Патенты опубликованные 07.12.1989
Способ выплавки литейного чугуна
Номер патента: 1527269
Опубликовано: 07.12.1989
МПК: C21B 5/02
Метки: выплавки, литейного, чугуна
...графитом,В таблице приведены результаты доменной плавки с различными режимамиввода ферросилиция,Данные таблицы указывают на то,что лучшие результаты по экономиикокса и утилизации ферросилиция достигаются при загрузке ферросилиция 20через 5-20 подач при соотношениимасс коксовых подач и ферросилиция3-11,25П р и м е р, На доменной печи ,объемом 1386 м производили выплавку литейного чугуна иэ шихты, состоящей из кокса, агломерата, окатышей, железной руды, металлодобавки, известняка и кускового ферросилиция в коли честве 40 кг/т чугуна.Сравнение показателей работы печи производили в трех периодах, В первом периоде выплавку литейного чугуна производили без загрузки кускового 35 ферросилиция через колошник печи, Во втором периоде...
Фурменный прибор доменной печи
Номер патента: 1527270
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Дронов, Касаткин, Лисицкий, Приходько, Пухов, Товаровский, Толмачев, Шадек, Шелков, Шинкаренко, Ярошевский
МПК: C21B 7/16
Метки: доменной, печи, прибор, фурменный
...как единого узла от остальных элементов для замены фурмы.С этой целью возможна, например, установка камер на подвижной опоре, 25имеющей воэможность перемещаться накатках 12 по направляющим (послеразъема соответствующих фланцевых соединений),30Устройство работает следующим образомНагретое (не ниже 600 С) воздушное или обогащенное кислородом дутье под избыточным давлением из коллекто ра 6 подают в камеру 2 через тангенциальный патрубок 5. Топливо, например угольную пыль, вводят через подвод 7 в патрубок 5, где происходит зажигание топливодутьевой смеси. Из 40 патрубка 5 поток горящей смеси истекает с большой скоростью (50-100 м/с) в полость камеры 2 и закручивается, при этом процесс физико-химического взаимодействия топливодутьевых ком...
Дутьевая фурма доменной печи
Номер патента: 1527271
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Гордиенко, Докукин, Новохатский, Первушин, Рыбинов
МПК: C21B 7/16
Метки: доменной, дутьевая, печи, фурма
...коэффициента использования топлива посредством улучшения смешивания углеводородного топлива с кислородом.На чертеже показана дутьевая фурма доменной печи, общий вид,фурма состоит иэ полого водоохлаждаемого корпуса 1, фланца 2, патрубка 3, подводящего углеводородное топливо, и патрубка 4, подводящего кислород, у которого конец заглушен и перфорирован отверстиями размером 0,1- 0,15 его диаметра. Суммарная площадь отверстий равна 3-4 ппощадям сечения патрубка 4, подводящего кислород.Длина А смеситепьного патрубка составляет 8-10 диаметров выходного отверстия патрубка 3, подводящег о углеводородное топливо, Угол наклона а патрубя - повышение коэф 4 ивания топлива - достивом улучшения смешиваного топлива с кислоро. патрубок подачи кислофурмы...
Шихтовый бункер загрузочного устройства доменной печи
Номер патента: 1527272
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Гусев, Лесной, Мартыненко, Шестопалов
МПК: C21B 7/18
Метки: бункер, доменной, загрузочного, печи, устройства, шихтовый
...материал неперемещается по поверхности пластины 2, а при о 45 в полости бункераоможно разместить ограниченное количество пластин 2,Для повышения износостойкостипластин 2 на их рабочих поверхностяхвыполнены ячейки, реализующие эффектсамофутеровки.Бункер работает следующим образом,35Зихтовый материал, подаваемый в полость корпуса 1, находится в состояниисвободного полета до момента вхожденияв контакт с верхней пластиной 2. Вдальнейшем шихтовый материал взаимодействует с верхней пластинкой 2 игасит приобретенную им в период свободного полета энергию, а затем изменяет направление движения на угол,фравный (80 -2 К), и после этого скатывается по верхней пластине 2. Потокшихты, сошедший с верхней пластины 2,попадает на нижерасположенную...
Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи
Номер патента: 1527273
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Апостолов, Васильев, Дакалов, Доронин, Кононов, Мельник, Пеклич, Сайгушкин, Хе, Яринских
МПК: C21B 7/20
Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты
...на опоре 8, вместе с копиром 12,Шестерня 6 заторможена, Копир 12, вращаясь относительно неподвижного корпуса 5, нажимает на ролики 17, смонтированные в эксцентриковых втулках 20рычагов 15 и 16, При этом лоток 14,55подвешенный на цапфах 13, закрепленных на вилкообразных рычагах 15 и 16,поворачивается на подшипниках 19 стаканов 18 и устанавливается под заданным углом. За счет жесткой связи рычагов 15 и 16 момент на цапфы 13 лотка 14, создаваемый усилием контакта роликов 17 и копира 12, распределяется нсегда равномерно,Затем от дифференциального привода 7 включается вращение одновременно шестерен 6 и 1. При этом корпусо 5 установленный на наружном кольце подшипника 3, и копир 12 вращаются синхронно и угол наклона лотка 14 остается...
Устройство контроля распределения гранулометрического состава шихтового материала
Номер патента: 1527274
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Васильев, Гиршевич, Икконен, Камень, Клоцман
МПК: C21B 7/24
Метки: гранулометрического, распределения, состава, шихтового
...дозы в весовой бункер 1 мелкие фракции шихтового материала. С выхода счетчика 4 времени на первые входы первого 15, второго 17 и третьего 19 элементов сравнения поступает сигнал Г, который соответствует значению времени, отсчитываемому в счетчике 14 времени. На второй вход первого элемента 15 сравнения с выхода первого задатчика 16 постоянно поступает сигнал Г 15, который характеризует значение, задан 1527274ное в первом задатчике 16. В этомзадатчике задается значение некоторого интервала времени Т, причем Т=Т, /К, (1)где К - количество рассматриваемыхзон,Как только в первом элементе 15сравнения значения, которым соответствуют сигналы Р, и Р, , совпадают,с выхода этого элемента сравнения науправляющий вход первого элемента...
Насадка воздухонагревателей доменных печей
Номер патента: 1527275
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Басукинский, Карась, Кирьянов, Михайлов, Пахомов, Соломенцев, Чернобривец, Юдин
МПК: C21B 9/06
Метки: воздухонагревателей, доменных, насадка, печей
...вертикальныеканалы 2 и щели Э, отдают тепло огнеупорным кирпичам 1. Через определенный период подачу продуктов сгоранияотключают и через насадку снизу вверхпропускают воздух или другой нагреваемый газ,40Иэготовпение кирпичей 1 в форме косого параллелепипеда позволяет свести до минимума площадь контакта между ниа в поперечном направлении, обеспечив участие в теплообмене всей ппоща ди узких боковых граней кирпичей 1 насадки.Стойкость штампов для изготовления кирпичей 1 предла аемой форьы возрастает вследствие отсутствия выступов. 50Наклонные канавки 4 на гранях являются турбулизаторами потока (нарушают ламинарный пограничный слойи способствуют закручиванию потока, повышая интенсивность теппоотдачи. Указ анные диапазоны значений величин...
Шлакообразующая смесь для обработки чугуна и стали
Номер патента: 1527276
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Агрызков, Белокуров, Быков, Ивакин, Кривоносов, Лапкин, Новиков
МПК: C21C 1/00, C21C 7/076
Метки: смесь, стали, чугуна, шлакообразующая
...Содержание этого материала в составе смеси свыше 25 мас,Хповышает потери натрия путем испарения, что негативно влияет на эффективность рафинирования металла и стойкость основных огнеупоров.При содержании содосульфатной сме си менее 32 мас,7 снижаются значениястепени десульфурации и дефосфорацииметалла. Увеличение содержания содосульфатной смеси свыше 37 мас.7. ведет к потерям натрия в газовую фазу,снижению эффективности процессов десульфурации и дефосфорации, а такжеразрушению огнеупорной футеровки,Расход извести в смеси менее22 мас.7 снижает основность известково-глиноземистой шлаковой фазы, а следовательно, рафинирующую способностьсмеси, При содержании извести в смеси свыше 23 мас.7 увеличивается степень...
