Архив за 1988 год
Способ модифицирования чугуна и ковш для его реализации
Номер патента: 1425212
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Конов, Матвеев, Петров
МПК: B22D 41/00, C21C 1/10
Метки: ковш, модифицирования, реализации, чугуна
...обрабатываемого металла, а ее пары проходят снизу вверх и эффективно модифици-. руют металл: Расположение плиты 5 наклонно фи",2) или применение дополнительной плиты В создает еще бо- лее благоприятные условия для еще более гарантированн.ого удержания лег ковесной лигатурь в придонной зоне ковша под слоем металла, в реакционной камере,После окончания модифицированияметалл заливают в Формы." Модификатор засыпают в ковш, затем ковш наклоняют, поворачивая егопо часовой"стрелке. Модификатор .приэтом ссыпается в пределах зазора 4к стенке 2, Затем ковш наклоняют впротивоположное положение под заливку металла. Модификатор при этомчастично пересыпается в сторону отстенки 2, но остается в зазоре 4,так как его высыпание из него препятствует...
Способ конвертерного передела ванадиевого чугуна дуплекс процессом
Номер патента: 1425213
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Василенко, Кокареко, Корогодский, Кричевцов, Смирнов, Третьяков, Фрейденберг, Фугман, Червяков, Щекалев
МПК: C21C 5/28
Метки: ванадиевого, дуплекс, конвертерного, передела, процессом, чугуна
...не обеспечивает растворение кусков стального лама эа период деванадации, а также ухудшает извлечение ванадия из чугуна в шлак из-эа снижения межфазной поверхности и эамецления массообмена в зонам металлической ванны вокруг нерастворившегася лома. Количеством непрореагировавших ее окислов позволяет ниь аниэотро- д пию свойств шлака и уменьшить содер-. жание металловключений в нем, Более низкая концентрация балластных примесей в стальном ломе по сравнению с окалиной и чугуном спосооствуетЯ увеличению концентрации Ч Лв ва - надиевом шлаке,Существенное улучшение качества шпака обеспечивается предваритепьным равномерным нагревом стального лома ,перед стадией деванадации -.угуна. Это достигается присадкой лома в конвеатер на...
Способ выплавки стали в конвертере
Номер патента: 1425214
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Гизатулин, Гуров, Дюдкин, Казаков, Корнаков, Ларионов, Мастицкий, Панковец, Переворочаев, Побегайло, Терзиян
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали
...металлолома. Реакция окисления углерода переходит во вну гридиффуэионный режим, при этом возрастает окисленность металла, снижается выход годного и возрастает расход чу гуна на половину. Заливка второй пор 45 ции чугуна при содержанив. углерода более О, 15% не обеспечивает полного использования химического тепла окиспения углерода, что снижает возможности по экономии чугуна.Остановка промежуточнсй продувки на столь низкик концентрациях углерода, когда из-за переокисления ванны возможен выброс из конвертера при заливке второй порции чугуна, становится возможной благодаря промежуточ 55 ному раскислению ванны алюмосодержащим материалом, в качестве которого используют отходы производства алюминиевых сплавов, например шлаки производства...
Способ обработки жидкой стали и реагент для его осуществления
Номер патента: 1425215
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Енин, Куликов, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Троянский
МПК: C21C 7/06
...кфутеровке и последующего отрыва материала от огнеупора, сопровождающегося всплытием смеси на поверхностиметалла.Сравнительную оценку дегазирующей способности реагентов различноз142521При наличии в составе реагента более 23 кокса его углеродистая составляющая не полностью расходуетсяна реакцию восстановления углекисло 5го газа, а оставшаяся часть углеродапереходит в расплав, вызывая науглероживание раскисленных алюминием марок стали.Обработка металла материалом, со держащим более 82% известняка и менее 10 кокса, сопровождается окислением алюминия вследствие неполноговосстановления углеродистого газауглеродом кокса, Одновременно с этимуменьшается и общая степень дегазации стали из-за резкого уменьшениястепени удаления кислорода при...
