Патенты опубликованные 07.12.1989

Номер патента: 1527299

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гусинский, Иванова, Ключников, Ковалев, Коропов, Морозов, Плужников

МПК: C22B 7/00, F27B 15/00

Метки: зернистых, плавки

...на одной оси расположены устройства 8 для подачи материала и горелоцные устройства 9, а в днище 5 камеры плавления между проекцией оси горелочных устройств 9 и стенкой 6 расположены направляющие каналы 10, которые устанавливаются в отверстия 11 в днище 5 камеры плавления . Летки 12 для выпуска расплава расположены вне зоны про дувки.Устройство для плавки, например, медной шихты работает следующим образом.Шихту в смеси с кислородом непрерывно подают через устройства 8 в камеры полуцилиндров 4, где происходит процесс плавления шихты и окисления сульфидов во вращающемся факеле и встречных струях, Топливный источник энергии в данном случае подавать в горелочные устройства 9 не требуется. Они используются лишь для розжига устройства, Иэ...

Номер патента: 1527300

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бабич, Гуркин, Еланский, Калинин, Коган, Кружков, Федоткин

МПК: C22B 7/00

Метки: биметаллических, отходов, разделения

...Способ разделения биметаллических отходов на основе металлов с близкими температурами плавления, включающий нагрев отходов в расплавленной среде до температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого компонента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени разделения компонентов отходов, отходы подвергают предварительному окислительному отжигу при температуре 620-670 К, в качестве расплавленной среды используют солевой расплав, при этом отходы нагревают в солевом расплаве до, температуры выше температуры ликвидус легкоплавкого сплава на 10-30 при соотношении отходов и солевого расплава, равном 1:(20-30) по массе. Та бли ца 1 Н Сц Мп- 0,3-0,6 0,15 35 37 0,02 0,15-0,30 5,0-6,50,03 0,5 45 НХ 0,05 0,02 75 ГНЦ 0,05 0,02...

Номер патента: 1527301

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Исаев, Осипов

МПК: C22B 25/04, C22B 7/00

Метки: оловосодержащего, переработки, шлама

...состав древесноугольного карбюризатора, взятого40в соотношении со шламом 1: (6-15) мас, ч.,является оптимальным с точки зренияполучения годного для переработкиметаллопродукта (табл, 1), При соотношении большем, чем 1:6 (до 1:15включительно), выход продукта практически не изменяется (94-964), апри соотношениях меньших 1:6, напри"мер,1:3, выход продукта падает до864 ввиду большого объемного соотношения карбюриэатора к шламу и, какследствие, недостаточного прогр ваперерабатываемой смеси. Рналогичныйрезультат по получению годного продукта наблюдается при соотношенииболее 1:15. Так, пои соотношении1:17 выход продукта составляет 851.При соотношении карбюриэатора ишлама в пределах 1:(6-15) выход год ного продукта получается...

Номер патента: 1527302

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Давыдов, Марфицын

МПК: C22B 9/18

Метки: переплыва, электрошлакового

...токав 3-4 раза и снизить химическую неоднородность слитка. 3 ил., 1 табл. постоянного тока на кристаллиэатори далее на слиток и поддон обеспечивается наличием гарнисажной изоля- выа д ктрреакций.При использованиимы ЭШП на кристаллизают уравнительный провный - нулевой (фиг. 2П р и м е р. Электплав плавящегося элек30 мм из стали 20 в кдиаметром 80 мм с допоэлектродом диаметромже материала осуществлке Ана переменномсом АНФ" 20 ЯЬ 2 Ои 3)ошлаковый пере рода диаметром исталлизатор лнительным 0 мм иэ того яли на установтоке под флюПараметоы ое1527302 Содержание ниобия, мас.ь, вэлектрошлаковом металле припереплавке Координата по высоте слитка в изолированный по известнокристаллиэатор му способу 0,35 0,40 0,42 0,38 0,36 0,12 0,10 0,10 0,11...

