Патенты опубликованные 07.12.1989

Номер патента: 1526788

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Барский, Говоров, Чихладзе

МПК: B01D 53/50, B01D 53/80

Метки: газов, диоксида, приготовления, серы, суспензии

...и режиме операций, что в примере 1, но соотношение Ж:Т в суспензиях составляет29:1, очищаемый газ содержит 02 об.1,БОа отработанная суспензия выводится со скоростью 23 л/ч. В установившемся режиме процесса очистки степеньпоглощения ВО в суспензиях различно",го состава изменяется от 62 до 99остаточная концентрация БО - от0,0020 до 0,0759 об.Ж (табл.2), Степень использования твердой Фазы суспензии достигает 854.П р и м е р 6, Способ осуществляютпо примеру 5, но вместо шлака берут хвосты автоклавного выщелачивания попримеру 2. Степень поглощения ЯО956 ь использование твердой фазы88 ь при остаточной концентрации ниже0,01 об.4 (табл,2),П р и м е р 7, Способ осуществляютпо примеру 5, но берут шлак и доломитв массовом...

Номер патента: 1526789

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Галицкий, Спиридонов, Талантов

МПК: B01F 3/02, B01F 3/08

Метки: двух, потоков, смешения

...от сечения ввода струй,равном 0,8 д, т,е, 0,8 калибра,Основной поток поступает по осевому каналу корпуса 1. Другой поток(высоконапорный) иэ магистрали 11поступает в коллектор 10, равномернораспределяется по соплам 2 и 3 и истекает из них в виде систем поперечных попарно-соударяющихся струй, чтоведет к достижению в зоне соударениявысокой интенсивности турбулентности(до 50) и образованию слившихсяструй прямого и обратного потоков.Это способствует повышению эффективности смешения в устройстве.Увеличение угла соударения струй,достигающегося за счет противоположного поворота колец 8 и 9 (кольцо 8 противчасовой стрелки), ведет к снижениюинтенсивности (импульса) прямотока(слившейся струи, направленной вцентральную часть потока смеси)...

Номер патента: 1526790

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Варяница, Куракин, Лигачев, Митин, Тихонович

МПК: B01F 3/12

Метки: алюминия, железа, оксидов, порошков

...в 10-400 раз. 1 табл,20 мм) для более равномерной обработкирошка и проводят имплантацию ионовна с заданными энергией и дозой, Об б анный оксид алюминия растворя- войв АКР при исходном массовом соотношении Т.Ж,равном 1:3, ЬРП р и м е р 8, Порошок ь -ГеО в удельной поверхностью 25 м 2/г обрабатывают аналогично примеру 2, после чего порошок растворяют в 6 н, хромовой кислоте при исходном массовом соотношении Т:Ж, равном 1:3.Основные характеристики про и полученные результаты поедст:В в таблице.Имплантация ионов инертного газа высокой энергии приводит к накоплению дефектов в кристаллической решетке материала, что ослабляет межатомные связи и способствует тем самым активации обрабатываемого оксида металла,1526790 ворение...

Номер патента: 1526791

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Карликов, Резниченко, Хомяков, Чернявский, Шоломович

МПК: B01F 5/00, B01F 5/04

Метки: аппарат, струйный

...д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина 101 Изобретение предназначено для использования в установках различногоназначения, основанных на смешениисред, в частности в аппаратах химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, пищевой, целлюлознобумажной промышленности, энергетических установкахЦелью изобретения является повышение производительности и КПД, уменьшение размеров камеры смешения, эффективности действия при произвольнойориентации аппарата в поле сил тяжести, 15На чертеже изображен струйный аппарат.Струйный аппарат состоит иэ приемной камеры 1, камеры 2 смешения, диффузора 3, сопла 4 подачи газа, Послед днее снабжено кавитатором 5, размещенным на внешней поверхности соплаои имеющим...