Способ раскисления кипящей стали
Номер патента: 1425216
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Багрий, Максимов, Олесюк, Цымбал, Чужков, Шахпазов, Югов
МПК: C21C 7/06
Метки: кипящей, раскисления, стали
...этом расход марганца определяют в зависимо" ,сти от содержания углерода в распла,ве перед выпуском - меньшему содержа ,нию углерода (на уровне 0,037) соот,ветствует больпщй расход ферромарганца (853), а большему (на уровне О,О 5 Ж) 1 меньший расход (652).После 3 мин усреднительной продув" 25 еи расплава инертным или нейтральным газом измеряют температуру и окислен,ность металла и определяют состав стали. Затем вычисляют требуемое для раскисления количество марганца в соот" 30 ветствии со следующим выражением6 и тра вЪц (1 081-5 623 а) " "РМгде Сл - требуемое количество марган ца для.корректировки содержания марганца в металле на установке доводки металлаЕ; Ип 1 - содержание марганца в метал 3ле после усреднительной продувки, 7;Май -...
Способ дефосфорации стали
Номер патента: 1425217
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Богомяков, Исаев, Кабаканов, Спирин, Цимбал, Щерба
МПК: C21C 7/064
Метки: дефосфорации, стали
...) время между Окончанием слиВа плавки и введением УГля составляет 1 у 2 (мина при1/3 (10 ьп 1 н),Коэффициент 1/2 применяется для ниэкоокисленных шлаков (для спокойных марок стали), а 1/3 - для высокоокисленных (кипящие и полуспокойные марки стали). Уменьшение времени между окончанием слива плавки и началом введения угля ниже нижнего предела не обеспечивает усвоения извести и связывания фосфора, в результате при раскислении шлака фосфор наряду с марганцем, кремиием и железом восстанавливается и переходит в металл.При превьппенни времени выдержки верхнего предела увеличивается продолжительность плавки.Расход извести на шлак ограничивается пределами отношения его к массе шлака (0,30, 1):1. Нижний предел (0,1) рекомендуется для...
Способ термической обработки катанки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1425218
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Ивченко, Овечко, Прокофьев, Худик, Хусид
МПК: C21D 1/02
Метки: катанки, термической
...большой скоростью обеспечизает инжекцию воздуха из проводковойтрубы 5 и. создает в ней разрежениевеличиной 0,1-0,05 атм,Охлаждение проката в данном устройстве происходит следующим образом.В камере 2 охлаждения противоточной Форсунки 1 поверхностные слоикатанки охлаждаются на 350-400 С.При дальнейшем прохождении через проводковую трубу 5 у в которой отсутст-вует охладитель и. создан вакуум, поверхностные слои катанки разогревают-,ся (температура поверхности повьнпаоется на 100-150 С) за счет тепла фовнутренней зоны до 820-840 С, т,е.происходит выравнивание температурыпа сечению. В камере 4 охлажденияпрямоточной Форсунки 3 процесс охлаждения повторяется.Предлагаемое устройство позволяетпроводить охлаждение движущегосяпроката в несколько...
Способ лазерного упрочнения деталей
Номер патента: 1425219
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Махрова, Орлов, Паранюк, Поветкин, Шкуренко, Шмидт
МПК: C21D 1/09
Метки: лазерного, упрочнения
...после приработки1 цеталей в составе рабочего узла.При работе узла, собранного из новых или восстановленных деталей, просходит интенсивньп износ рабочихповерхностей деталей причем не равнодочерна, а локально, в местах наиболь 1 пего отклонения от заданных технолоических характеристик узг:а, т.е.риработка,В случае традиционного способарочнения происходит интенсивный лоальный износ закаленных рабочих позерхностей, после чего интенсивностьИзноса уменьшается, на остается высокой в местах локального износа изэа снижения твердости за. счет утанения закаленного слоя на стадии приработки,Если лазерную закалку осуществлятьпосле приработки взаимодействующихдеталей узла, та твердость и тогшдназакаленного слоя рабочих поверхнас"тей одинаковы, чта...
Установка для термической обработки металлических изделий
Номер патента: 1425220
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Бринза, Конев, Курылев, Фоминов
Метки: металлических, термической
...- отнасоса 10 через накопители 13 испрейеры 1 ч подается под давлениемк полосе электролит по обе стороны40от стойки 15, Спрейер 14 подводитструю электролита к самому краю направляющей полосы, которая срываетпаровую пленку на участке нагревадо экрана 19, Одновременно с насосом10 в работе находится насос 11, спомощью которого из ванны 1 электро 45лит перекачивается в дополнительнуюванну 12. Указанная циркуляционнаясистема, являясь системой периодического действия, обеспечивает так 5 О же определенную температуру электролита в зоне нагрева. Таким образом,односторонний нагрев определенногоучастка паласы осуществляется в фиксированном положении, когда она с55 помощью стержня 6 подключается котрицательному полюсу генераторапостоянного...