Номер патента: 1527303

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Кершанский

МПК: C22B 19/38

Метки: концентратов, медно-цинковых, обожженных, переработки, сульфидных

...Терек "2,0 ииграиули роввииои огарке Содеривнкезерен иииус 0,2 ии в огарке перед окаты. ваниеи,Иэвлечеиие итаплое,йрииечаиие Качество аоэгоиоа Расход коксовой иелочи,ккассе огар- ка Выход,к массе огар- ка Ссзтерааииеавлаэа аозгоиах,в пиикерараговЦиикНадь 37,5 6,2 90,1 5,9 91,6 45,1 56,6 Огарок иеоквтывват 50,2 слОгарококатаиТо ае 94,2 8,9 28,2 2,3 93,5 3,2 53,2 55,0 26,8 26,0 26,0 94,5 3,0948 1,894,8 1,7 -2,9 2,6 2,6 2,0 1,9 1,9 52,9 52,5 52,5 93,9 94,0 94,0 60,2 65,4 70,7 Та бди зв 2 Иэелечеиие иеталлоа,расход СДБ,к касса обоааеииых коиКачество еозгоиое Расход коксо вой ипочи,к массе огарка Выход, .к массе огар- ка Содераанвелзааоэгоиах,а еоэгоиыклинкер кентрвтоа Свихец Надь Цинк Надь 89,7 79,6 35 6,7 7,6 о(граиулы...

Номер патента: 1527304

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гориславец, Колесниченко, Кучаев

МПК: C22B 21/00

Метки: алюминия, индукционной, переплава, печи, сплавов, тигельной

...равной или близкой плотности жидкого алюминиевого сплава, попадают в вихревые течения и, контактируя с неметаллическими включениями, коагулируют их на себя, Проникновение шлаков в шамот осуществляется по открытым порам в матрице, а также через микропоры в грубых зернах огне- упора. В процессе плавки производят съем шлаковых образований, в которых обнаружены сферические элементы, являющиеся центрами коагуляции неметал" лических включений. Температуру рас1527304 Применение предлагаемого способа переплава цветных металлов позволяет повысить качество выплавляемого металла за счет снижения содержания в расплаве газообразных и окисных включений. При этом увеличивается срок эксплуатации тиглей индукционных печей, так как снижаются...

Номер патента: 1527305

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Грабеклис, Донской, Кусембаев, Леонтьев, Матвиенко, Скуратович

МПК: C22B 47/00

Метки: высокоуглеродистого, переработки, феррохрома, шлаков

...Какпоказывает фракционный анализ отсева шлака и промежуточного дробленногопродукта крупностью минус 3-8 мм,практически весь металл, содержащийся в этих материалах, сосредоточенво Фракциях крупнее 0,3-0,5 мм. Вто же время наличие шлаковой пыликрупностью минус 0,3-0,5 мм существенно снижает эффективность магнитного обогащения шлаков высокоуглеродистого феррохрома, создавая экранирующмэффект на поверхности слабоферромагнитных частиц и, как следствие, ухудшая качество магнитного продукта иувеличивая потери сплава с немагнитным продуктом.Объединенный обе 1 пыленный шлакподают на рассев по классу 3-8 мм,минусовую фракцию направляют на двухстадийную магнитную сепарацию.На первой стадии из потока материала извлекаются свободные от шлака...

Номер патента: 1527306

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Гусев, Колоколов, Манерцев, Незамаев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый

...азотирования - .повышение твердости рабочей поверхности, усталостной проч.ности, износостойкости и коррозионной стойкости. В результате была получена твердость НЧ 1000,Испытания материалов проводили всопоставлении с известным материаломна машине трения МИМ и специальномстенде для ускоренных испытаний на иэ 1нашивание при Ч = 0,005 м/с, Р =16,0 МПа с контртелом из предлагаемого материала после ХТО - азотирования с НЧ 1000, при комнатной температуре, без смазки,Результаты испытаний сведены втаблицу.Как видно из данных таблицы, предлагаемый высокоплотный порошковыйизносостойкий материал по сравнениюс известным имеет более высокие значения износостойкости и физико-механические свойства.Предлагаемый материал может быть35использован для...