Номер патента: 1526792

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гаврилов, Горбунов, Гюльмисарян, Капустин, Мартынов, Медников, Чувалдин

МПК: B01F 5/10

Метки: приготовления, производстве, сажи, смеси, сырьевой

...поднимается. Общий объем смеси 480 л. После заполнения смеси из десяти точек пробоотбора в резервуаре отбирают пробы и анализируют на величину процентного содержания полиалкилбенэольной смолы в антраценовом масле по показателю преломления зависимость от концентрации компонентов которого градуируют по мо 55 дельной системе с различной концентрацией компонентов. Далее включают насос 3 с производительностью 90 л/ц и начинают циркуляцию смеси по схемерезервуар - насос 3 - резервуар. Через 20 и 30 мин циркуляции отбирают контрольные пробы во всех десяти точках и анализируют на концентрацию полиалкилбензольной смолы. Однородность полученной перемешанной системы определяют по дисперсии;,х;где х = - 1- - среднеарифметическаяобъемная...

Номер патента: 1526793

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гормаза, Гуляев, Плехов, Самойлов

МПК: B01F 5/24

Метки: действия, непрерывного, смеситель

...прямоугольного се"чения целесообразно выполнение выходного участка 8 трубопровода 5 в видещелевого раструба, а в цилиндрическихкорпусах в виде сопла, 3 з,п, ф-лы,3 ил. и под действием сил тяжести, а также под действием аэродинамических сил движущегося в корпусе 1 воздуха, направленное движение которого в пределах смесителя организовано циркуляционным контуром с вентилятором 6, движется вниз. При своем движении твердая фаза интенсивно перемешивается благодаря установленным друг над другом по высоте корпуса 1 наклонным лоткам 3.Добавочный компонент через патрубок 7 непрерывно подается в циркуляционный трубопровод 5, подхватывается воздушным потоком, распределяется в нем и также направляется в верхнюю часть корпуса 1, где равномерно...

Номер патента: 1526794

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Данилов, Королев, Португальский, Холкин

МПК: B01F 7/00

Метки: смеситель

...лопасть 10может быть оснащена скребком 18, который устанавливается с зазором 17относительно задней торцовой поверхности 18 дополнительной лопасти 10.1устройство работает следующим образом.В смеситель компоненты смеси пода Оются через патрубки 7 и 8, причем перед тем, как поступить в патрубок 7, связующее вещество и мелкий заполнитель например песок и вода, предварительно перемешиваются в специаль" 55 ном, например, турбулентном смесителе. Иэ патрубка 7 этот раствор попадает на козырек 9 и удерживается на нем до подхода дополнительной лопасти 10, которая подминает под себя материал и истирает его в зазоре между дополнительной лопастью 1 О и козырьком 9, причем наиболее интенсивно стираются гранулы связующего, поскольку прочность их...

Номер патента: 1526795

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Балабудкин, Рукас, Рукене

МПК: B01F 7/28

Метки: аппарат, роторно-пульсационный

...сил отбрасывается на рабочее кольцо статора 2, гомогенизируется и через выходной патрубок 4 выводится из корпуса 3,Угол о наклона лопастей крыльчаток 8 и 9 расчитывается известными способами и уточняется опытным путем в зависимости от заданной производительности аппарата, требуемой степени диспергироаания, реологических свойств обрабатываемой массы, оптимальной энергоемкости процесса, необходимого всасывающего эффекта и требуемого напора массы на выходе, от диаметра крыльчаток и скорости их вращения.При минимальном угле о 1 наклона лопастей обеспечивается устойчивое всасывание в аппарат высоковяэких компонентов, высокая степень диспергирова515267ния их, повышенное давление массы навыходе,Установка лопастей под углом боолее 45...

Номер патента: 1526796

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Баненков, Миняйло, Птицын

МПК: B01F 9/02

Метки: смеситель, сыпучих

...его массой и свойствами смешиваемых материалов.Перфорированный поршень делит внутренний обьем корпуса на две камеры.При движении поршня из крайнего верх;него положения вниз воздух из нижнейв данный момент камеры через отверстияв торцах поршня вытесняется в верхнююкамеру, интенсивно перемешивая компоненты смеси, Сыпучие материалы, находящиеся под поршнем, опускаются в нижОнюю часть корпуса, а поршень падаетна опорную решетку, вследствие чегоисключается ударное взаимодействие.поршня и зерен сыпучих материалов.При очередном повороте корпуса смесителя поршень снова поднимается, и циклповторяется,Таким образом, в предлагаемом аппарате реализованы два способа перемешивания сыпучих материалов: пневма- ртический и механический,...