Устройство для закалки изделий
Номер патента: 1425221
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Долинский, Кобаско, Корчинский, Чайка
Метки: закалки
...9.Переключатель 3 выполняется в ви О де золотников распределительного механизма для пневмоклапанов, работу которых задает механический нли электронный управляющий прибор, В качестве источника давления и раэре женил газа 4 используют компрессор и вакуум-насос. Соединение стержня 8 и пластины 7 стержня 8 и конусов 9 потока может быть различным при помощи штифтов и отверстий, реэьбо Овое и т.д.Устройство работает следующим образом.ЗЯБНУ 1 напОлняют эакалочнОЙ жидкОстью Затем погружают решетку 2 и стакан 6 Причем стакан пОгружают на 1/3 - 2/3 глубинь: эакалоч- НОЙ жидкОсти, СтЯкан 6 пссредстВОм переключателя 3 попеременно сообщается с источником 4 давления и разрежения газа. В первом случае изстакана с изменяющейся в пределахОм/с...
Устройство для регулирования давления в печи
Номер патента: 1425222
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Гребенюков, Константинов, Кригульский, Лютый, Ревун, Хорошилов
МПК: C21D 1/74
...гой - от участка печного воздухопро вода с врезкой в него перед регулирующим дросселем и проложенного до дымового тракта перед дымовой трубой. Первый создает эжектирующую струю, второй - струю противовоздействия, На обоих воздухопроводах установлены клапаны противодавления, отрегулированные на давление в соответствующем участке печного воздухопровода при средней тепловой 25 нагрузке на колодец: первый - на давление воздуха 5 Па, второй - 5,6 Па.Получают систему автодинамической стабилизации давления газа в колодце, работающую следующим образом.При средней тепловой нагрузке на колодец и расходе воздуха дляз сжигания топлива, равном 4200 м /ч, изменением положения дымового шибе,ра первоначально устанавливают оптимальное давление газа...
Способ закалки изделий
Номер патента: 1425223
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Белинский, Кулемин, Лучшев, Муратов, Федоров
МПК: C21D 1/78
Метки: закалки
...ДЛЯ КажДОГО РЯЗМЕРЭ Ша раВ устанавливают путем Изменения интенсивности ульт 1.язвукя, тя-"б с и интенсивностью должна превьппать диаметр шара.Закалку осуществляют в течение 60-80 с, в т,ч. с ультразвукам - 10-60 с, Шар укладывается на опоры, не зкранирующие ультразвуковые колебания в жидкости. После закалки шары подвергаются самоотпуску на воздухе.1 еэультаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.В табл, 3 представлены данные по закалке при различном времени нахождения шаров в жидкости.Из табл. 3 следует, что оптимальное время нахождения в кавитирующей области 0,2-0,6(., где" общее время нахождения шаров в закалочной глдкости да среднемассовой температуры 200+50 С.Если шары подвергают закалке с ультразвуком менее 0,2(ь то ускоренный...
Способ термической обработки чугуна
Номер патента: 1425224
Опубликовано: 23.09.1988
МПК: C21D 5/14
Метки: термической, чугуна
...Предварительное старение 12,0 7,0 1000 9,0 4,0 1050 Предлагаемый способ 1 9507,5 2,0 7,0 2,0 1000 3,0 2,0 7,3 4,0 2,0 3,0 1050 2,0 290 Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов термической обработки чугуна.Цель изобретения - уменьшение про 5должительности отжига,Образцы белого чугуна - слиткиф 15 мм и 1 = 100 мм следующего сос;тава, мас.У: С 2, 1; Бх 1,0; Мп 0,35;8 0,03; Р 0,04, получают из чугуна 10индукционной плавки, залитого в песчано-глинистые формы. Далее слиткиподвергают обработке в жидком азотев течение 0,5; 1,0 2,5 ч. После криогенной обработки образцы выдерживают при комнатной температуре в течение 2,0 ч для их "отогрева", затемподвергают термической обработке -высокотемпературному...