Шихтовый пакет “звезда
Номер патента: 1527277
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Бондаренко, Зуев, Кононов, Рябов
МПК: C21C 5/00
Метки: звезда, пакет, шихтовый
...впадин у этого же торца пакета равна с,с) = 0,20 а = 0,20 Ъ, У другого торца пакета глубина Ь = Ь и шири 4на с = с и составляютЗч = 0,33 Ь = 0,33 Ьз )с - с - О) 33 с - 0) 33 сйП р и м е р б, Пакет 1 представляет собой параллелепипед, основанием которого является квадрат, т,еа =Ь, На боковых гранях выполнены впадины в виде дуги 2 или в виде равнобедренного треугольника 3 в поперечном сечении пакетаГлубина впадин у одного торца пакета равна 0,25 высоты или ширины пакета: Ь) =Ь =025 а=025 Ь,Ширина впадин у этого же торцапакета равнас, = с = 0,25 а = О 25 Ь,У другого торца пакета глубинаЬ 4 и ширина с = с и составляй 4ютЬ = п 4 = О 33 Ь 1 = 0 33 Ьэ,с - с 4 - 0,33 с, - 0,33 сзПредлагаемая конструкция пакета,имеющего впадины в виде дуги или...
Способ регенерации конечного шлака
Номер патента: 1527278
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Алексеев, Гизатулин, Овсянников, Онищенко, Папуна, Переворочаев, Терзиян
МПК: C21C 5/06
Метки: конечного, регенерации, шлака
...масс отходов ПВА и ОУФ менее 1:2,5 (т,е. менее 0,4) недостаточно снижается вязкость шла О ка и не наблюдается повышения его температуры вследствие недостаточного количества вводимого глинозема и металлического алюминия, что снижает интенсивность и глубину десульфура ции и раскисления шлака.1 При расходе кислорода менее0,5 м /т не достигается достаточноинтенсивного перемешивания шлака пуэырями окиси углеродаснижаются скорость роста температурычто отрица-отельно сказывается на степени десульфурации шлака, и его раскисленность,При расходе кислорода более 251,5 м/т шлака происходит окислениеалюминия и углерода до значений, прикоторых не обеспечивается восстановление окислов железа в шлаке,Расход отходов ПВА устанавливается таким же,...
Способ непрерывного контроля параметров конвертерного процесса
Номер патента: 1527279
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Богомяков, Гамалей, Гуревич, Максимов, Муканов, Намазбаев, Новожилов, Романов, Тусупбеков, Югов
МПК: C21C 5/30
Метки: конвертерного, непрерывного, параметров, процесса
...г(с)(1-о ) ч, (с)дс;50О, при Оо 1; .С) = ой, при 0)1,6Т, - Т Ч (С)С.ь. - чс Чо оНа выходе блока 14 формируетсясигнал, пропорциональныйт + -- . - -щ-ч (с)ос)д -ч, о- О оСье ч" (ц 1-" С (оС- о )ч, (с)ас,который поступает на четвертый входблока 15 и на первый вход коммутатора 16На первом выходе блока 15 появляется сигнал, соответствующий "1",в случае, если выполняется неравенство те, содержание углерода в конвертерной ванне достигло предельного значе -ния,одновременно в момент достиженияпредельной концентрации углерода вблоке 15 запоминается достигнутоезначение температуры металла, С этого момента на втором выходе блока15 появляется сигнал, пропорциональный% оТ + е (1 - 0 ) Ч (С)ЫэФкоторый поступает на второй входкоммутатора...
Наконечник фурмы
Номер патента: 1527280
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Большаков, Борисенко, Ляшко, Омельченко, Сидоров, Шевченко
МПК: C21C 5/48
Метки: наконечник, фурмы
...наконечник Конусная форма полости и уменьшенная толщина разделительной стенкипозволяют получить ее местной формовкой и способствуют лучшему теплоотводу в наиболее нагретой торцовой зоненаконечника. Оптимальная тол;цина разделительной стенки установлена оптимальным путем.На чертеже представлен наконечник фурмы, поперечный разрез.Наконечник фурмы содержит верхние тарелки 1 и 23, нижнюю тарв центральной1 Тарелки 4 и 2 образуют нижнюю при - емгую камеру охлаждения формы, Для эфФективного разделения потоков охла 1 кдающей жидкости полость выполняется глубиной, приблизительно равной высоте нижней приемной камеры охлажденияП р и м е р, Конструкция наконечника была реализована при изготовлении пятисопловой фурмы, В нижней части...
