C10L 5/16 — битуминозных, например дегтя, пека

Номер патента: 31411

Опубликовано: 31.08.1933

Автор: Токарский

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, опилок

...напрессах любой системы. Спрессованныесырые брикеты помещают в сушильню,где они просушиваются острым паром итеплым воздухом,В первой стадии сушки брикеты прогревают острым паром до температуры 80 - 90 С, а затем в отделении стемпературой 55 С воздействуют теплымвоздухом или дымом с влажностью около 75% в течение нескольких часов., После этого брикеты последовательно. 5 переводят из отделения в отделение су-шильни с температурой воздуха илидыма б 5,75,85 С и с влажностью от 75%до. 20%.Нагрев паромрядок последоватОдним и тем же с промежуточным между отделениями сушильни подогревом его в калориферах той или иной системы проследует цель продохранить брикеты от растрескивания.Если брикет предназначен для употребления на месте выработки,...

Номер патента: 41502

Опубликовано: 28.02.1935

Авторы: Витт, Глотов

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, древесно-угольных

...е. приблизительно до 7080, чтобы пек лучше обволакивал частицы угля.Предлагаемый способ имеет Целью упростить процесс изготовления древесно-угольных брикетов.Уголь или угольную мелочь, предназначенную для брикетирования, размалывают до крупного порошка и сьлешивают с сырой смолой. Смесь помешают в реторту, где перемешивают и одновременно нагревают до гакой температуры, чтобы смолта пережила в пек, т. е. примерно до 12302802 причем вода угля и смолы, а также легкие погоны последней уделеются из реторты, а в нейостается сухой уголь и расплавленный пек. Так как при такой температуре пек становится жидким и весьма подвижным, но он не только смочит уголь с поверхности, но проникнет и внутрь частиц угля, и получится совершенно...

Номер патента: 72000

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Серебриер, Фундатор

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, топливных

...пп, 1 и 2 отличи вных овой зной тем, екаемую или ения топлии антрацитбитуминощи йсяпроцесса спбрикетируую пыль сия способа ио и й с я тем, что отку брикетов ственно в печах ния способа цоСогласно изобретению предлагается новый способ использования мелочи и пыли тощих и других углей в качестве топлива для плавильных агрегатов и газогенераторных установок (стационарь ых и подвижных), заключающийся в том, что в угольную или коксовую мелочь прибавляют металлическую пыль или стружку и крепитель в виде битумов, смол, сульфитных щелоков, глины и т. д, К этой смеси прибавляют в случае необходимости флюсы (известняк, соль и др.).Брикеты, изготовленные на этой смеси, не обязательно подвергать предварительной термической обработке (коксованию,...

Номер патента: 79122

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Цукерман

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, водостойких, каменноугольной, мелочей, приготовления

...свойств самого угля. Степень пробуждения связующих свойств угля зависит от температуры и давления при его растирании и выражается в способности пробужденной массы в свою очередь связать значительные количества угля без дополнительных до бавок, в результате чего из полученной смеси получаются при низких температурах прочные и водо- устойчивые брикеты. Если пригото вить связующую массу раздельным тонким помолом угля и пека, то после равномерного смешения со ставных частей полученный продукт в состоянии связать значительно меньше угля, Антраценовое масло активизирует уголь сильнее, чем пек. Пек должен иметь низкую температуру плавления. С повышением температуры растирания до 60 и повышением давления степень пробуждения увеличивается, и...