Способ производства горячекатаных полос
Номер патента: 1425225
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Белянский, Воробей, Каретный, Костяков, Рассомахин, Тимошенко
Метки: горячекатаных, полос, производства
...качества полос путем увеличения табильности механических свойств меалла.Предлагаемый способ опробован на1 ПС 2000 на полосе типоразмера 4,5 х1250, 4 х 1350, бх 1500, 2 х 1250 их 1420 мм из сталей 080, Ст Зсп,8 Г 2 СФБ в сравнении с известным спообом производства полосы, использумом на стане, когда полоса сматыватся при постоянной температуресопят на всей ее длине.Данные исследований приведены еаблице,Из анализа результатов сопостаительных прокаток следует, что 25редлагаемый способ производства поосы обеспечивает меньшее поле разроса значений механических свойств, 6(ув, Ьз,.) что позволяет увеличитьобъем металла, сдаваемого по группам 30барочности на 13-163, Также снижаетя концевая обрезь на внутреннихРагитках рулона, Это оказывается...
Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали с суммарным содержанием кремния и алюминия менее 4
Номер патента: 1425226
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической
...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....
Способ закалки рессорных листов
Номер патента: 1425227
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Безуглый, Вишневецкий, Латышкова, Литвин, Ушаков, Шепеляковский
МПК: C21D 9/02
Метки: закалки, листов, рессорных
...кВт, частотой тока 2,5 кГц, за время 70 с.Нагретую заготовку по транспортеру в течение 8 с передают в гибозакалочное устройство, содержащее верхний и нижний штампы для гибки листа с полостями для подачи закалочной воды на закаливаемую поверхность листа. После этого срабатывает клапан с механическим приводом, открывающий доступ потоку быстродвижушейся воды к поверхности листа, Вода подается от насоса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2паузы длительностью 0,3 - 1,0 с по сигналу от реле времени автоматически включается привод, смыкающий штампы. Длительность в(емени опережения выбрана на основании анализа термокинетической диаграммы распада аустенита для стали 45 С и экспериментально определенной кривой закалочного охлаждения поверхности...
Автомат для закалки валов
Номер патента: 1425228
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Крамаренко, Критинина, Мартиросян, Розенко, Трдатьян
МПК: C21D 9/28
Метки: автомат, валов, закалки
...привода 18 установлены тележки 16 и 17. Каждая из тележек 6 и 17 снабжена рядами попарно вращающихся роликов 19 с приводом 20.Захваты 13 предназначены для перемещения вала по наклонным направляющим 21 с приводного рольганга 5 на тележку 16 для подачи вала в индуктор 9 для закалки с последующим охлаждением в спрейере 22, откидные захваты 14 - для перемещения вала с тележки 16 по наклонным направляю, щим 21 на тележку 17 для подачи вала в индуктор 9 для отпуска, а откидные захва-ты 15 - для перемещения вала с тележки 17по склизу 23 в накопитель (не показано).Угол наклона направляющих 21 совпадает с направлением перемещения обрабатываемых валов для обеспечения принудительного перемещения валов по направляющим 21 с помощью захватов 13...
Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес
Номер патента: 1425229
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Блажнов, Валетов, Дюбченко, Есаулов, Крашевич, Кузьмичев, Парышев, Староселецкий, Узлов, Школьник
МПК: C21D 9/34
Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных
...т. е. И=120 С. После пребывания колес в термосе температура обода составляет 630 С, диска 600 С, т. е. ЛЬЕ=30 С.Дальнейшее охлаждение на воздухе перед посадом колес в печь обеспечивает температуру в ободе и диске 600 в 6 С. При этой температуре колеса загружают в печь для противофлокенной обработки, где они нагреваются до 630 С и выдерживаются в течение 3,5 ч. После выгрузки из печи колеса охлаждают до цеховой температуры, после чего механически обрабатывают для обеспечения требуемых геометрических размеров. Затем колеса нагревают до 830 - 840 С и подвергают упрочнению обода при вращении колеса со скоростью 100 об/мин, давлении охладителя (воды) в спрейерах 4 атм и расходе 55 м/ч, в течение 140 с. После упрочнения колеса отпускают при...
Устройство для закалки шаров
Номер патента: 1425230
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Барбаров, Башкатова, Гаврилец, Гуревич, Донбай, Заннес, Кравченко, Лапин, Михайленко, Сарбаш, Фельдман, Ярмилка
...несущий вал 7 с крыльчатками 6 с помощью двигателя 8, соединенногоредуктором 9 и шкивами 10. Несущий ал 7 вращается в подшипниковых обой-ах 1 и 12. При вращении вала 7 с крыльатками 6 шары перекатываются сначала о малой окружности платформы 2 в тангенциальном направлении, а затем в тангениально-радиальном направлении по вогнутойстороне крыльчатки 6. Шары постепенноерекатываются к обечайке 4 платформы 2.о время перекатывания шары подвергаются непрерывному интенсивному охлаждению с высокой равномерностью. При этом своим вращением крыльчатки 6 создают турбулизацию охлаждаюгцей воды, что также обесПечивает повъшение интенсивности и равномерности охлаждения шаров при их закалке. При подходе шаров к радиальному отверстию 13 платформы 2 под...