Способ загрузки шихты в дуговую электропечь
Номер патента: 1527281
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Богданов, Буцкий, Каханов, Кружков, Кудимов, Мелькумов, Римкевич, Савельева
МПК: C21C 5/52
Метки: дуговую, загрузки, шихты, электропечь
...Указанные обстоятельства особенно проявляются при ис 55пользовании в шихте отходов сталиблизкого химсостава к выплавляемомуметаллу, Отходы, как правило,загружают в дуговую печь на откосы, Привыполнении предлагаемых условий компоновки послойной эавалки испольэова.ние в шихте отходов не отражаетсяна качестве металла, В противномслучае полученный металл имеет дефекты и бракуетсяСпособ загрузки шихты был опробован при выплавке стали ЭП 637 с использованием в завалке 503 от массышихты отходов и сталеплавильного железа взамен железа прямого восстановления. Указанная марка стали выбранав связи с тем, что в этой стали незначительные изменения концентрацийуглерода и азота приводят к перераспределению их содержания в мартенсите и...
Шлакообразующая смесь для сталеплавильного процесса
Номер патента: 1527282
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Антонов, Белокуров, Дорофеев, Зема, Киселев, Кривоносов, Нечепоренко, Томиленко
МПК: C21C 7/064
Метки: процесса, смесь, сталеплавильного, шлакообразующая
...алюминия раскисляет печной шлаки восстанавливает кальций из оксидакальция шлакового расплава. Металлический кальций в условиях раскисленного шлака взаимодействует с фосфоромметалла по схемеЗСа + 2 РСаР,связывая фосфор в фосфидную формуОднако этот процесс возможен при концентрации углеродсодержащего материала в смеси не более 8 мас.Х. В противном случае, как это имеет место визвестной схеме, металлический кальций связывается углеродом с образованием карбида кальция вместо СаР . Вслучае использования известной смесипроцесс восстановительной дефосфорации подавлен процессом образованиякарбида кальция, Вместе с тем углеродсодержащий материал должен интенсифицировать массообменные процессы шлакометаллической фазы с целью сниженияконцентрации...
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов
Номер патента: 1527283
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Викторов, Власов, Конкин, Кунцевич, Лемешев, Федяев
МПК: C21C 5/52, C21C 7/064
Метки: дефосфорации, порошкообразная, расплавов, смесь, хромсодержащих
...шлак. При содержании хромовой руды в смеси менее 5 мас.Х происходит дехромация металлическогорасплава, а при содержании хромовойруды более 10 мас,Х снижается жидкотекучесть шлака, что ухудшает кинетические условия дефосфорации металлического расплава.25Результаты исследования показали,что введение в смесь хромовой рудывместо известняка и нефелинового концентрата и предлагаемое соотношениекомпонентов позволяют получить низкие концентрации фосфора в хромистомрасплаве без значительной дехромации металла,Для подтверждения оптимальностисостава предложенной порошкообразнойдефосфорирующей смеси в 5-тонной основной электродуговой печи была проведена серия плавок стали 7 Х 2 СМФ переплавом легированных отходов с применением предложенной смеси (...
Способ изготовления стальных изделий
Номер патента: 1527284
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Анищенко, Климова, Кулемин, Ляшенко, Михеев, Печерица, Пудинов
Метки: стальных
...Настройкаультразвукового генератора в резонанс с нагрузкой осуществлялась помаксимуму напряжения, снимаемого сэлектродинамического датчика ЭД-ЗОРМ,55контроль резонансной частоты осуществляли при помощи частотометра43-35 А,Рекристаллизационный отжиг осуществляли на установке ТВЧпринапряжениях генератора 750-775;700 и 650 В, что соответствовалоследующим температурам нагрева металла на выходе из последнего индуктора: 950; 850 и 800 С,Нижняя пороговая амплитуда ультразвуковых колебаний определяется,для каждого конкретного значениятемпературы отжига, Например,при500 С Й 7 5 10 - 8 О 10 т 500 фи 7,5 10-4 - 4,0- 10 = 3,5 10 ,при850 С Е, 7,5 е 10 - 8,0 е 108507510 - 6 8 1 О07.10 , ит,д,эВ реальных провепюленных условияхрекриствллизвционный...