Номер патента: 1526797

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Малютин

МПК: B01F 11/00

Метки: смеситель

...возникают вынужденные колебания днища 5 а вместе сним - и компонентов смеси, Жесткостьпружин 14 и число оборотов электродвигателя 13 подбираются так, чтособственная частота колебаний пружин14 должна совпадать с частотой колебаний вынуждающей силы вибровозбудителя 6Поэтому днище 5 колеблется совсе более возрастающей амплитудой,т,е, в режиме резонанса (или около).Под действием этих колебаний перемешивается смесь, При движении вверхднища 5 частицы смеси попадают нанаклонные лопасти 8 и, отражаясь отних, интенсивно перемешиваются. Совершая сложное движение в пространстве, частицы смеси, перемещаясь отодной лопасти к другой, выталкиваютнаклонными лопастями 8 к разгрузочному отверстию 16, откуда непрерывнои выходит перемешанная смесь....

Номер патента: 1526798

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Завгородний

МПК: B01F 11/02

Метки: вихревой, гомогенизатор-смеситель

...4, 1 ривращении заслонки вокруг оси изменяется количество находящихся вдействии тангенциально направленныхпрофилированных впускных каналов,это поэноллет изменять их суммарноепроходное сечение и тем С 11 и.т влиятьна скорость вращения потока, Применьшем количестве деттствующх кдндлон скорость потока на Входе в камеру возрастает, и процесс диспергирования ттнтеттсттфттцтруется. С понывшепнем вязкости топлива и для увеличения производительности целесообразно пераходттть на режим работы с полным открытием всех каналов. Вода из штуцера 8 поступает через устройство 7 в сместель уы кмеру 11 з; -дидлъном направлении.ГОЯОЕет 1 зе 111151 т 0111111131 Ос У 1 с сттзиветт.л нд Высокой скорости дниженттл ттотока чезе:3 11 зОА 15 и 1 оюздн 11 ьте...

Номер патента: 1526799

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Дубровин, Малевич, Саруханов, Трухан, Храменков, Шпак

МПК: B01F 11/02

Метки: жидкофазных, приготовления, смесей

...разрежение в этой вихревой камере 7 падает, что вызывает уменьшение энергии стационарного вихря, и поток в излучателе 5 прижимается взаимодействующим вихрем к этой камере. При переключении подачи реагента механизмом 8 в другую камеру струя изменяет направление истечения из излучателя 5.Таким образом, переключение подачи реагецта в вихревые камеры 7 излучателя 5 позволяет с. периодичностью переключеия изменять направлецие истечся дб яб г; цной струи жидкостиззлучателя 5 в емкости 2, вызывая эфАектиьцое смешивание с цеобряботаью потоком жидкости, поступаюгим из трубопровода 1. Это позволя-т проводить обработку реагентом и упругими колебаниями це всего потока жидкости, поступающей о трубопроводу, а только той его части, которая...

Номер патента: 1526800

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Мамай

МПК: B01F 13/08

Метки: жидкостей, распределения, смешивания

...мера 4 за счет эластичности стенок5 и упругости резиновых растяжек 5 рас" положена концентрично внутри цилиндрического корпуса 1. В этом случае все каналы открыты и жидкость свободно поступает и вытекает, смешиваясь внутри цилиндрического корпуса. Сечение каналов может быть различным в зависимости от назначения устройства, Если требуется отключение одного или нескольких каналов, на обмотки электромагнитов этих каналов подают электрический ток. Это вызывает намагничивание седла 3, являющегося сердечником электромагнита. Магнитная жидкость, заполняющая камеру 4, под воздействием магнитного поля устремляется к седлу 3 и закрывает данный ф канал, деформируя при этом эластичную камеру, Таким образом, можно перераспределять потоки жидкости...

