Способ литья по газифицируемым моделям

(55 В 22 С 9/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вательскии в г, Свердильчанвок по гаым моде 3/12,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследоинститут охраны труда ВЦСПСловске(72) А.А,Ляпкин, В.Б,Попов, А.И.Вако и А.Н. Ки ричен ко(56) Технология производства отлизифицируемым пенополистироловлям. - М.: НИИМАШ, 1975, с.34 - 43Заявка ЯпонииМ 63-10062, кл. В 22 О 27/04, В 21988. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок по пенополистироловым газифицируемым моделям в вакуумируемых формах.Целью изобретения является снижение выбросов вредных веществ в атмосферу цеха за счет подачи воздуха к нижней поверхности полости формы при заливке ее расплавом металла и осуществления продувки песка сжатым воздухом с одновременным вакуумированием формы со стороны боковой поверхности рабочей полости.П р и м е р 1. Вакуумируемую опоку заполняют кварцевым песком таким образом, чтобы над поверхностью плоской венты его слой составлял 10 см, В опоку устанавливали пенополистироловую модель, представляющую собой куст из 6 деталей с одной литниковой системой, общим весом отливки 80 кг, Модель засыпают пес(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ Ц МЫМ МОДЕЛЯМ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок по пенополистироловым газифицируемым моделям в вакуумированных формах. Цель изобретения - снижение выброса вредных веществ в атмосферу цеха. При заливке формы расплавом металла к нижней поверхности формы подают воздух и одновременно осуществляют вакуумирование со стороны боковой поверхности рабочей полости,ком, уплотняют путем вибрации и сверху на литниковую систему устанавливают керамическую заливочную чашу. Подключают вакуум и через боковые трубчатые венты создают разрежение в системе 150 мм рт,ст, Проводят заливку чугуна в форме в течение 6 с, после чего выдерживают форму под вакуумом в течение 3-х мин, В период заливки и вакуумирования в зону отливки воздух подсасывают через верхнюю поверхность и через плоскую венту, и выделения вредных веществ в воздух не происходит. Валовое содержание вредных веществ на выходе из вакуум-насоса составляет, мг; стирола 720, бензола 120, толуола 75, этиленбензола 23, оксида углерода 1800,Вакуум отключают и выдерживают отливку в опоке 40 мин, после чего вновь подключают вакуум, создают разрежение 150 мм рт.ст. и подают в плоскую венту сжатый воздух 4 ати. Разрежение при этом снижается до 650 мм рт,ст, На выходе из вакуумЗаказ 1537 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 насоса валовое содержание вредных веществ при вакуумировании 5 мин составляет, мг; стирала 630, бензальдегида 37, а-толуилового альдегидэ 28, ацетофенона - 14; оксида углерода 120, После продувки отливку извлекают из опоки и внешним осмотром определяют отсутствие пригара (пригар отсутствует), Содержание вредных веществ в песке составляет, мг/кг; стирол 0,22, бензальдегид 0,18, ацетофенон 0,03, В воздухе рабочей зоны при опустошении опоки вредные вещества практически отсут.ствуют, т.е. концентрация их 1,0-3,5 мг/м,з что ниже предельно допустимой (10 мг/м ).зП р и м е р 2. Вакуумируемую опоку с нижним отсосом заполняют кварцевым песком со слоем над нижним отсосом 10 см, Устанавливают пенополистироловую модель, описанную в примере 1, которую засыпают песком, уплотняют песок путем вибрации. Сверху на литниковую систему устанавливают заливочную чашу. Подключают вакуум через нижний отсос и создают разрежение в системе 150 мм рт,ст, Проводят заливку чугуна в форму в течение б с, после чего выдерживают форму под вакуумом 5 мин. В период заливки и вакуумирования выделения вредных веществ в воздух не происходило. Валовое содержание вредных веществ на выходе из вакуум-насоса составляет, мг; стирола 1820, бензола 340, толуола 180, зтилбензола 65, оксида углерода 3600,Вакуум отключают, выдерживают в течение 10 мин до кристаллизации металла и через нижний отсос проводят продувку формы сжатым воздухом с давлением 6 ати до создания в форме псевдосжиженного слоя. Продувку проводят в течение 5 мин, Валовое количество вредных веществ, выделившихся в период продувки в воздух,составляет, мг; кварцевой пыли 32000, стирола 2800, бензальдегида 620, толуоловогоальдегида 140, ацетофенона 380, оксида углерода 3200, После продувки отливку извле 5 кают из формы, на отливке имелись следыпригара, Содержание вредных веществ впеске составляет, мг/кг; стирола 1,3, бензальдегида 0,81, толуилового альдегида0,23, ацетофенона 0,62, В воздухе рабочей10 зоны при опустошении опоки содержитсястирол в концентрации 10 - 17 мг/м, бентзальдзегид 5 - 7 мг/м и ацетофенон 3-4змг/м .Предлагаемый способ позволяет пол 15 учить высококачественные отливки с практически полным удалением вредныхвеществ из песка. Применение вакуумирования с дополнительной продувкой пескасжатым воздухом позволяет более полно ло 20 кализовать вредные обеспыленные выбросы и обезвредить их в дальнейшем навыходе из вакуум-насоса любым известнымспособом, в частности, термокаталитическим, а также улучшить условия труда, пред 25 отвратить загрязнение атмосферы иулучшить качество получаемых отливок.Формула изобретенияСпособ литьяпо газифицируемым моделям, включающий установку модели в ваку 30 умируемую опоку, заполнение кварцевымпеском, вакуумирование формы, заливкурасплавом металла, кристаллизацию отливки, продувку песка сжатым воздухом и извлечение отливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,35 что, с целью снижения выбросов вредныхвеществ в атмосферу цеха, при заливке формы расплавом металла к нижней поверхности полости формы подают воздух иодновременно осуществляют ее вакуумиро 40 вание со стороны боковой поверхности рабочей полости,