Номер патента: 85626

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Батраков, Кацнельсон, Ладнев, Пучков

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, измельченного, твердого, топлива

...спользуется бптумпьш остатков иефтсперерабатпя твердого и:в ощих мате 1 и 11 л его составляниие хатериал, иолув ываю)цей ромь 5 ьчспиого топл в. отличан) пга с и рпмш ЦИП С 5 1 ЕМ, пкетпой массы еиин смоляных о компопепта брЕ)Ы ПРИ ОКИСЛилспности,Известпь спосооы орпкетироваиия твердого измеьчсипого топггива с примеиепием о 1)гапических связун)Пих материалов.Особенностью оппсьписмого сиосооа брикетпроваиия яв;яется использование в качестве связующего ко:,1 оиеита битумиого материала. получаемого при окпслепии смоляпах остатков нсфтеирераоатываюьце) промышленности.Приыеп 5103 Ы в качестве связун) (гГ) к 1.11 цпоуО;ьпь 11 1 скцито и пе моя,ст обеспечить широкого развития углсбрпкстпого )водства.Также пока дефицитен и битумп,й связующий...

Номер патента: 87628

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Игнахина, Проскуряков, Рембашевский

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, измельченных, концентратов, нагреванием, предварительным, сланцевых, сырья

Номер патента: 88323

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Жихарев, Попутников

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, каменных, углей

...свидетельстве М 64461 тем, что в кащего вещества для получения брикетов цз тощих каменныхменен измельченный бурый уголь, обработанный щелочью сем пека,Бурый уголь истирают в шаровой мельнице с водой. Затемприбавляют смесь едкого патра с бурым углем в отношении 1:7бавляют воду в количестве, необходимом для получения шихты спостыл 78%. В полученный коллоидный раствор щелочного гумадят пек, а затем измельченный антрацит цлц тощиц уголь.Состав шихты:1. Пека 2,5 - 3 %2. Бурого угля 0,7 в 1,4%3. ИаОН 0,1 - 0,2 %4. Воды5. Тощего угля до 100%Полученную шихту брикетируют в прессе низкого давлеццсование угольных брикетов производят в печи с внутренним обоВлажные брикеты подсушивают отходящими цз рабочего прства печи газами и подвергают...

Номер патента: 129636

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Попов, Семенов, Феофилов, Хотунцев

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, каменных, углей

...при одинаковом расходе связующего и одинаковом давлении прессования; водоустойчивость и термоустойчивость брикетов со сланцевым битумом удовлетворяет требованиям ГОСТИспользование сланцевого битума марки И проводится также, как и использование каменноугольного пека: дробление, смешение с брикетируемым углем, подогрев шихты до 95 и выше и брикетирование на вальцовых црессах при давлении 150 кг/слс и выше Брикетирование углей со сланцевыми битумами марок Ч и И с температурой,размягчения ниже 50 может быть проведено путем смешения их в жидком со. стоянии с брикетируемым углем и последующего прессования смеси.Для сокращения расхода сланцевых битумбв и повышения механической прочности и термоустойчивости брикетов целесообразно вводить...

Номер патента: 136311

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Хотунцев

МПК: C10L 5/16

Метки: битумно-известковых, глин, паст, приготовления, связующего

...связующего для брикетирования топлюв и руд.Также известно пептизирующее действие щелочных гуматов, мер, при приготовлении глинистых растворов для бурения, в кер ской промышленности.В указанных пастах глины играют роль твердых эмульгаторов, от дисперсности которых зависит качество связующего.Предложенный способ приготовления связующего из битумно-известковых паст и глин заключается в применении щелочных гуматов (натрия, аммония, жидкото стекла, сульфитного щелока или смеси сульфитного щелока с щелочными гуматами) в качестве пептизирующих добавок в количестве от 0,2% и выше к битумно-известковым пли битумно-глинистым пастам и глинам, используемым в качестве связующего при брикетировании и гранулировании топлив, руд и топливорудных...

Номер патента: 150483

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Андреева, Броновец, Тайц

МПК: C10L 5/16

Метки: связующего

...катализатора давление и скорость процесса существенно снижаются. Однако катализатор не является необходимым.П р и м е р, Уголь марки Г-б Кузнецкого бассейна, шахты Полысаевская(товарная проба) помещается в обогреваемый вращающийся автоклав, куда затем подается водород под давлением 100 кгlсм, и нагревается до 380. При этой температуре уголь подвергается гидрирсванию в течение 4 час.После Охлаждения автоклава извлекается масса, которая представляет собой готовое для использования связующее.Полученное предлагаемым способом связующее представляло обой хрупкий материал, по внешнему виду сходный с каменным углем. Анализ материала показал следующее:150483влага (К) =3,16%;зола (А) =9,70%,выход летучих веществ (о 2) =55,62%;содержание...