Способ подготовки аглошихты к спеканию
Номер патента: 1425231
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Алексеев, Капуста, Козачишен, Петрушов, Попов, Рудаков
МПК: C22B 1/14
Метки: аглошихты, подготовки, спеканию
...И. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ 4741/25 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для подготовки шихтовых материалов к доменной плавке. 5Цель изобретения - увеличение производительности агломашины и снижение расхода топлива. Увлажнение шихты производят путем струйной подачи воды в количестве 50 - 70 Я от общего расхода на участке, составляющем 14 - 20 Я от длины барабана-окомкователя, начиная от загрузочного окна. Далее переувлажненные комки окатывают с участием сухой шихты, на которую не попала 15...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 1425232
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Боранбаев, Вайнштейн, Довлядов, Ивянский, Кузин, Мирошникова, Михалевич, Попова, Фуфаев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...известными способами расходуетсябольшая часть углерода. Требуемое содержание топлива в шихте в таком случае составляет 25 - ЗОЯ.Отношение количества восстановленногоцинка к количеству восстановленного железа2 пвосст/Гевосст Возрастает с ростом температурного уровня процесса спекания Тмакс, который повышают путем увеличения тугоплав, кости аглошихты. Последнее достигается: введением в нее магнезии в виде высокомагнезиальных материалов, таких как молотый;: магнезитовых огнеупоров (МдО)90 Я) и др.Добавка 7 - 9 Я МдО обеспечивает ростТнакс на 100 - 150 С, а отношение 2 пвосст/; /Гевосст - в 3 - 5 раз. Это позволяет снизитьсодержание углерода до 9 - 12; без ухуд, шения показателей обесцинкования.Присутствующие в шихте СаО и %0снижают...
Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей
Номер патента: 1425233
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Воробьев, Евстюгин, Жуков, Ивин, Коршунова, Ладыгичев, Ляпкин, Майзель, Першуков, Потехин, Рехтер
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей, серосодержащих, термообработки
...относительно низким содержанием серы, соотношение 1:5 - для случая использования высокосернистых концентратов. Изменение указанных соотношений в сторону повышения доли водяного пара приведет в обоих случаях к снижению концентрации восстановительных газов в парогазовой смеси, а значит и к уменьшению степени десуль фурации и снижению эффективности процесса.Режим процесса десульфурации определяется содержанием серы в окатышах. В соответствии с концентрацией серы создаются благоприятные условия для ее удаления. При обжиге высокосернистых окатышей повышенный расход топлива обеспечивает более высокую концентрацию восстановительных газов, а повышенная продолжительность обработки увеличивает время де сульфурации и, кроме того,...
Раствор для извлечения железа из руд
Номер патента: 1425234
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Коршунова, Луговой, Минеева
МПК: C22B 3/00
Метки: железа, извлечения, раствор, руд
...в растворах, содержащих следующие компоненты, мас. гСоляная кислота 13,5 - 14Мочевина 0,031 - 0,065 20Вода ОстальноеВ растворы, содержащие эти компонентыниже нижних границ, переходит 376,3 -377,2 кг Ге. В растворы, содержащие этикомпоненты выше верхних указанных границ,переходит 376,5 - 377,6 кг Ге. В растворы,содержащие компоненты в указанных соотношениях, переходит 380 в 3 кг Ге. Переработка данной руды известным раствором, содержащим, мас. Я: соляная кислота 12,14 - 14,0; гидроксиламин солянокислый 0,23 - 0,327; щавелевая кислота 0,044 в ,08; уротропин 0,072 в ,15; вода - остальное, позволяет извлечь в раствор 375,14 кг железа из 1000 кг руды.Таким образом, предлагаемый раствор содержит меньшее количество компонентов и является...
Устройство для осаждения металлов из растворов цементацией
Номер патента: 1425235
Опубликовано: 23.09.1988
Автор: Воробьев
МПК: C22B 15/12, C22B 19/26, C22B 3/02 ...