Номер патента: 1527307

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Белкин, Гладышев, Денисов, Кошелев, Мастыков, Рабинович

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадийсодержащего, выплавки, подготовки, сырья, феррованадия

...сырья, подготовленного по предлагаемому способу, обеспечивает выплавку феррованадия высших марок с низким содержанием марганца (менее 1 Ф).П р и м е р. Подготовка ванадий- содержащего сырья для выплавки феррованадия.В дуговой электропечи ДСН с магнезитовой футеровкой силикоалюмотермицеским способом производят выплавку феррованадия, содержащего 47-53 ванадия, 1-3 кремния, 0,3-13 углерода, 1,8-2,3 Ф марганца по действующей технологической инструкции. Плавку ведут в три периода: два восстановительных и рафинировочный, По достижении в третьем - рафинировочном периоде плавки приведенного выше химического состава феррованадия сливают рафинировочный шлак, а феррованадий (6 т) оставляют в печи и приступают к порционному...

Номер патента: 1527308

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Кныш, Ковалевский, Марукович, Янин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...проведения опытныхиспытаний подготавливают пять составовпредлагаемой модифицирующей смеси иизвестную модифицирующую смесь,35Составы модифицирующих смесей приведены в табл.1,Для изготовления смесей используютпорошок борной кислоты, силикобарий,измельченный до фракции О, 1-2.мм поро шок окиси меди и металлическую сурьму,Готовые модифицирующие смеси добавляют в чугун при выпуске расплаваиз раздаточных ковшей в разливочные,Каждую модифицирующую смесь приготавливают отдельно механическим перемешиванием компонентов в установке в течение 50-90 мин,Испытание смесей проводят при модифицировании чугуна доэвтевтическогосостава, выплавленного дуплекс-процессом вагранка - электродуговаяпечь. Модифицирующие смеси в количестве О,ЗЕ от массы металла...

Номер патента: 1527309

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Медведев, Радьков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...модификаторов (магний, 0,07-0, 11 мас.Х, лантан 0,06-0,09 мас,7. и иттрий 0,002-0,03 мас. ) обеспечивает повышение фактораформш графита и .сметаллических включений и высокие прочностные и эксплуатационные свойства.Их верхние пределы концентраций представ. ляют содержания, вьппе которых растет угар и снижаются вязкость разрушения и термостойкость при повьппенных температурах, При снижении их концентрации менее нижних пределов модифицирующий эффект и упругопластические свойства снижаются.Введение в чугун никеля в количестве 0,8-1,3 мас.% упрочняет и стабилизирует структуру, повышает сопротивляемость многократным термическим .ударам и износу, что обеспечивает высокую кавитационную стойкость при 700-900 С. Содержание никеля менее 0,8 мас,не...

Номер патента: 1527310

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гречанов, Кибальник, Луговых, Пономаренко, Попцов, Рыжков, Студенок, Филиппенков, Филиппов, Шулин

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...С Мп Ст А 1 Са Ре Предлагае 1,1 9,5 2 0,7 0,006 Остальмая ное1 11 11 1,0 0,2 1,5 0,9 3,0 1,2 1,1 0,6 1,23 10,6 1,1 7,5 0,90 9,5 0,93 7,80 0,004 0,006 0,005 0,005 1 7 2 22,4 Опыт 0 75 +11 0 -0 5 О 1 1,29 6,5 3,5 1,8 0,003 0,008 3,8 3,6 ная Извес 0,72 10,5 - 1,51,15 12,2 0,2 3,9 тнаяБазо 2,7 вая динаты центра которой соответствуют%Мп=9,5 и 10 х%С=11, Верхний пределлегирования по углероду, равный 1,23%,связан с обеспечением получения бес 5карбидной аустенитной стали при стандартной технологии термообработки,т.езакалки от 1100 С в воду. Верхнийпредел легирования по марганцу, равный 10,6%, обусловЛен кривой 1.Приболее высоком содержании марганцасталь становится стабильной (в пределах предлагаемого содержания углерода) и теряет...