Устройство для обработки изделий вибрацией
Номер патента: 1527285
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Бобин, Крауиньш, Рябов, Саковский
МПК: C21D 1/04
Метки: вибрацией
...оси 13 - 15 и симметрично ей расположены противоположные концы полых элементов 6 и 7, т,еэти элементы в отдельности взаимодействуют с исполнительным механизмом и гранями 4 вала 2 и таким образом передают импульс энергии исполнительному механизму, покачивая его. Кроме того, в корпусе 1 установлены салазки 16 с клиньями 17, которые при перемещении салазок 16 взаимодействуют с элементами 6 и 7, Салазки 16 перемещаются в пазу корпусапри помощи винта 18, связанного через муфту 19 с 1приводом 20, представляющим собой понижающий редуктор с электродвигателем, Под салазками 16 установлены подкладки 21, сменой которых регулируется высота установки салазок 16 и компенсируется йзнос направляющих,Исполнительный механизм выполнен в виде площадки 22...
Состав для электролитного нагрева изделий
Номер патента: 1527286
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Екимов, Миленин, Павлов
МПК: C21D 1/44
Метки: нагрева, состав, электролитного
...быть испольрозин определяют тываеиих граней частей) деталей, ений получены за - х следует, что оса обеспечиваетктроллт 20-30 г/л ата меди,ания САБО 4эффект защитыПри добавке в электролит СцЯО 30 г/л существенных изменений в процессе обработки не происходит, а при дальнейшем увеличении концентра ции (30 г/л) увеличивается мощность единичных разрядов, что также снижает эффект защиты,П р и и е р 2. В процессе спекания порошковых Материалов в графитовых пресс-формах отмечается значительная электроэроэия последних. Образцы, изготовленные из графита АГ, нагревают в электролите до 900- 1200 С, вы держивают в течение 3-8 иин и охлаждают, Обработку проводят в электролите на основе 30 мас.у.-ного раствора уксуснокиспого калия с добавкой СцЯО...
Способ закалки цементованных зубчатых колес
Номер патента: 1527287
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Адаманова, Алексеенко, Ващук, Дзюба, Каретный, Минков
Метки: закалки, зубчатых, колес, цементованных
...температуры в объеме колеса; удаление втулки и механическая обработка посадочного отверстия.1527287 Таблица ХарактеТверТвердостьступицы,НВ Температура охлаждения ступицы,Способ ристикарежима достьбоковой поверхности зуба, НРЯ 297 650 1 Предло 2 женный ПриемлемТо же 300 57 500 60 311 350 До комнатной 350 4 Извест- ный Неприемлем из-засложности 56 механической обработки посадочного отверстия В табл. 1 приводятся данные по твердости внутреннего отверстия колеса нзубьев после обработки предложенными известныи способами,В случае, если отношение минимального размера в сечении ступицы к минимальному размеру в сечении зубчатого венца с в отверстие ступицывставляют вкладыш-аккумулятор тепла,который позволяет получить после закалки...
Способ производства широкополосной ферритной нержавеющей стали
Номер патента: 1527288
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Власов, Гиндин, Комелькова, Лукин, Маркович, Соколов
МПК: C21D 8/00
Метки: нержавеющей, производства, стали, ферритной, широкополосной
...доо3 С/с снижает выход годного из-эа обрывов концов и сварных швов (опыт 16).Изометрическая выдержка при температуре выше 1040 С (опыт 19) требуетнагрева под прокатку выше 1340 С исопровождается разрушением металлав линии стана, Снижение температурыизотермической выдержки до 00 С(опыт 20) снижает качество поверхности из-за отпечатков от валков на полосеУвеличение продолжительности иэотермической выдержки до 140 с (опыт 18) сопровождается обрывами концов металла и сварных швов. Изотермическая выдержка продолжительностью 20 с (опыт 17) сопровождается плохой смоткой иэ-за неудовлетворительной планшетности лента металла.Охлаждение перед смоткой со скоростью 29 С/с (опыт 22) снижает выход годного из-за плохой смотки и качества поверхности, а...
Способ получения магнитов из высококоэрцитивных сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 1527289
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов
Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов
...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1527290
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Адякин, Гольдштейн, Коробейникова, Куликов, Лозовой, Сидоркин
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...ниже критической более чем на 3 матрица не получает достаточных для интенсивного роста зерен кубической ориентации упругих искажений, При деформации ниже критической менее чем на 14 в матрице при отжиге формируются зародыши новых зерен, препятствующие росту зерен кубической ориентировки из эон насечки. При деформации не ниже 4 от вытяжки полосы достигается необходимая степень докритической деформации в зонах между насечками и закритическая деформация в зонах насечки по всей длине рулона независимо от колебания механических1527290 формула изобретения Способ агнитные свойстВ 5 а Тл,2 6,6 Предла- гаемый 64 65 вест 6,4 6,5 ныи Составитель И.БекреневаРедактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец Заказ 7484/36 ПодписноеВНИИПИ...
