Способ получения брикетированного топлива

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 С 10В ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ%58 - 29895, кл, С 10 1. 5/44, 1983.Патент СШАМ 4519808,.кл, С 101 5/44 (44/10 А), 1985,Изобретение относится к производству брикетированного топлива из измельченных растительных отходов и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности при переработке измельченнь 1 х отходов древесины (в виде опилок, стружек, щепы).Цель изобретения - улучшение физико- механических и экологических свойств топливных брикетов.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем продавливание измельченных растительных отходов через формующий канал под воздействием импульсного давления при нагреве до 250 С, используют отходы древесины влажностью 3,5-15 О, воздействуют импульсным давлением 25 - 40 МПа с частотой 35-80 импульсов/мин, при нагреве измельченных отходов на входе формующего канала до 120-160 С и на выходе до 170-250 С и градиенте температур 0,1-2,8 С /мм по А 2, 1798367 А 1(57) Применение: деревообрабатывающая .и топливная промышленность, Сущность изобретения; измельченные растительные отходы (древесно-опиловочная смесь лиственных и хвойных пород) 3,5 - 15% влажности продавливают через формующий канал под воздействием импульсным давление 25-40 МПа с частотой 35 - 80 импульсов/мин при нагреве их на входе формующего канала до 120 - 160 С и на выходе до 170 - 250 С при температурном градиенте 0,1-2,8 град/мм по длине формующего канала. 1 з,п,ф-лы, 2 табл,длине формующего канала; дополнительно в качестве растительных отходов используют древесно-опилочную смесь лиственных и хвойных пород.В процессе проталкивания древесные частицы в зоне уплотнения уплотняются, образовывая своего рода пробку, препятствующую выбросу материала из канала после снятия давления прессования и таким образом запирают канал с одной стороны, а с другой он запирается сформированным брикетом. Это обеспечивает возможность поддерживать высокое давление в зоне поликонденсации и термообработки. Запирание канала обеспечивается за счет наличия температурного клина, который создается за счет разности температур по длине канала; При дальнейшем проталкивании последующих порций материала сформованный брикет проходит через зону поликонденсации и термообработки, где происходит поликонденсация смолистых веществдревесины и релаксации внутренних напряжений.Техническое осуществление способа было опробовано при изготовлении топливных брикетов, имеющих форму шестиугольника с площадью сечения 24 см и длинойг35 см,В качестве материала использовалась древесно-опилочная смесь лиственных и хвойных пород от лесопильных рам, фрезерных и сверлильно-пазовых станков, Древесно-опилочная смесь включала в своем составе мелкой фракции - 210 , средней - 64, крупной - 15 оОпределение фракционного состава смеси осуществлялось путем просеивания через сита с диаметром ячейки соответственно - 2,5 мм, 7,5 мм и 20 мм. Влажность смеси изменялась от 17 до 3,2% путем высушивания ее в электросушилке при 50-75 С,Изготовление брикетов осуществлялось в специальном устройстве, установленном на 100-тонном фрикционном прессе при режимах, приведенных в табл. 1.Устройство для изготовления брикетированного топлива имело длину канала 970 мм с сечением внутри 24 см, По длине канала были установлены четыре группы электронагревателей и термопар, которые автоматически поддерживали заданный температурный режим по длине канала, Охлаждение брикетов осуществлялось в специальном приспособлении, присоединенном к формующему каналу через фторопластовую прокладку. Приспособление охлаждалось водой. циркулирующей внутри охлаждения рубашки приспособления.Результаты испытаний физико-механических свойств брикетов, полученных при режимах, оговоренных в примерах 1-7, приведены в табл. 2.Анализируя физико-механические свойства брикетированного топлива, можно сделать вывод, что величина прессующего давления должна быть в пределах 25-40 МПа, влажность измельченных растительных отходов 3,5-15%, частота импульсов в 1 мин - 35-80, нагрев измельченных отходов на входе формующего канала до 120- 160 С, а на выходе до 170-250 С при температуре градиента 0,1-2,8 град/мм по длине формующего канала. Образцы брикетированного топлива,приведенные в примере 1, имели относительно низкую прочность на ударный изгиби на сжатие, а также подвергались интен 5 сивному истиранию при трении, что не обеспечивает их надежную транспортировку ихранение.Образцы, приведенные в примере 8,по физико-механическим свойствам сущест 10 венно не отличались отобразцов, полученныхв примерах 7, хотя энергоемкость процессапри этом несколько увеличивается.Предложенный способ по сравнению сизвестным позволяет изготавливать непре 15 рывным способом из отходов древесиныразличной фракции без связующего экологически чистые топливные брикеты, расширяется ассортимент товаров народногопотребления на базе использования вторич 20 ных ресурсов.Полезность заключается в воэможностипереработки отходов измельченной древесины и других биологических растительныхматериалов экологически чистое топливо.25 Способ позволяет непрерывно, высокопроизводительно изготавливать топливныебрикеты заданной формы, и размеров изизмельченных отходов древесины любойпороды и любой фракции,30формула изобретения1; Способ получения брикетированноготоплива, включающий продавливание из мельченных растительных отходов черезформирующий канал под воздействием импульсного давления при нагреве до 250 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических и экологи ческих свойств брикетированного топлива.,используют растительные отходы с влажностью 3,5-15,0 воздействуют импульсным давлением 25-40 МПа с частотой 35-80 импульсов/мин при нагреве измельченных от ходов на входе формирующего канала до120-160 С и на выходе до 170 - 250 С при температурном градиенте 0,1-2,8 град/мм по длине формирующего канала.2, Способ поп,1, отл и ч а ю щи йся50тем, что в качестве растительных отходов используют древесно-опилочную смесь лиственных и хвойных пород.1798367 Таблица 1 Опыт Наименование технологических параметров30 35 130 140 37,5 40 150 160 45 Давление проталкивания, МПаТемпература на входе формующего канала в зоне уплотнения, СТемпература на входе формующего канала в зоне поликонденсации и термообработки, СГрадиент температур, град/мин, подлине канала,Влажность измельченных отходов дре,весины,Количество имп льсов, мин 20 110 120 170 220 250 1,8 2,8 190 200 260 160 170 0,09 0,1 1,0 2,9 0,5 3,5 35 3,2 30 5,5 50 7,5 60 9,5 70 15 80 16 90 Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 каз 752ВНИИПИ Го Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж