28, шестерня 30; сектор 31 и рейка 32 образуют механизм увеличения хода (от Ь до а), В конце подвода ползунэ 24 (изображено контурными линиями на фиг,2) насадка 19 винта 7 своей лыской 23, образующей край паза 22, встречает толкатель 33 и,...
Способ изготовления метчиков
Номер патента: 1798066
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Лопухов
МПК: B23G 5/06
Метки: метчиков
...деформирующих участков на зубьях метчика по ширине пера.В сечении Б-Б контуры зубьев м если зубья не затылованы по профил обретают овальную форму, как по тонкими линиями 6, Форма рекущемирующих зубьев в этом сечении также искажается, сечения режущедеформирующих зубьев заштрихованы, Они располагаются внутри контура незатылованных по проф-илю зубьев. Также овальную по длине фор му в сечении имеет и резьбошлифовальный круг 3, так как он тоже круглой формы и к периферии сужается, будучи заправленным под острым углом а.Овальность зубьев и резьбошлифоваль ного круга в сечении А - А позволяет шлифовать резьбу на режущедеформирующих метчиках с различным удалением их деформирующих участков от передней поверхности зубьев. При этом в силу...
Способ электроабразивного прорезания пазов
Номер патента: 1798067
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Катерин, Кондратьев, Мартынов, Матюха, Севостьянов, Тюрин, Цокур
МПК: B23H 5/00
Метки: пазов, прорезания, электроабразивного
...дна паза до соприкосновения с ним (участок ЕС).При прохождении участков АЕ и ЕС за счет улучшения условий для попадания электролита в межэлектродный зазор в результате перемещения круга относительно поверхности паза в основном проходят электроэрозионные процессы растворения материала,.которые осуществляют притупление острых кромок. Кроме того, осуществляется удаление окисной пленки с поверхности паза микрорезанием алмазными зернами.Величина подачи нэ участках АЕ и ЕС определяется временем, необходимым для притупления острых кромок по периметру паза,и зависит от величины отвода рабочей поверхности круга от дна паза.В точке С включателем 7 разрывается цепь питания электрическим, током и шлифовальный круг на ускоренной поаэче...
Способ изготовления деталей
Номер патента: 1798068
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Кафтанатьев, Цапулин
МПК: B23H 7/02
...зоны реза на краяпластины, способствуя образованию наплыва материал (Образования окисла кремнияпри вырезке мембран из кремниевых пластин) на рабочей стороне пластины, Наличие предварительной канавки исключает Опопадания наплыва материала нэ рабочую СОповерхность микродетали, Это позволяет ( )изготавливать микродетали датчиков с вы- ,соким качеством рабочих поверхностей. рВырезка микродетали по дну канавкиобеспечивает максимальную производительность вырезки при сохранении качества йсмежной вырезаемой микродетали. Формирование канавки на пластине путем травления обеспечивает высокую точность ипроизводительность,1798068 а 7 иг. 8итель А.Цапул М.Моргентал Сос Тех Редактор Л.Наро Корректор И,Шмакова аказ 737 Тираж Подписное ВНИИПИ...
Способ упрочнения сплавов на основе железа
Номер патента: 1798069
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Демин, Демина, Николаев, Седлецкий
Метки: железа, основе, сплавов, упрочнения
...удельного времени легирования составляет от 1 до 3 минlсм, Как изве 2стно, кинетика формированияО упрочненного слоя при электроэрозионном легировании.характеризуется кривой с максимумом, Экспериментально установлено, э что этот максимум для легирования тугоплавкими металлами лежит в интервале 1 - 3 мин/см . При меньшем удельном времени формируется тонкий и даже несплошной слой, который не дает заметного повыше1798069 ния износостойкости после борирования, Увеличение удельного времени свыше 3 мин/см приводит к порогу деэрозии и, как следствие, толщина слоя также при этом уменьшается.П р и м е р. Обработке подвергали образцы из армко-Ге, поверхность которых обрабатывалась по 7 классу чистоты.Упрочнение вели по 2-м вариантам. По...