Способ изготовления металлических полос
Номер патента: 1527291
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Баландин, Куликов, Лозовой, Свичинский, Сейсимбинов, Синицин
МПК: C21D 8/12
Метки: металлических, полос
...на подкат ски с неравнымивалков, холоднудве стадии с прзаключительныйчто по меньшеЙгорячую прокаткведут с использвалка диаметромвалка диаметром- 1,002-1,2. Крмере в одной клерону полосы дефовалком и по менти деформируют1 з.п.ф-лы, 1 та и 12) чистовой группы ЛПЦКар МК. С целью сравнения обработали, выполняя вестному способу и в режиме предлагаемого Палее вели холодну ката до конечной толщ толщине 0,53 отжиг пр ной атмосфере) и закл при 800 С.1527291 Валок Магнитные свойства Способ Р 1,5/50, ВВт/кг Тл кл. 12 кл. 11 г юкл. 12кл. Предлагаемый 0,69 1,64 1,002 1,003 0,66 1,65 1,01 1,01 0,68 1,63 1,2 1,19 Известный 1,60 0,75 ПриводнойПриводной ПриводнойПриводной 1,61 0,73 0,997 0,999 Неоптимальный .1,0015 1,001НеприводнойНепривод- ной 1,61 0,72...
Способ производства листовой электротехнической стали
Номер патента: 1527292
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Васильев, Колесников, Максимов, Сидоркин, Сосковец, Тевс, Трайно, Тюков
МПК: C21D 8/12
Метки: листовой, производства, стали, электротехнической
...при содержании кремния на уровне 0,15-0,101, что недопустимо.Если при содержании кремния в стали 0,31-0,403 скорость регламентированного охлаждения превышает 24 С/ч, то углерод и азот не успевают выделиться, укрупниться и скоагулировать, особенно при предельных значениях содержаний кремния, сталь сохраняет склонность к магнитному старению, ее прочность и твердость превышают допустимый уровень. При скорости регламентированного охлаждения такой стали менее 15 С/ч улучшения ее магнитных и механических свойств не происходит, а длительность цикла термообработки возрастает.П р и м е р, Сляб из динамной стали ДЗЮ, содержащий 0,301 кремния, разогревают а методической печи и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 в полосу...
Закалочный агрегат
Номер патента: 1527293
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Воронкин, Дорохов, Журенков, Ощенко, Соловьев
МПК: C21D 9/00
Метки: агрегат, закалочный
...слоя обрабатываемых иэделий,На чертеже показан агрегат, общий вид в продольном разрезе.Закалоцный агрегат включает в себя электропець 1 которая с помощью вертикального герметичного разгрузочного лотка 2 соединяется с закалоцныи баком 3, внутри которого расположена вихреобразующая насадка 4, установленная на выпускном патрубке насосной установки 5, Заборньй патрубок 6 насосной установки выходит в закалочный бак.А регат работает следующим обраОбрабатываемая деталь после нагревз в зпектропе и 1 через вертикальныйгерметичный разгрузочный лоток 2 попадает в закалоцный ба 3. В закалоцном баке она попадает в вихрь, образованный вихреобразу:.Щей насадкойв которув закалолная ж, дкость подается насосной установкой 5, и, освобождаясь...
Устройство для стыковки и охлаждения рельсов при непрерывной закалке
Номер патента: 1527294
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Анциферов, Ворона, Замула, Лебедев, Легейда, Точиленко, Чернов
МПК: C21D 9/04
Метки: закалке, непрерывной, охлаждения, рельсов, стыковки
...и подошвы рельса были паРалг 1 ельными,Вместе с платформой 18 поднимается тележка 17 с раздающим коллектором 14, Подъем платформы 18 долженосуществляться в тот момент, когдапазы 13 во вставке находятся противпальцев 19 или еще не дошли до них,т,е. с некоторым опережением, Приподъеме платформы 18 в случае совмещения пазов 13 с пальцами 19 последние входят в пазы 13, при этом сопла 15 входят в выходные отверстиядополнительных каналов 12. Пружина16 поджимает раздающий коллектор,создавая плотный контакт сопел 15в выходных отверстиях дополнительных каналов 12. Движущийся рельсчерез пальцы 19 тянет за собой тележку с раздающим коллектором. В случае подъема платформы 18 с некоторымопережением (пазы 13 не дошли до совмещения с...
Установка для закалки цилиндрических зубчатых колес
Номер патента: 1527295
Опубликовано: 07.12.1989
Автор: Павлов
МПК: C21D 9/32
Метки: закалки, зубчатых, колес, цилиндрических
...колесо 7 с обработанными зубчатым венцом и центральнымшлицевым отверстием нагревают в печидо аустенитного состояния, Устанавливают эакаливаемое колесо 7 на коническую поверхность 17 и, подавая масло401. Установка для закалки цилиндрических зубчатых колес, содержащая ста.нину, верхний шпиндель с закрепленнойна нем оправкой нижний шпиндель сприводом вращения, накатники, кинематически связанные между собой и с приводом вращения, привод радиальногоперемещения накатников и закалочноеустройство, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения точностиизготовления зубчатых колес путемсовмещения обработки поверхностей ихцентрального отверстия и зубчатоговенца, она снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения...
Устройство для загрузки агломерационной шихты
Номер патента: 1527296
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Ворошилов, Дурновцев, Кобылко, Кудояров, Овчинников, Прохоров, Ромашов, Рябов, Сидорович, Усов, Чигинцев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, загрузки, шихты
...листами 4 и 5 лотка 3,образующими его рабочую поверхность,должен составлять 0,03-0,12 от длинылотка 3 и располагаться в его нижней части, Оптимальное соотношениедлин нижнего и верхнего листов 4 и5 лотка 3 находится в пределах 0,20,4, При отношении длин менее 0,2зерновой состав, выделенный в зазор7, меняется незначительно. Крометого, при этом уменьшается количество шихты, прошедшей в зазор 7, идоля верхнего слоя от общей высотыуложенной шихты становится недостаточной. При отношении длин более 0,4в верхнем слое шихты быстро возрастает содержание крупного класса,что приводит к снижению эффективности пневмосепарации,Устройство работает следующим образом.Окомкованная шихта выдается избункера 1 с помощью барабанного питателя 2 на...
Способ агломерации железных руд и концентратов
Номер патента: 1527297
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Доронин, Кушнарев, Полещук, Половой, Сорока, Хрущев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, железных, концентратов, руд
...воздуха, м/мин Беэ наложения поля 20,0 С нало 4,7 9,4 1,75 жением поля навремяспекания(сред,8 4,0 2,2 ния поля, Порция агломерационной шихты составляла 24 кг, высота слоя300 мм.Данные изменения технологическихпараметров при разных способах спекания приведены в табл. 1.Иэ табл. 1 следует, что при нало.жении электрического поля до спекания шихты (опыты 3-6) по сравнению 10со спеканием без наложения поля(опыт 1) скорость спекания увеличилась на 20 ь и в результате повышениягазопроницаемости повысилось качествоагломерата - содержание его мелкойфракции (-0,5 мм) уменьшилось на 8,А по сравнению со спеканием, при котором наложение поля производилосьна время спекания (опыт 2), скоростьспекания увеличилась на 6 Ф, а содержание мелкой фракции...
Способ получения железорудных окатышей
Номер патента: 1527298
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Белоцерковский, Глухих, Дегодя, Ефимов, Качула, Клейн, Меламуд, Старостин, Тверитин, Фофанов, Чернышова, Шкурко
МПК: C22B 1/26
Метки: железорудных, окатышей
...охлаждении (100 град/мин), практикуемом при промышленном производстве окатышей, термические напряжения в образцах не возникают, но прочность их невысокая (1,74 кН/окатыш) в связи с частичным окислением на стадии охлаждения. Охлаждение со скоростью 2000 град/мин до 700 С вызывает снижение прочности обожженных окатышей до 1,0 кН/окатыш, Применение интенсивного охлаждения со скоростью 2000 град/мин только до 750 С дает повышение прочности образцов до 2,75 кН/окатыш. При скорости охлаждения 500 град/мин до температуры 800 С окатыши окисляются и прочность их составляет 1,80 кН/окатыш, С повышением скорости охлаждения соответственно до 600, 2000 и 2600 град/мин прочность окатышей заметно возрастет и повышается до 2,75 и 2,80 кН/окатыш. Ори...