Номер патента: 1527311

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бобылева, Гладштейн, Клейнер, Коган, Литвиненко, Мешалкин, Никольский, Панкова, Успенская, Энтин

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...конструкцийна 503, а также исключить необходимость охлаждения изделий после высокотемпературного отпуска в воде или вмасле, 2 табл,Цель изобретения - повышение пкаливаемости, характеристик прочнпри сохранении уровня пластичности иудовлетворительной ударной вязкости,снижение склонности к обратимой отпускной хрупкости при температурахдо -60 С,Сталь приобретает воэможность охлаждения на воздухе после высокогоотпуска, что приводит к упрощениютермической обработки,1527311 пературах службы до -60 С и в сечении до 80 мм, уменьшить вес конструкций на 307, исключить необходимость охлаждения изделий после высокотемпературного отпуска в водеили в масле. 0,02-0,05 0,04-0,08 Остальное Таблица 1 Содержание элементов, мас,7.Сг Мп Т Ч А 1 РЗМ Г Состав...

Номер патента: 1527312

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, конструкционный, материал, основе, спеченый

...и локальных давлений циклического и стационарного характера. Цель изобретения - повышение плотности, прочности, ударной вязкости и твердости материала. Предложенный спеченный конструкционный материал на основе железа,содержащий никель и медь, дополнительно содержит, мас,%: титан 0,10,3; бор 0,1-1,5, Предложенный спеченный материал имеет плотность 6,716,75 г/см, в 1,5-2 раза более высокую твердость, в 1,4-1,8 раза большуюпрочность и в 1,1-3 раза большую ударную вязкость, 1 табл. рошков железа марки ПЖРВ 3.209.26,меди ПСМ, никеля ПНК ОТ 2, ерробоМЫра марки ФБи Аерротитана марки СЛТиО, Для улучшения прессуемости в сос Ютав.шихты вводят 1% стеарита цинка. 3Исходные компоненты шихты смешивают в Мсмесителе в течение 2 ч. МайИэ шихты...

Номер патента: 1527313

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Вихлевщук, Гладилин, Леготкин, Мазур, Несвет, Одинцов, Слепынин, Черногрицкий, Ярцев

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: сталь

...3 ачеств тения атуры окате,снижение крытия т и темпе ич в металло Опытные плавкстава проводил стали предлагаемогов лабораторных услочи емкостью 1,5 т,виях в дуговои и из Слитки прокатываной 10 мм.Химический сопредлагаемого и и на полосу то л,2,Сталь в п ок стали о состав известно1. емпера- видетел т более уру рас иведен в табл Из полосовог проката опытных пла поперечных 0 мм с надреостной трещивок сталей изгот аннойтрукций овили по м 90 х 20 хи устал вует оадежнос образцов разме зом глубиной 9 з такой али,(21) 4263272/23-02(71) Институт черной ме(56) Авторское свидетелР 759263, кл, С 22 С 38Авторское свидетельсУ 998572, кл. С 22 С 38 аллур гниМазур,свет,К.К.Ярадилин,кин8)ство СССР50, 1978.во СССР50, 1983. предлагаемого состав низкую...

Номер патента: 1527314

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Водянов, Дусевич, Луговых, Попцов, Студенок, Филиппов, Царенко, Шур

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...частью окружности, не будут противоречить уравнению 54 С + ФМп = 12,1-14,35 а будут лишь ограничены прямой 51 С + + 1 Мд = 14,35 со стороны верхних эназначений марганца. Следовательно, вся предлагаемая область составов дается соотношениями, указанными в формуле изобретения, в сочетании с указанием максимального содержания углерода и марганца.Таким образом, предлагаемое соотношение основных легирующих элементов фиксирует требуемый уровень свойств сталей; стойкость при циклическом контактно-ударном нагружении (расклепываемость) и хладостойкость,Плавки предлагаемой стали с содержанием основных легирующих элементов вписывающимся в первую формулу на нижнем (1) и верхнем (2,3 и 6) пределах и равным средним значениям (4 и 5), а также...

Номер патента: 1527315

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Вербецкая, Капелюх, Кирилюк, Лищина, Титкин, Шукин

МПК: C22C 38/58

Метки: коррозионно-износостойкий, сплав

...с особыми свойствамиГОСТ 100-51-75.(57) Изобретение относится к област Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-износостойкому сплаву на основе зелеза, применяемому, например, для деталей химического оборудования, работающих в условиях особо агрессивных сред и высоких давлений, а именно к плаве карбамида, газообразного аммиака.Целью изобретения является повышение износостойкости, твердости и коррозионной стойкости сплава.С целью сравнения иэносостойких, наплавочных, коррозионно-стойких и механических свойств были выплавлены в индукционной печи сплавы 1-4, хими ческий состав которых приведен в табл, 1.Полученные сп риведенные в табл. 2 ха механисплав) и пос00 С и выдерзкв).плава были нааны - седло,орной арматурплава...

Номер патента: 1527316

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 8/00

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стальных

...гексафторсиликатааммония образуется кремний, которыйтакже диффундирует в поверхностныеслои изделия, в результате чего увеличивается насыщающая способностьсостава. 20Оксид алюминия А 10 э вводят в состав с целью предотвращения спеканиячастиц состава и их привариванияк иэд".лиям,П р и и е р 1. Образцы, изготовленные иэ стали марки 10, подвергаютдиффузионному насьпцению кремнием,танталом и азотом в составах, представленных в табл. 1. Температурапроцесса 1150 С, продолжительностьвыдержки 4 ч. После обработки образцы подвергают испытаниям на износ намашине трения марки ИИ , определяюттолщину диффузионного слоя, его твердость и испытывают на жаростойкостьпри 1000 С в течение 50 ч, )Каростойо, 35кость оценивают по привесу...

Номер патента: 1527317

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гончаров, Уварова

МПК: C23C 8/06

Метки: высокотемпературной, стальных, цементации

...способу.Ланные табл. 1 и 2 позволяют сделать вывод о том, что интенсификацияпроцесса цементации при сохр,:чиимеханических свойств стали дос ригнута.П р и м е р. Для цементации попредлагаемому и известному способамиспользовали промышленную печь иполупромь 1 шленную модернизированнуюпечь с рабочим пространством р 200400 мм. Подготовленные образцы изстали 12 ХНЗА загружали в печь, вакуу"мировали до 65 Па, включали нагрев.Температуру контролировали термопарой. С целью получения максимальногоположительного эффекта насыщение проводили при 1100 С. После достижения1100 С делали выдержку в течение 1 Оминдля выравнивания температурного поля,а затем проводили насыщение в течение12 мин в среде .природного газа припостоянном давлении 9,9 кПа....

Номер патента: 1527318

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ермолин, Недостаев, Разинков

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, стальных

...обработку при температуре выше 950 С без разжижения, частичного 20 оплавления и стекания обмазки, т,е.Риз твердого состояния, в то время как при этой же температуре борирование с использованием буры в качестве связующего не применяют. 25Способ осуществляют следующим образом.Приготавливают смесь из порошков карбида бора и криолита, загружают ее в тонкостенный контейнер из нержа веющей стали и подвергают нагреву в муфельной печи до 1050 С, производят погружение детали в содержимое контейнера, извлекают из него, дают обмазке застыть на воздухе, наносят на реакционный слой защитную обмазку,35 производят насыщение при температуре борирования.П р и и е р. Проводят химико-термическую обработку роликов из стали ШХразмером ф 12 х 12 мм....

Номер патента: 1527319

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ващев, Галынская, Ершов, Сманцер

МПК: C23C 8/70

Метки: борированных, химико-термической

...4 Фныйслой Деборированлая зона 1 тостьпоповерхности по слов верхностнкласс Известный способ двухфазное борированиедиффузиОнный От жиг в аргоне 900 4 130 1000 4 170 1800 18001260 1260 24 Предлагаемый способ Однофазное борирование, например: БО 18; А 1 12; Ре 26; А 110 З 40; КВР 4Последующая обработка в составе:Ре 50; А 1 Р. 1 1А 1 О 49 4 140 950 1280 1280 900 4 100 40 1280 ,320 2 4боридный слой, что позволяет улучшить механическую обрабатываемость и повысить чистоту борированных изделий после механической обработки.Функциональное значение используемых компонентов следующее: алюминий А 1 - восстановитель оксида бора; оксид бора В:Оз - поставщик атомов бора; оксид алюминия А 10 з - инертныйнаполнитель, предотвращающий спекание смеси;...

Номер патента: 1527320

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Падеров, Савков, Скажутин, Тясина

МПК: C23C 10/52

Метки: никелевой, основе, сплавов, химико-термической

...10-15 мас.Х алюминия и 1-10 мас.7 циркония, затем суспензию подвергают ультразвуковой обработке в течение 20-30 мин и проводят высокотемпературный отжиг при 950+ +10 С в течение 1-2 ч. Способ увеличивает ресурс изделий иэ никелевых сплавов, работающих в запыленной атмосфе" ре при высоких температурах, таких, как лопатки турбины вертолетных газотурбинных двигателей. 1 табл. обезжиривание в бензине, а потом в ацетоне с помощью волосяной щетки, протирку чистой салфеткой для удаления разводов.Нанесение слоя краски на иэделие производится краскораспыпителем 3 раза (по 2-3 с каждый раз). Затем осуществляется просушка изделия при 150+20 С в течение 1 ч и высокотемпературный обжиг при. 950+10 С в течение1-2 ч.Очистка изделия проводится на...

Номер патента: 1527321

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...хрома, являющейся по-танщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100 Х. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают,35Реакционную сме ь перед использованием перемешивают в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используюбарабаны емкостью 15-20 л. Смешиваниепроводят при скорости вращения бараба 40на около 60 об/,мин в течение 30 мин. 1Одновременно со смешиванием происходит измельчение некоторых компонентов.Для просеинания компонентов смеси иготовых смесей используют вибрационное сито с...

Номер патента: 1527322

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Жарский, Матвейко, Поплавский, Слесаренко

МПК: C25B 11/00, C25B 11/10

Метки: процессов, электрод, электрохимических

...а створом плавиковои кис термодиффузии в порошке кремния кремний. Затем метод электро ого легирования вводят графит. ученный подслой, содержащий й, титан, углерод методом терого разложения а нокислого ца при 200 С наносят слой димарганца.ученные электроды с различным электрохимических про ности изготовления ан да марганца на основе ся металла, и позволя бильность потенциала службы анода. В предл включающем основу из металла, подслой и на слой диоксида марганц толщину 20-150 мкм, с основы, углерод и крем количествах, мас.%: м 20-50; углерод 2-40;1. табл,ктродов для цессов, в частодов из диокси- пассивирующегоет повысить стаи увеличить срок агаемом аноде, пассивирующегося несенный на него а, подслой имеет3 1527322 марганца, о т л и ч а...

Номер патента: 1527323

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бухман, Григорьева, Ширинских

МПК: C25C 1/06

Метки: ртуть-марганец, сплава

...в стаканчик из фильтровальной бумаги, помещают в пресс-формуи подают давление до 10, 10 З кгс/см 2.При этом жидкая часть амальгамы отфильтровывается, а оставшуюся твер.дую часть в виде таблетки, состоящейиэ бумаги и сплава, смачивают небольшии количеством дистиллированной воды, удаляют бумагу, отделяют ее от сплава, и полученный сплав анализируют.Варианты способа с введением в амальгаму различного количества индия приведены в таблице.Если к марганцевой амальгаме индия добавлено менее 113, то не весь сплав МпНК прееращается в МпНР (опыт 4). Если индия добавлено более 503, то часть его выпадает в осадок и он в виде примеси входит в состав сплава Мгн (опыт 5).Выделяемую из гетерогенной марганец-индиевой амальгамы после извлечения...

Номер патента: 1527324

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Арнольд, Беляев, Гусаров, Заливной, Казанцев, Козьмин, Потылицын, Турушев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодное, электролизера

...электролизера выполняют зонуот глинозема плотностью 0,436 от истинной плотности корунда. Ширина эоныпо периметру электролизера равна 2,6(520 мм) толщины бокового углеродис-того блока, По линии центрального межблочного шва шириной 2,5 (100 мм) ширины межблочного шва выполнена зонаиз глинозема плотностью 0,436 от истинной, Устанавливают подовые блоки стокоподводящими стержнями. Пространство между кожухом и торцами углеграфитовых блоков футеруют огнеупорнымкирпичом на высоту 2, 5 (288 мм) высоты токоподводящего блюмса и ширину1,5 (300 мм) толщины бокового углеродистого блока, Устанавливают боковые углеродистые блоки, Футеруютмежблочные и периферийные швы. Следует заметить, что уплотнение глинозема осуществляют виброплитой....

Номер патента: 1527325

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Авалиани, Анфимиади, Волков, Гасвиани, Двали, Кобаладзе, Комаров, Паршин, Стриталов, Циклаури

МПК: C25D 3/66

Метки: алюминирования, расплав, электрохимического

...анодов, эа 15-20 мин электролиза получают беспористые, светло-серебристые прочно сцепленные с подложкой коррозионно-стойкие покрытия толщиной 40-60 мкм.При более низких значениях плотности тока покрытия плохо сцеплены с подложкой, отдельные участки изделий покрытия не имеют, а при более . высоких - образуются неоднородные пористые дендритообразные покрытия. Хлорид бария, помимо снижения температуры плавления электролита, субественна влияет на процесс электро1527325 ных средах, а также деталей, имеющихсложную конфигурацию: крепежные болты, гайки, элементы конструкций высоковольтных линий электропередач. Формула изобретения Расплав для электрохимического алюминирования, содержащий хлориды алюминия и натрия, о т л и ч а ю - щ и й...

Номер патента: 1527326

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ильин, Ильина, Морозов

МПК: C25D 17/08

Метки: гальванохимической

...10 совместно с ее отогнутой кромкой 12 не перекроют (прервут) подачу (поступление) воздуха под наклонную пласти -ну 8,(фиг, 4). При этом выходящийиз отверстия 11 воздух огибает пластину 1 О со стороны ее краев, лишенныхотогнутой кромки, и устремляется наверх к поверхности раствора, минуянаклонную пластину. В результате прекращения поступления струи воздухапод пластину 8 подвеска 5 под действием уравновешивающей силы тяжестиустремляется в исходное положениеравновесия. Как только пластина 10отойдет от отверстия 11 и по инерциивместе с подвеской пройдет некоторое расстояние от него, воздушнаяструя, достигнув наклонной пластины8, вновь окажет (восстановит) своевоздействие на нее и, остановив подвеску, заставит ее двигаться в обратном...

Номер патента: 1527327

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Коробков, Коробкова, Мокрецов, Мосолов

МПК: C25D 17/22, C25D 21/12

Метки: гальванических, изделия, нанесения, покрытий, ферромагнитные

...собран кольцевой счетчик 1. В результате этого на инвертирующем выхо5 15273де первого триггера 10,1 присутствуетлогический "0" (на первом выходе кольцевого счетчика 10 присутствует положительный потенциал) а на инвер 15тирующих выходах остальных триггеров - логическая "1" (на выходахнулевой потенциал, так как инвертирующие выходы триггеров 10.1 подключены к выходам кольцевого счетчика 1010 через ключевые инвертирующе-согласующие транзисторы 10,2),При заряде емкости 8.3 устройства8 исходного обнуления до уровня логической " 1" на его выходах появляется 15также логическая " 1", вследствие чегос выхода конъюнктора 9 на счетныевходы триггеров 10,1 кольцевого счетчика 10 подаются синхроимпульсы. После прихода первого...

Номер патента: 1527328

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Батлук, Кулик, Кулык

МПК: C25D 21/04

Метки: ванн, вентиляционное, гальванических, длинномерных

...равное гидравлическое сопротивлени, по тракту. Причем размер высоты секций определяется следуюцими зависимостями: , = = о а; 1, = Ьа а, = 1 + 0,08/ /1 = 1,08; а,. = а;, + 0,08/. Такая конструкция устройства обеспечивает повышение эффективности отсоса из длинномерных гальванических ванн эа счет установки перегородок в коллекторе, 1 3и. Ф-лы, 3 ил,динительных трубопроводов 11. Всетрубопроводы 10 и 11 в пределах вентиляционной секции 8 образуют единичную трубопроводную магистраль 12,которая с одной стороны закрытазаглушкой 13, а с другой подсосдинена к системе трубопроводов, связанных с буферной емкостью (не показана),В пределах каждой секции 8 бортовыеотсосы 1 прикрыты сверху козырьком14, Козырьки 15 меньших размеровустановлены и в...