Номер патента: 151670

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Андреева, Равич, Таиц, Ярхо

МПК: C10B 57/08, C10L 5/16

Метки: коксовой, подготовки, шихты

...том, что слабоспекающиеся угли брикетируются и окомковываются с применением связующих веществ. Полученные брикеты или окатыши при выходе из пресса или гранулятора покрываются тонкой пленкой обволакивающего битуминозного материала, взятого в количестве 2% от веса брикета. В качестве битуминозного материала применяют расплавленный битум, крекинг-остатки, каменноугольную и буроугольную смолы.Приготовленные указанным способом брикеты или окатыши смешиваются с обычной шахтой в соотношении 50 - 75% брикетов и 25 - 5 О% шихты и подвергаются коксованию по известному способу.По данным авторов, испытания коксаполученного в лабораторных условиях по предлагаемому методу, на истирание показали увеличение сопротивления истиранию по сравнению с коксом...

Номер патента: 151671

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Алешин, Бородай, Святец

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, топливных

...бО - 90 и смешивают с 50% бурых углей; и кроме того, тем, что ование ведут под давлением 1200 кГ(сдт 2.пособ позволяет получать высокопрочные, легковоспламеняюя, термостойкие, влагостойкие и калорийные брикеты.огласно данному способу шихту получают путем смешения 35% цитовых штыбов и 12% мелочи каменных углей марки Г. Смесь обрабатывают 2 - 3% нефтебитума при б 0 - 90 и затем дооавляют буроугольной сушонки, Полученную таким образом шихту пресна штемпельных прессах под давлением 1100 - 1500 кГ(слд. тов Оолкои газовантратурепресс щие антр дале 50% сую ре мет изооретенияливных брикетовем прессования, оической стойкости 1. Способ получения то штыбов и бурых углей пу то. с целью повышения тер ы вводят газовые угли. 2. Способ по п. 1 л ия...

Номер патента: 157961

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C10L 5/16

Метки: 157961

...вязкие вещества в количестве 50" растираюг в холодном виде с угольной или торфяной пылью, размеры частиц которой менее 50 мк. Известные способы присадки связующих битумов к угл 1 о в процессе брикетирования каменноугольной мелочи требуют перевода связующего вещества в жидкое состояние и подогрева всей шихты.С целью упрощения и удешевления процесса брикетирования угля, в предлагаемом способе вязкие вещества, служащие связующими (фусы, битумы, гудроны, мазуты, смолы и прочие тяжелые остатки переработки нефти), растирают в среде тонкоизмельченного угля или торфа.Уголь или торф измельчают в стержневой (шаровой, вибрационной) мельнице до тонкой пыли с размерами частиц не больше 50 мк.Затем к измельченному углю пли торфу в стержневую...

Номер патента: 159792

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Воронов, Евтухов, Корчагин, Шпахлер

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов

...угольных частиц сстается только тонкая (равномерно распределенная) пленка битума, благодаря чему достаточно давления в 100 кг/сл-, чтооы получить прочный, влагоустойчнвый н термостойкий бпикет в момент его изготовления,Экспериментальные исследования сопоставляются в приведенной ниже таблице (круп 1 ость угля 6 - 0 лл, давление прессования 200 кгсл-, вес одного брикета 130 г),х 1 15 О 792 Продолжительность хранения шихты до брикетирования час Расход нефтебитумной эмульсии 601 в-ной концентрации,Расход чистого связующего, .4 Коэффициент Сопротивлесбрасывания, ние сжатию,Влажность угля оНаименование марки угля и антрацитаьг сл 2 4 6 8 6 6 8 б 8 8 13,3 13,3 13,3 13,3 10,0 13,3 13,3 13,3 13,3 16,6 82,9 86,4 92,9 97,4 82,1 92,6 98,3 99,4...