Способ изготовления поверхностей трения
Номер патента: 1798070
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Бойцов, Ливурдов, Снежков, Хворостухин
МПК: B23H 9/00
Метки: поверхностей, трения
...10 (твердого) и антифрикцион ного (мя гкого) покрытия,Величина относительного возвышения мягкого материала должна составлять;.15В случае, если возвышение участковмягкого материала меньше указанной величины, алмазное выглаживание приводит ктому, что нэ месте этих участков образуютсяуглубления и мягкий (энтифрикционный) материал перестает играть роль смазки в период приработки трущихся поверхностей, 25контактируют только износостойкие покрытия, имеющие повышенную твердость. Этоможет привести к образованию задиров иповышению коэффициента трения.П р и м е р ы. На установке с числовым 30программным управлением ЕЛ ФА.дляэлектроэрозионного легирования вращающимся электродом из металлокерамикиВК 6 М диаметром,91 мм на...
Способ пайки графита с металлом
Номер патента: 1798071
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Бордаков, Егоров, Знаменская, Куприн
МПК: B23K 1/19
Метки: графита, металлом, пайки
...установлены оптимальные режимы злектроискровой обработки 1=518 А и С=90,210 мкФ, Поверхность металлической детали перед сборкой обезжи- С- ривают. Деталь 3 вставляют в отверстие детали 1, а зазор между ними заполняют , паяльным составом 5, который может быть засыпан туда в виде порошка или вставлен - йв виде колец соответствующей формы, Припой выбирают в зависимости от металла, из О которого выполнена деталь 1, Он должен р при расплавлении хорошо смачивать соединяемый металл и проникать в поры графита, Количество припоя должно обеспечить заполнение зазора с учетом пористости графита и образование выпуклой гэлтели, По ОкончаНии сборки пакет помещают а печь и нагревают до расплавления припоя, Темпе- а ратуру пайки поддерживают...
Устройство для сборки и пайки выводов резисторов
Номер патента: 1798072
Опубликовано: 28.02.1993
МПК: B23K 3/00
Метки: выводов, пайки, резисторов, сборки
...для выводов 7 10 резистора. К устройству подаются кассеты с основаниями резисторов 5, в которых предварительно установлены центральные выводы .6. В соответствии с заданной программой включаются газовые горелки 15 13, сопла которых в исходном положении повернуты в противоположную сторону от рабочей зоны, осуществляется подача основания 5 с центральным выводом 6 в гнездо поворотногостола 2, который перемещает ся на один шаг, в следующие гнезда устанавливаются другие основания 5, При поступлении первого основания к головке 8 производится опускание ползуна 19 с помощью эксцентрика 21, происходит захват 25 центрального вывода 6 цанговым зажимом 14, при этом ползун 19 продолжает опускаться, а цанговый зажим в то же времясмещается в сторону за...
Паяльник и подставка под него
Номер патента: 1798073
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Быков, Першина, Реутов
МПК: B23K 3/03
Метки: него, паяльник, подставка
...3 тепло передается материалу 20, а ат опоры 21 - материалу 25. Материалы 20 и 25 имеют температуру ки10 20 шнем 14 и в камере 22 над плунжером 26, 45 Это приводит к дальнейшему поднятию поршня 14 и сигнализатора 16, а также к поднятию опоры 21 с паяльником относительно плунжера 26 и электрического нагре 50 55 пения, близкую (ниже на 10-50"С) к температуре плавления материала 4, При достижении материалом 20 температуры кипения в камере 13 под поршнем 14 образуется пар, который стремится поднять поршень 14 с сигнализатором 16. Пружина 17 отрегулирована гайкой 19 на необходимое давление и при малом давлении пара пружина 17 препятствует поднятию поршня 14, При достижении материалом 25 температуры кипения в полости 22 выше плунжера 26...
Система централизованного питания сварочных постов
Номер патента: 1798074
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Тепер
МПК: B23K 9/00
Метки: питания, постов, сварочных, централизованного
...(6-2), соединительные провода 7 от сварочного щитка к детали, балластный реостат 8 С регулируемым сопротивлением, сварочный электрод 9 и де таль 10,Позиции 6-9 относятся к сварочному посту.Источник постоянного сварочного тока 60 В 1 и источник переменного сварочного 40 тока 60 В 2 подключены соединительными линиями 3 к шинам 4 - 2 трехполюсной сборки 4 через двухполюсные рубильники 4 - 1 и далее через ответвительные шины 4 - 3 и предохранители 4-4, а также через соеди нительные линии 5 - к сварочным щиткам 6, где установлены рубильники 6 - 1 и предо хранители 6 - 2. От сварочных щитков 6 через соединительные линии 7 подключаются рабочие места сварщиков для сварки на посто янном или переменном токе 60 В, где размещены балластные...
Горелка для сварки магнитоуправляемой дугой
Номер патента: 1798075
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Калюжный
МПК: B23K 9/08
Метки: горелка, дугой, магнитоуправляемой, сварки
...втулку 8 через отверстие 10 в цилиндре 9 и через отверстие 4 наконечника 3 пропускают электрод. Благодаря тому, что цилиндр 9 керамический, ток к электроду подводится только через наконечник 3. Благодаря тому, что отверстие 10 в цилиндре 9 смещено относительно отверстия 4 наконечника 3, обеспечивается надежный контакт между электродом и токоподводящим наконечником 3, который, в свою очередь, плотно прилегает к спирали 2. Сварочный ток подводится к втулке 8 или к верхней части спирали 2 (не имеет значения) и движется по спирали 2; создавая продольное магнитное полеи через наконечник 3 к электроду. Чтобы изменить силу магнитного потока без изменения силы сварочного тока достаточно переместить втулку 8 по резьбе относительно спирали 2,...
Устройство для дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом
Номер патента: 1798076
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Овчинников, Шаров
МПК: B23K 9/167
Метки: газах, дуговой, защитных, неплавящимся, сварки, электродом
...5. Через каналы в диафрагме 5 защитный газ истекает, обеспечивая защиту расплавлен 50 ного металла сварочной ванны. За счет большойскорости истечения газа из периферийных каналов диафрагмы и его подачи под углом 45 ф обеспечивается надежное оттеснение воздуха из зоны сварки. Заявленное устройство было опробовано при сварКе патрубков из сплава 1419. 55Элементы 3 и 4 обеспечивают ламинарное 15 истечение потока защитного газа, На рабо(опло было установлено на горелке РГА 150, Внутренняя - втулка сопла имела диаметр 8 мм при толщине стенки 1 мм,Диаметр корпуса сопла составлял 32 мм,Газовая линза сопла была выполнена из титанового сплава ОТ 4. В диафрагме по осисопла выполнены каналы диаметром 2,2 ммс уменьшением их диаметра к...
Способ сварки трехфазной дугой
Номер патента: 1798077
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Ельцов, Матягин, Олейник, Столбов
МПК: B23K 9/167
Метки: дугой, сварки, трехфазной
...диаметра сварочной ванны. Это ус ловие необходимо . для образования непре-. рывного сварочного шва, на оси шва вновь замыкают конец проволоки на иэделие и процесс повторяют до выполнения всего шва, 10П р и м е р. Проводилась сварка и наплавка на тонкостенное изделие из сплава АМгтолщиной 3 мм, присадочной проволокой сплава АМП диаметром 4 мм 3-фазной дугой в среде аргона с расходом аргона 5 15 л/мин. Сварку(наплавку) осуществляли следующим образом. Включали 3-фазный источник питания дуги, а возбуждали межэлектродную дугу, установив ток в электродах 50 А подносили горелку к участку 20 свариваемого (направляемого) изделия и замкнув присадочную проволоку на изделие на расстоянии не менее 30 мм от центра горелки, конец которой подключен к...
Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом
Номер патента: 1798078
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Левченко, Слюсаревский, Тимофеев, Тимошенко
МПК: B23K 9/167
Метки: горелка, дуговой, неплавящимся, сварки, электродом
...ее винтом,Предлагаемое устройство работает следующим образом.Перед выполнением сварочного циклаустанавливают необходимый вылет неплавящегося электрода, Для этого с помощьювинтов 8 и 15 разжимают цангу 7 и шайбовый захват, после чего электрод 9 свободно 5опускается до упора в изделие. Затем перемещают шайбовый захват вниз до контактавтулки 14 с регулируемым упором 12, сжимая при этом возвратную пружину 13, Вэтом положении захвата винтом 15 зажимают шайбу 16 во втулке 14, заклинивая электрод в захвате. Пружина 13 возвращаетзахват с электродом до упора захвата в дностакана 10. Электрод по отношению к изделию устанавливается на высоту, равную величине перемещения захвата ирегулируемую упором 12,В дальнейшем вылет электрода в началекаждого...