Номер патента: 1526801

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Вейлерт, Виноградов, Сорокин, Шалин

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, расплавов

...до максимально допустимой, определенной из условия церазрушения гранулы, Поэтому границыэоны кольцевой струи определеныдальностями вылета гранул диаметрами 2,25 и 3,0 мм, что составляет диаметр внутренней кольцевой стенки 7,равный 17 м или 77% диаметра башни,а диаметр внешней кольцевой стенки8, Равный 20 м или 88% диаметраб ацтци,Грацулы, падающие через зону кольцевой вертикально направленнойструи воздуха, из-за повышенногоаэродинамического сопротивленияумецьшают свою скорость, что ведет к уменьшзшю кинетической энергии и сшькеттию количества разрутштвшихся гранул, Ограничение скорости воздуха в вертикально направленной кольт.;ег й струе тткже скорости витания (7,5 тт/с) гранул с минимальными дитмс т Ра: тт, ттадгющими в ее зот.е 2,25...

Номер патента: 1526802

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Вейлерт, Виноградов, Головин, Калинин, Сорокин

МПК: B01J 2/04

Метки: гранул, карбамида

...вылета 8-8,6 м.Ниже огай эаць пылевьщеления це прои хоиг,Зона от гранулятора до нижней отметк кдсл с жигкай поверхностью явля -ется зоной льшеоЬразавания. 0 ца ограничена экраном 6 и ее внешние геометр:ческие размеры совпалают с размерами полости 5 экрана 6. Размерыее при цилиндрическом экране равны:радиус 8,6 м, высота (от отметкигранулятора) 18 м. Часть восходящего 25потока воздуха, проходящая через полость 5 экрана 6, выносит пыль на систему 7 пылеулавлвая, Зтд чдстьвоздуха принята равной 16 Е ат обьемаохлаждающего воздуха (600 тыс,м /ч)эи равна 100 тыс,м /ч,Сстдцпдяся часпьобщего потока охлаждающегооздуха,просдсьвдемого ветилятардл 3 черсзокна 4 в полости башни 1, проходячерез кольцевой зазор между зкрдваь356 и стенкой башни 1,...

Номер патента: 1526803

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Зайнуллин, Шаранов, Шульмейстер

МПК: B01J 2/06

Метки: граншлака, сухого

...нного гранулятора используютолнительцые сопла, установленжду желобом расплава и бараграцулятора и соединенные с м через переключатель, 2 ил,ротцои воды с регуля цасос 7, трубу 8 для дополнительные сопла тора и соединенные с переключатель 10,работает следующим об состоянии приемный мера 6 оборотной воды ой до заданного регул Перед сливом расплав аботу гранулятор 2, насос 7, подающий воыв кожуха и ца охлажтора 2.ца грацуляцию шла о1 О 15 20 2, раздалблинается его лопастямц ив виде капель поступает ца конвейер5, пройдя предварительно кратковременное охлаждение н слое воды,При движении коробок конвейера 5гранщпак извлекается из воды, обеэноживается, подсушивается эа счетсобственного остаточного физического тепла и при повороте...

Номер патента: 1526804

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Горелов, Казаков, Коркин, Рябчиков

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор

...материала и связующего. Смесительцыми лопастями 5 ирои водится интенсивное диспергированне и перемешивдние материала и свяэук)ше 1 оВихреформируюшие 20 лопдти 6 обеспе гнвдют формирование вращательного потока образуется агломерат частиц, преимуществе ной формы, Выходящий агломерат отбрдсывде отражателем 7 к стен рубка 3 и интенсивцо за чст чего остсящий из ццо, цепрдвпльпз вихревой эоны 25 гл врдщд щимсл ке вья,укцого пдт -окд гывд гл цд на его внутренней поверхц,.гп, прц30 счет присоединения к более . р,иным частицам мелких и их уплотнение. Время пребывания материала в грану ляторе регулируется изменениеме е ния кольцевой щели ца выходе гранул35 из аппарата путем пер мщсцпл коццчского отражателя в вертикальном направлении цри...

Номер патента: 1526805

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Зайдман, Щетинин

МПК: B01J 2/10

Метки: грануляции, мокрой, сажи

...разметки вала при установке пальцев, Поскольку продолжительность первых двух периодов составляет не менее 602 от общей продолжительности процесса гранулирования, то и длина участка вала 1 , на котором расположены пальцы с постоянным шагом, должна составлять не менее 0,6 от всей длины вала с пальцами Ь. При длине этого участка вала, т.е. при аксиальной длине винтовой линии с постоянным шагом, несформировавшиеся гранулы сажи попадают в зону более интенсивного динамического воздействия и, разрушаясь, ухудшают тем самым однородность получаемого гранулята.При аксиальной длине винтовой линии с постоянным шагом 10,8 Ь продолжительности обработки при более интенсивных нагрузках, которые необходимы в период уплотнения и шлифовки гранул...

Номер патента: 1526806

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Павловец

МПК: B01J 2/14

Метки: гранул

...РеО 26,9; СаО 0,58; ВО 325; ТО 2,5; ЧО0,59; МяО 1,96 А 1 Оэ 1 э 07; В Оф 07Порошок с влажностью 10,27 гранулировали в течение 10 мин в садочном режиме (вес садки 5 кг).В предлагаемой технологии получен ные гранулы непосредственно после гранулирования обрабатывали газообразным хладагентом. В качестве газообразного хладагента испольэовали сжатый воздух от передвижного компрессора типа 0-22, который охлаждали ыдким азотом. Температуру газообразного хладагента в пределах (-5)-(-65) С регулировали изменением количества жидкого азота, подаваемого на охлаждение. После обработки гранул хладагентом кондицИонные гранулы (10-12 мм) подвергали сушке при 200 С и обжигу при 25о1200 С. После каждой термической операции определяли прочность...

Номер патента: 1526807

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Анучин, Кузнецов, Чижаткин

МПК: B01J 3/00

Метки: автоклав, строительных, тепловлажной

...На стадии выдержки в цик ле, когда процесс конденсатообразования минимальный, установившийся и обусловлен постоянной теплоотдачей через стенку корпуса 1, отвод конденсата осуществляется через дроссельные каналы 9 (фиг.2) и 14 (фиг.З) запорного устройства 5. При этом подвижные клинья 8 задвижки (фиг.2) и таоелка клапана 12 (фиг,З) закрыты, т.е. прилегают соответственно корпусу задвижки 6 и седлу 10.В отличие от стадии выдержки, когда образование конденсата минимально, на стадии разогрева корпуса 1 и иэделий (вначале цикла) отвод конденсата осуществляется по двум механизмам попеременно: по описанному выше череэ дроссельные каналы 9 и 14 (фиг,2 и 3 соответственно) и в моменты, когда происходит существенное превышение скорости...

Номер патента: 1526808

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Караулишвили, Кервалишвили, Липкин, Мартынов, Николаишвили, Пагава, Чапидзе

МПК: B01J 10/00

Метки: реактор

...Внешние слоицентральной струи начинают двигатьсяот центра к периферии в виде осесимметричной струи и ускоряют развалзакрученной струи, являясь одновременно препятствием для прохождениязакрученной струи вверх. Закрученнаяструя движется под действием созданной радиальной струи к периферии иу стенки большая часть массы реагента поворачивает вниз, подсасываетсяцентральной струей к центру и снованачинается движение вместе с центральными струями вверх.Таким образом, в нижней части аппарата образуется интенсивное циркуляционное течение в меридиональнойплоскости с интенсивным азимутальнымтечением, что исключает возможностьосаждения на дно корпуса 1 реакторакатализаторов и побочных продуктовреакции,Внешние слои центральной...

Номер патента: 1526809

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гогнадзе, Караулишвили, Кервалишвили, Липкин, Мартынов, Николаишвили, Пагава

МПК: B01J 10/00

Метки: газожидкостный, реактор

...течение внизк мешалке 7, которое создает мешалка 7. Иэ-эа наличия этого течения интенсивность поступления газожидкостной среды в зазоры между конусами резко увеличивается, особенно между конусами, ближайшими к мешалке 7,В предлагаемом реакторе большая часть потока засасывается в зазор между ближайшими к мешалке конусами10, что приводит к тому, что уже набольшом расстоянии от мешалки 7 распределение пузырей по поперечномусечению одинаково, Кроме того, пузырьки газа из периферийных областей попадают в центральную зону, в которой наблюдается интенсивное движение жидкости вниз, следовательно,подъем пузырей еще больше замедляется, что приводит к еще большемуувеличению времени пребывания пузырей в реакторе,Готовый продукт отводится из...

Номер патента: 1526810

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Васильев, Ертахов

МПК: B01J 10/00

Метки: газожидкостный, реактор

...и вывода теплоносителя и штуцер 10 для ввода газа; на днище расположен штуцер 11 для слива жидкос крышке штуцер 12 для вывод штуцер 13 для подачи жидк крышке установленоперемешивающее устройство 14 с мешалкой 15, расположенной в центральной трубе.Газораспределитель выполнен изкоаксиальных попарно установленныхперфорированных оболочек 16, образующих в сечении усеченные конуса, закрепленные верхними меньшими основаниями на нижних торцах перфорированных бар ботажных труб 6, при этом крайнее нижнее основание оболочки 16 прикреплено к корпусу 1 реактора, промежуточные друг к другу, а центральная оболочка - к циркуляционной трубе 7,Усеченные конуса соединены между собой переточными трубами 17.Реактор работает следующим образом,Жидкость...

Номер патента: 1526811

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Балабанович, Евстигнеева, Макаров

МПК: B01J 19/00, G05D 27/00

Метки: жидкофазных, периодических, процессов, реакторов, экзотермических

...скорости реакции,5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Используя зависимости (1) и (4), получают связь информационного параметра 0, характеризующего скорость тепловыделения, с управляющим воздействием:5 =Г(ю)(5)Схема реализации способа (фиг.) содержит адиабатический микрореактор 1 смешения, на входе и выходе которого установлены температурные датчики 2 и 3, реактор 4 с теплообменником, вычислительный блок 5, регуляторы 6 и 7 и исполнительные механизмы 8 и 9.Способ реализуется следующим образом.В рециркуляционной линии управляемого реактора 4 устанавливают адиабатический микрореактор 1 смешения, В микрореакторе 1 происходит выделение некоторого количества теплоты за счет взаимодействия компонентов смеси. Сигналы с термоприемников 2 и 3...

Номер патента: 1526812

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ежиков, Кольцов, Кочерыжкин, Лозгачев, Федоренко, Черников

МПК: B01J 19/00, G05D 27/00

Метки: автоматической, защиты, опасных, осуществлениия, потенциально, процессов, технологических, химико

...зоной возврата, выдаетединичный сигнал, который поступаетв отключающие камеры первого трехмембранного реле 15 и импульсатора16. Одновременно выходной сигнал второго позиционного регулятора 13 черезобратный клапан 18 поступает в управляющую камеру импульсатора 16 и черезчетвертое переключающее реле 12 поступает в управляющие камеры третьего 25и второго переключающих реле 8 и 7.Клапан 1 О на магистрали 11 ацетиленазакрывается, а клапан 9 на линии подачи азота открывается, выходной сигнал с изодромного регулятора 3 через 30первое и второе переключающие реле6 и 7 поступает на клапан 9, установленный на линии азота, тем самымподдерживается давление азота в реакторе 53,2 КПа.35При появлении давления в магистрали 11 ацетилена больше 0,05...

Номер патента: 1526813

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Байрамов, Болонов, Мехтиев, Сафаров

МПК: B01J 20/16

Метки: адсорбента, газа, осушки

...(-72) С (объемнаяскорость 900 ).П р и м е р 3. Образец природногоцеолита (как в примере 1) в течениео4 ч обрабатывают при 28 С смесью57-ного водного раствора хлористогонатрия и 3%-ного водного раствораоктилбензоата натрия в объемномсоотношении 3:1 соответственно.Адсорбент промывают дистиллировано 50ной водой, подогретой до 45 С, подвергают осушке и прокаливанию при450 С в течение 3 ч. Полученный адсорбент имеет следующий состав,мас.Х: 510 г 66 0 А 1 гО э 137; ИагО16,5; СаО 0,5; К О 0,5; МРО 0,2;Индекс механической прочности нараздавливание последнего составляет 0,77 кгс/мм . Адсорбент устойчив к действию 0,7 ИНС 1. Точка росы осушенного с его помощью природного газа составляет (-70) С, а азота (-72) С.П р и м е р 4, Образец...

Номер патента: 1526814

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гапон, Гречаник, Дроздович, Матюкевич, Мешкова-Клименко, Муравьев, Слободян, Тимошенко, Черный

МПК: B01J 20/20, C01B 31/08

Метки: активного, регенерации, угля

...сточных водпри температуре газа 150 С, загрузке АУ 45 кг и объеме очищенной воды8 - 12 м .Из данных табл.4 следует, что приувеличении содержания кислорода в газе выше 3,5 об,Е резко увеличиваютсяпотери активного угля на выгорание,а при уменьшении ниже 1,2 об.Е значительно возрастает время регенера- .ции, что приводит к увеличению энергетических затрат на про 55ведение процесса и уменьшается степень восстановления адсорбционной емкости угля. Температура в зоне регенерации увеличивается с увеличением 14 6количества поступающего в нее кислоо рода. Уменьшение ее ниже 410 С приводит к значительному увеличению времени регенерации и уменьшению степени восстановления адсорбционной емкости активного угля, а в конечном итоге к затуханиюзоны...

Номер патента: 1526815

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бочарова, Дроздов, Костин, Крицула, Орлов, Сысоев, Шульга

МПК: B01J 20/20

Метки: сорбента

...имеющего рН 9,2, при иассовом соотношении пековый кокс: раствор, равном 1; 1, 15Выдерживают пековый коксай в растворе в течение 60 мин,спускают его, после чего сушат и про- СЛ мывают конденсатом. Поглотительная способность приготовленного таким образом сорбента (по минеральным маслам) при пропускании зао масленного конденсата с С 90 С, составляет 66,87.П р и м е р 2, 50 г пекового кокса (поглотительная способность 45,43) готовят как в примере 1, обо, рабатывают паром при 140 С в течение 30 мин. Затем заливают 60 г1526815 Формула изобретения раствора, содержащего 5,17 Иа СОэи 14,3 Х ИаНСО, имеющего рН 9,05,Другие примеры осуществления способа и данные по достижению положи 5тельного эффекта приведены в таблице.Предлагаемый способ...

Номер патента: 1526816

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Полтавцев

МПК: B01D 15/00, B01J 47/00

Метки: аппарат, массообменный

...подается гаэ (пар), выталкивающий жид Окость в распылитель 13, установленный в циркуляционной емкости 2 надлотком 7.Движение фаз показано линиями;твердая (Т) - непрерывной, жидкая 15(Ж) - пунктирной, газовая (Г) - волнистой.Аппарат работает следующим образом.Основной лоток жидкости подают в 20крайнюю правую секцию, а тверцую фазу - в левую, осуществляя противотокфаз в аппарате,В емкость 2 каждой секции твердаяфаза в виде суспензий подается через штуцер 8 лотка 7.Газ, поданный через штуцер 4, захватывает суспензию и эрлифтом 5транспортирует ее в рабочее пространство барботажной емкости 1, в которой суспензия перемешивается в условиях барботажного режима. Уровеньжидкости в барботажной емкости 1, из-быток которой уходит через дренаж...

Номер патента: 1526817

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Акульшин, Векшин, Ленский, Остроухов, Цырульников, Юрчевский, Яковлев

МПК: B01J 47/02

Метки: ионитный, противоточный, фильтр

...Воду,содержащую загрязнения и ионитнуюмелочь, дренируют через верхнее дренажно-распределительное средство 6,патрубок 2 по трубе 24.Для взрыхления основного слоя 15ионита промывочную воду подают потрубе 22, патрубок 5, нижнее дренажно-распределительное средство 8. Иоокончании вэрыхления ионита осуществляют его регенерацию. Ввод растворареагента для регенерации основногослоя 15 производят по трубе 25, аблокирующего слоя ионита - по трубе17 50 15268 26, Регенерацию блокирующего слоя осуществляют путем поочередной подачи раствора реагента по трубе 26 и воды - по трубе 28, которые через патрубок 4 поступают в камеру, ограниченную основной 17 и дополнительной 18 перегородками, Далее через перфорацию в дополнительной перегородке 18 раствор...