Номер патента: 181613

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C10B 53/02, C10L 5/16

Метки: 181613

...ским материалом, например д ками, и последующим коксов шийся тем, что, с целью пол повышенной плотностью и мех ностью, древесный пек бер 30 - 60 вес. ч. и брикетнровани лении не ниже 200 кг/сл 2.-пекового кокса ированием под ека с органичеевесными опиланием, отличаю- учения кокса санической прочут в количестве е ведут при дав 25 Известен способ получения древесно-пекового кокса брикетированием под давлением 50 - 60 кг/см 2 древесных опилок с применением 20 - 25 вес, % древесного пека в качестве связующего и последующим коксованием. 5 При этом получают брикеты, годные лишь для топлива.Предлагаемый способ позволяет получать кокс, который обладает достаточной механической прочностью и повышенной плотностью 10 и приближается по своим...

Номер патента: 202871

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Есиков, Зинов, Красюков, Седов

МПК: C10L 5/16

Метки: вещества, связующего, углеродистых

...и открыти при Соеете Миииотро СССР.шкирский научно-исследовательский инст Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ВЕЩЕ ДЛЯ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В 2 мет изобретения степ способ получения связующи ля углеродистых материалов путе го окисления кислородом воздуха нефтяных остатков, Полученные м связующие вещества имеют н е число и низкую реакционную вем не- разэтим зкое споСпособ п углеродисть кислородом ков, наприасфальтизацелью полу от извеостатков, ов деас- темперамин,Пред стиого априм фальти туре 40 то близкими к ка, окисле 400 С и выш Изве ществ д глубоко личных способо коксово собност ожеиный способ отличается ем, чго окисление нефтяных р, крекинг-остатков, асфаль ации гудрона проводят при С и выше в течение 20 - 30 дов и Г,...

Номер патента: 239209

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кулагин, Проектный, Центральный

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов

...и полученн руют под давлением холодном состоянии. Сы Брикеты можно получа так и без прокалки. Измельводным ую мас 200 -икетов прочность б/слт-.приготавливатрые брикетыкалке при 500 от та подве рые ть к базу.По предлофицитного диия технолопрочных сырщего вещесловый пек.Омыленньченный древраствором тсу брикети250 кг/с,ттв вкеты сушат.прокалкой,П р и м е р 1, Древесноугольные отходы измельчают в шаровой мельнице и отбирают фракцию, проходящую через сито с отверстиями 0,25 ил. Измельченный уголь на бегу нах смешивают с водным раствором омыленного таллового пека. Расход омыленного таллового пека составляет 10/о, расход воды - 400/, от общего количества сухого вещества в композиции. Полученную массу брикетируют о на прессе в металлической...

Номер патента: 388011

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, производства, угольных

...условиях конденсат пара це оказывает активного противодействия соединению угля со связующим (так как соединение произошло перед смесителем), а соединение пленок битума обеспечивает необходимое сцспление, Из смесителя шихта поступает ца вальцовый пресс и брикетируется. При этом связующее, лишенное растворителя, быстро твердеет, цементируя угольные частицы в массе брикета.Предлагаемый способ получения угольных брикетов был применен в заводских условиях на малой углебрикетной установке.П р и м е р 1. Угольная мелочь фракции 0 - 10 мм с влажностью 7% дозируют в наклонный шнек для подачи шихты в смеситель. В этот же шнек подают измельченный битум марки БИ - 5 фракции 0 - 2 ллю в количестве 2% от веса шихты. На расстоянии 2/3 длины шнека от...

