Стержень для получения полых отливок

(57) Использование;. из металлических формах ния: стержень содерж ленные с возможност радиальном направлен расположены разовые полистирола (пенопла ной 0,012 - 0,06 диамет готовление отливок в Сущность изобретеит секции, установью перемещения в ии. Между секциями прокладки из пенота) с толщиной, равра стержня, 2 ил,ическии ин о, Н,А.Шар теиного произс.116. змещен кладк стяжные кольца и протитие.В данном техническом решении из-за недостаточной технологичности материала разовых прокладок возникает механическое торможение усадки. что приводит к снижению качества отливки, появление трещин, а также ухудшению выбиваемости (извлекаемости) секций стержня из отливки.Целью изобретения является повышение качества отливок.Цель достигается тем, что в стержне для получения полых отливок, содержащем секции, установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении, разовые прокладки, размещенные межд секциями, и противопригарное покрытие разовые прокладки выполнены из пенопо листирола толщиной. равной 0,012 - 0,06 ди аметра стержня.На фиг.1 изображены сткладка из пенополистироларазрез; на фиг.2 - разрез АСтержень содержит секцлаждающими каналами 2. усвозможностью перемещатьс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Передовая технология лводства, - М,; Машгиз. 1953 Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению полых отливок.Известен стержень для получения полых отливок, включающий основание, секции, расположенные с зазором одна относительно другой и установленные с возможностью перемещаться в радиальном направлении, защитные пластины, перекрывающие зазоры между секциями, упругие элементы и облицовочный слой. Внутри секций расположена цилиндрическая вставка (труба). Фиксирование секций относительно цилиндрической вставки достигается с помощью упругих элементов.В этом техническом решении при заливке сплавов с высокой температурой плавления происходит термоупругая деформация секций, что приводит к разрыву тонкой закристаллизованной корочки отливки, прилегающей к ним, и к прорыву (затеканию) жидкого металла внутрь стержня. Стержень заваривается и отверстия не получается,Наиболее близким к изобретению является стержень, содержащий секции, установленные с возможностью перемещаться в радиальном направлении, разовые проЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЬ е между секциями,вопригарное покрыИ1731418 40 50 направлении, разовые прокладки из пенополистирола (пенопласта) 3. На торцах стержня для удержания секций 1 в собранном положении имеются стяжные кольца 4 с конической внутренней поверхностью. Для удобства установки и извлечения стержня из отливки последний собирается на монтажно-захватном штоке 5 с проушиной б. Позицией 7 обозначена литейная форма (кокиль, изложница), Перед установкой стержня в литейную форму на него наносится противопригарное покрытие.Пенополистирол, широко применяемый для изготовления газифицируемых моделей в литейном производстве, представляет собой ячеистый пластик с несообщающимися между собой ячейками, заполненными газом. Он может быть двух видов, в виде гранул и в виде блоков. При вспенивании гранул пористирола при температуре 100 С в открытом пространстве получают гранулированный пенополистирол, если же вспенивание производят в пресс-форме, то образуется пенопласт.Пеноплистирол (пенопласт) легко удаляется из литейной формы путем плавления, газификации и выжигания при температуре 350 - 400"С при контакте с заливаемым металлом или с сильно разогретым элементом литейной формы.Стержень для получения полых отливок работает следующим образом,После заливки жидкого металла в полость литейной формы и его кристаллизации по мере прогрева стержня при температуре 350 - 400" С происходит газификация и сгорание прокладок из пенополистирола 3. В результате высвобождения мест от сгоревшего пенополистирола размерыстержня (его диаметр Ос) под действиемусилий усадки сокращаются, устраняя механическое торможение усадки и обеспечивая5 свободную усадку отливки, Ввиду первоначальной толщины разовой прокладки из пеноплистирола, равной 0,012-0,0 б диаметрастержня, секции 1 стержня после затвердевания.и полного охлаждения отливки легко10 удаляются из сформированного в ней отверстия (полости).Регламентированные пределы толщиныпрокладки из пенополистирола, обусловленные исходным диаметром стержня и ли 15 тейной усадкой сплава (серого или ковкогочугуна, сплава на основе цветных металлов,стали), обеспечивает гарантированное устранение механического торможения усадкиво всех периодах затвердевания и охлажде 20 ния отливки, а также безотказную легкуювыбиваемость (извлекаемость) из нее секций стержня.Использование предлагаемого стержняс разовыми прокладками из пенополистиро 25 ла (пенопласта) между секциями позволяетповысить качество отливок, получать их безтрещин с плотным строением.Формула изобретенияСтержень для получения полых отливок,30 содержащий секции, установленные с возможностью перемещения в радиальномнаправлении, разовые прокладки, размещенные между секциями, и противопригарное покрытие, о т л и ч а ю щ и й с я тем,35 что, с целью повышения качества отливок,разовые прокладки выполнены из пенополистирола толщиной, равной 0,012+0,06 диаметра стержня,.Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишин дактор Пр ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 1537 Тираж- Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва. Ж. Раушская наб., 4/5