Курманкулов

Номер патента: 1799904

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Джаманбаев, Кашурин, Курманкулов, Текенов, Удодова

МПК: C09K 3/22, C10L 5/32

Метки: защитного, нанесения, покрытия, угол

...который перед диспергированием подают при 60 С, Так как при растворении в воде хлорида железа и хлорида кальция происходит выделение тепла, то учтен тепловой эффект при приготовлении их с кубовым остатком синтетических жирных кислот либо с жировым гудроном.Расход пленкообразующего состава 0,8 кг/м поверхности угля берется оптимальным с учетом получения целостности защитного покрытия толщиной 10 мкм. Размер капель 30 - 1 00 мкм выбран исходя из условий слияния капель и полного смачивания и обволакивания частиц угля. С формированием пленкообразующего защитного покрытия осуществляется его охлаждение до полного отверждения встречным потоком воздуха со скоростью 5 - 30 м/с при 20 С в течение 2 мин. Через 2 мин пленка сформировалась и...

Номер патента: 1798366

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Белецкий, Елишевич, Курманкулов, Текенов

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетов, угольных

...5% от массы угля) при одновре менном нагревании смеси до 75-80 С, СО Смешение производили в лабораторной ме- (Д шалке с импеллером при частоте его враще, ния 100 мин , Приготовленную таким Се, образом шихту подвергали прессованию при давлении 2 б и б тт 1 па на лабораторном прессе типа ПГЛр.Полученные брикеты подвергались ис-- ф пытанию на сжатие и на сбрасывание, на водоустойчивость (по водопоглощению в результате двух часового пребывания в воде). Все опыты повторялись при варьировании количества лигносульфоната в пределах 1,5 - 4,0% от угля, а битума - 4,0- 6,5% от угля.1798366 жение выброса угольной пыли в окружающую среду в процессе сушки угля газовымпотоком. Прочность брикетов Способ Опь 1 т брикетирова- ния Расход связующего,...

Номер патента: 1452841

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Белецкий, Елишевич, Курманкулов, Пилипенко

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угля

...испытанию на прочность методом сжатия и сбрасывания, на водоустойчивость по водопоглощению в результате 2 ч пребывания в воде, а также термоустойчивость.Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование проводят по известному способу при следующих технологических параметрах; влажность шихты перед смешиванием с битумом 3-47, количество битума БН3,07. от массы угля, температура смеси битум-уголь при ее перемешивании 80-90 С, количество сульфидно-дрожжевой бражки 4 от массы угля, давление прессования 20 МПа.Результаты испытаний предлагаемого способа и известного приведены в таблице.Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по отношению к известному позволяет снизить влагоемкость и повысить прочность...

Номер патента: 1293203

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Белецкий, Елишевич, Елфимов, Курманкулов, Плужник

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угля

...0,5-0 мм, которая смешивается среагентом-гидрофобизатором путем его 45напыления пульверизатором при одновременном перемешивании угля,Расход реагента-гидрофобизатораварьируют в пределах 0-5%, а связующего - в пределах 5-127.Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование производится при использовании в качествереагентов-гидрофобизаторов керосина,конденсата природного газа, а такжесмеси поглотительного и антраценовогомасла,Полученные брикеты подвергаютсяиспытанию на сжатие и на сбрасывание.Результаты испытаний приведены втаблице,Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет повысить прочность брикетов из старых бурых углейв 1,5-2,5 раза (примеры 1-18 и 1924). При этом...