Номер патента: 422761

Опубликовано: 05.04.1974

Автор: Кон

МПК: C10L 5/16

Метки: битума, линия, марок, поточная, производства, твердых

...1: .- И 351 Г, Ос 3:3 ИГЯС Т И;1;1 Г;ВИГаст:с("ТИ ИЯГТИ;1 Я и г с т0 ) ."1. П;.) 1 з д; .1 г т ф 0 Ри ) с 11 Г:. . РО.: 5.РОБс,1, .1 с) )( Гс .1, ) 1.С.),:) .ТС)1 3 310)111 Еслп.15 .2130,с 3, 3;)адст.32 ОЩС 0 13 1".ОООО 1 тис;,).Ог; б ту;2: ). Ол;д:эазд:юйО сЧГ ) ,-, )Р ) ; .г 2 ГР) )(,.:т П(УЗ(:;,К ,Г,:1;3;" Г,Г )5,",Ю ИЗ ПЕГ 1:1(.)5.,Ься Г ) .1 я . ((: ( И" .; :1 51 П 0 Г,) С 1 0- 33 Т(,И;) О ГГБ(1;ст,) )Г.,32 РИТС)с ИНОЕ схляж; Г:ис .:тума дд т и;)атуры оп.тиЯлього проявления дуктильностн, расчленение расплава битума на н;т;1, формовд)ис из них Охл ЯжДЯемон;ОВерхности Объс)1 ной волокнисто-сетчатой труктуры, схлакдснис ее Воздухом ДО к(нечиои тс)Псратуры, 5прессОБянис бит)мнОЙ массы и сс ори кот:рование с периодической стабильной Быда...

Номер патента: 696045

Опубликовано: 05.11.1979

Автор: Юхименко

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, угольных

...максимальные возможности для взаимодействия молекул битума с добавкой КО СХК. При этом образуются новые, более прочные связи, повышающие прочность битума и его термоустойчивость, Максимальной прочностью обладают брикеты, прессующие при 70-75 С, за счет повьпаения прочности связующего и активизации взаимодействия его с поверхностью угля в зоне контакта и при температурах складирования, Максимальный эффект повышения прочности брикета достигается при содержайии в битуме 1,5-2 КО СЛЖ, достаточного для насыщения открытых связей в битуме, высвободившихся в результате температурного воздействия, обусловившего переход битума в жидкое состояние. Меньшее количество добавки приводит к неполному насыще, аию связей в битуме и меньшей проч- ности...

Номер патента: 1114693

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Гриневич, Еремин, Иванов, Нефедов, Рывкин, Чевлытко

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, связующее, угольных

...и качество полученных брикетов при использованиисвязующего, а также качество кокса 1 пиз угольной шихты с использованием307 полученных брикетов.В результате смешения среднетемпературного каменноугольного пека,каменноугольной смолы и сырого антрацена при указанном соотношении компонентов при 110-115 С и времени переОмешивания 3-5 мин получают связующеепластичный каменноугольный пек, характеризующийся следующими свойства боми: температура размягчения 50-85 С,выход летучих веществ 72-73%, содержание Ж фракции (нерастворимых вхинолине) 5-67., Ю 2-фракции (вещества,нерастворимые в толуоле, но раствори-дмые в хинолине) 8%,-фракции (вещества, нерастворимые в изооктане, норастворимые в толуоле) 32-337.,- фракции (вещества, растворимые...

Номер патента: 1293203

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Белецкий, Елишевич, Елфимов, Курманкулов, Плужник

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угля

...0,5-0 мм, которая смешивается среагентом-гидрофобизатором путем его 45напыления пульверизатором при одновременном перемешивании угля,Расход реагента-гидрофобизатораварьируют в пределах 0-5%, а связующего - в пределах 5-127.Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование производится при использовании в качествереагентов-гидрофобизаторов керосина,конденсата природного газа, а такжесмеси поглотительного и антраценовогомасла,Полученные брикеты подвергаютсяиспытанию на сжатие и на сбрасывание.Результаты испытаний приведены втаблице,Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет повысить прочность брикетов из старых бурых углейв 1,5-2,5 раза (примеры 1-18 и 1924). При этом...

Номер патента: 1301837

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бирюков, Бурмистров, Дюканов, Катков, Лебедев, Максимова

МПК: C10C 3/04, C10L 5/16

Метки: брикетирования, коксованием, связующего, угольной, шихты

...воздуха равен 350,9 л/мин на 1 кг сырья.На этой же установке из каменноугольной смолы проводят отгонку фракций с температурой кипения ниже 300 Си выделяют мягкий пек (по известному способу). После охлаждения связующих их используют для брикетиро,вания угольной шихты состава,мас,7:Уголь марки Г 55Уголь марки Ж 15 45Уголь марки КУголь марки ОСУголь марки ТХарактеристики угольнойВлажность рабочая,7Сернистость(на сухуюмассу),7.Зольность (насухую массу),7.Выход летучихвеществ (на сухуюи беззольную массу),7,Толщина пластического слоя, мм 10 10 1 О шихты; 8,00 1,98 8,10 29,7 Формула изобретения Способ получения связующего для брикетирования угольной шихты перед коксованием, заключающийся в том, что из каменноугольной смолы отгоняют легкие...

Номер патента: 1399334

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Васильев, Долженко, Дюканов, Макаров, Юхименко

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угольной, шихты

...прочности брикета из шихты указанного состава при использовании в качестве связующего каменноугольной смолы, прогретой до Т , 54 С в сравнении с Т 48 С, которая не соответствует температуре фазового перехода второго рода.В табл, 3 приведены доказательства повьппения прочности брикета присодержании в шихте угля кл, 6-12 ммв количестве 20-22%.Доказательство повьппения прочности брикета при содержании влаги вшихте 7,5-9% представлено в табл. 4.Технологические режимы смешенияугольной шихты со связующим принятыиз условия эффективного распределениясвязующего по поверхности угольных частиц, что достигается при нагреве доо120-140 С, при применении в качествесвязующего каменноугольной смолы ипри нагреве до 100-110 С при применении битумов....

Номер патента: 1450750

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Хейнц-Герхард, Хельмут, Юрген

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, связующего, топливных, углеводородсодержащего

...составляет 446240, содержа"ние серы 9,6 П, а прочность на сжачдтие в холодном состоянии 2500 О.П р и м е р 4. Аналогично примеру1 получают исходный пек путем дезинтеграции, иэ него удаляют 6 мас.ч.низкокипящих парообразных компонентов. 79,5 мас.ч, образующегося тверодого пека с Т , 120 С доводят дооточки размягчения 65 С с помощью20,5 мас.ч. фракции пиролизного масла (диапазон температур Кипения 280440 С). Определенный нефелометричнымметодом показатель дымления получаемых с помощью этого связующего брикетов составляет 1432 ф 241, прочностьна сжатие в холодном состоянии2500 ЯП р и м е р 5. Аналогично примеру3 получают исходный пек путем дезинтеграции, нз которого удаляют17,8 мас.ч. ниэкокипящих парообраэных компонентов под вакуумом, "64...

Номер патента: 1452841

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Белецкий, Елишевич, Курманкулов, Пилипенко

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угля

...испытанию на прочность методом сжатия и сбрасывания, на водоустойчивость по водопоглощению в результате 2 ч пребывания в воде, а также термоустойчивость.Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование проводят по известному способу при следующих технологических параметрах; влажность шихты перед смешиванием с битумом 3-47, количество битума БН3,07. от массы угля, температура смеси битум-уголь при ее перемешивании 80-90 С, количество сульфидно-дрожжевой бражки 4 от массы угля, давление прессования 20 МПа.Результаты испытаний предлагаемого способа и известного приведены в таблице.Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по отношению к известному позволяет снизить влагоемкость и повысить прочность...

Номер патента: 1641866

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Александрова, Либерман, Литвин, Рахимов, Тишина, Фаизов, Хамитов

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, связующее, угольных, шихт

...барабане по показателям М 25 и И 10 соответственно).В табл.З представлены данные попрочностным показателям брикетов икокса для содержания термообработанных кубовых остатков в предложенном5пределе (опыты 2-6), при отклонении от предложенного предела (опытыи 7) по сравнению с испальзавя:неми з вес т ног о с вя зующег о,.В табл.4 представлены данные попрочности брикетов и кокса при использовании связующего на аскавеокисленного асфальта деасфальтиэа;, .гудрона пропаном и гудрона для прс -ложекнога предела содержания терма -обработанных кубовых остатков СЖК иих вязка=ти при 100 С, в табл .5то же, ко для сь.-.зующего на основеокисленного асфяльтаэкс рактя иокисленного крекинг-остяткз, тбИэ приведенных данных видно,что при введении в...

Номер патента: 1680764

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ашумов, Климова, Ковалев, Козлов, Кузьмин, Мельник, Назаров, Новик, Оссовская

МПК: C10L 5/16, C10L 5/20

Метки: брикетов, восстановителя, коксового, преимущественно, углеродных

...барда (ССБ) (лигносульфонат), 50%-ный раствор марки А (ОСТ 13-183 - 83), представляет собой гус тую жидкость темного цвета, плотность 1,23 г/см .100 кг, нагретой до 45 С коксовой мелочи смешивают с 2,5 + 0,5 кг нефтебитума (2 - 3 мас,%), разогретого до 90 -.5 С, 15 причем предварительно в жидкий нефтебитум добавляют 110 .+ 10 (4 - б мас,%) коксовой пыли. Смесь перемешивают в течение 5 - 10 мин. В емкость с разогретым до 55 + 5 С концентратом ССБ (б - 7 кг концентрата) 20 добавляют 1 4-0,4 кг порошка карбамида и тщательно перемешивают в течение 15 мин.Затем коксовую мелочь с нефтебитумом подают в смеситель, Туда же подают полученное количество смеси ССБ с карбами дом и оазмешивают 15 мин. При этом шихта остывает до 35 - 40 С и...

Номер патента: 1680765

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Абдрахманов, Ашумов, Кузьмин, Мельник, Новик, Ращупкин, Те

МПК: C10L 5/16

Метки: восстановителя, коксового, формованного

...продукт сг 0.5 мм) смешивают с 2,2 кг (3 - 4 масв) )р нефтебитума, предварительно разогретого до 90-95 С в течение 10 - 15 мин. Подрешетный продукт ( - 0,5 мм) смешивают с концентратом ССБ в количестве 2,7 кг (5-6%), разогретым до 60 С, в который могут добавлять полифенольный понизитель вязкости. Затем обе смеси объединяют и перемешивают в течение 10 - 12 мин. При этом смесь остывает до 45 - 50 С, При такой температу1680765 105 Составитель Т,ИльинскаяТехред М.Моргентал Корректор М,Пожо Редактор М,Петрова Заказ 3286 Тираж 335 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ре шихту...

Номер патента: 1723100

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Коллерова, Литвин, Лысенко, Слета

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, угольных

...при 20 С 1,127 г/см, вязкость 25при 100 С 2 Пз, выход летучих 75 ; зольность 0,1 о ; влажность отсутствует), нагретого до 140 С, и перемешивают смесь 5 мин,Затем к полученной смеси добавляют 60 гсвязующего - измельченного искусственного асфальтита (указанного состава) - и смесьдополнительно перемешивают 5 мин, Подготовленную таким образом смесь прессуют на гидравлическом штемпельном прессепод давлением 20 МПа при 80 С. Полученные брикеты подвергают испытанию насжатие и сбрасывание (табл, 2).В табл. 2 приведены результаты определения прочности брикетов, полученных поизвестному способу из того же исходного 40сырья и при одной и той же температуребрикетирования, что и в предлагаемом,Как видно из табл. 2, предлагаемый способ получения...