Метки: металлов, осаждения, растворов, цементацией
...этом приспособление для вывода газа из камер выполнено в виде разделительной камеры, в полости которой размещен поплавковый клапан.На фиг. 1 показана схема устройства; н фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,, Устройство содержит корпус, выполненнфй из реакционной 1 и классифицирующей 2 камер. Камера 2 в верхней части имеет сявное приспособление, выполненное в виде кольцевого желоба 3, а в нижней части - стабилизатор 4, полости которого прикрепл ны к расположенному по центру классиф цирующей камеры 2 трубчатому питател 5. Нижняя часть трубчатого питателя 5 расположен в полости конфузора 6, укреплеНного на стабилизаторе 4.Камеры 1 и 2 выполнены в форме усеченных конусов, причем верхнее большее основание камеры 1 соединено с нижним меньшим...
Способ дегазации расплавов алюминиевых сплавов
Номер патента: 1425236
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Бузовкин, Гильдебрандт, Копач
МПК: C22B 9/04
Метки: алюминиевых, дегазации, расплавов, сплавов
...Н/м,Рнетал 1 ост - металлостатическое давление,Нlм,Р- давление остаточных газов, Н/м.Пример. В качестве металлического расплава выбирают сплав на основе алюминия,наиболее летучий компонент - магний. Рас: считывают критические размеры пор и ве, ,личину давления остаточных газов (Ро. -)1,3 мм рт. ст., гщ (12 мк),Опыты проводят в лабораторной установке, состоящей из печи сопротивления,тигеля с расплавом (масса сплава 2,5 кг),Расход инертного газа,м /минВремя продувки Угар, 7 (окисление)Потери легколетучего компонента, Е зонда, выполненного из пористого материалане.смачиваемого расплавом, с присоединенными к нему патрубками для подачи газаи его откачки, газ - аргон марки ОСЧ с содержанием влаги 7 10г/см, вакуумногонасоса НВРН. После...
Способ получения свинца из сульфидного свинцового сырья
Номер патента: 1425237
Опубликовано: 23.09.1988
Автор: Пинаев
МПК: C22B 13/02
Метки: свинца, свинцового, сульфидного, сырья
...шихты ты Предлагаемый способ 118 Не оп- Не опре 1090 370 700 12,6 Прогрев1000370 5,0 280 СосГп ите(л Б Ка Гс 1 хягньяисдакгор . Гнкпсхрл И. Версс Корректор О. Кравцовазпкз 4 г 41;25 Тпраьк 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Рвунская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению свинца из сульфидного сырья.Целью изобретения является повышение производительности процесса, снижение расхода кислорода и сокращение пылевыноса.Температура отходягцих газов находится в пределах 240- - 370 С. Для снижения темпе)атуры газов повышают величину столба шпхты,1 езультаты...
Способ эксплуатации металлургических ковшей для транспортировки меди
Номер патента: 1425238
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Дзираев, Зорий, Романов, Ярченков
МПК: C22B 15/00
Метки: ковшей, меди, металлургических, транспортировки, эксплуатации
...поверхности ковша 160 мм, а вес ковша с медной настылью 35 т. После этого в ковш с медной настылью заливают расплав белого штейна температурой 1210 С, что на 127 С выше, чем температура плавления меди (Ьл. 1 еди = = 1083 С), затем производят выдержку расплава в ковше в течение 5 мин (до прекращения кипения расплава в ковше). Расплав из ковша заливают в конвертер, который поставлен на варку черновой меди. Вес ковша после этого 30 т, т.е, 5 т медной настыли растворяют в расплаве белого штейна.Далее ковш снова направляют на передачу черновой меди. Аналогично проводят последующие операции обработки ковша с медной настылью белым штейном после очередного использования ковша под черновую медь, до момента, когда растворение медной...
Способ выплавки лигатуры
Номер патента: 1425239
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Быков, Ефимов, Ждан, Кузнецов, Мошкевич, Найдек, Осипов, Рубцов, Сергиенко, Соколов, Шевченко
МПК: C22C 33/04
...никель, аккумуляторный лом, обрезь, стружка) . Плавку ведут путем периодической загрузки в печь порций отходов весом 200 в 3 кг. Каждую следующую порцию загружают по мере подплавления предыдущей, но не на открытую ванну во избежание выбросов металла, При плавке 11 (табл. 1) по известной технологии для удаления водорода после полного расплавления шихты дается 30- минутная выдержка расплава. При этом потери вольфрама и молибдена составляют 80 Я. На остальных плавках выдержка полностью исключена. На плавке 3 аккумуляторные отходы с гидроксидами дают в нижнем слое каждой порции. При этом получают лигатуру с повышенным содержанием водорода. На плавках 2,2,4 - 10 аккумуляторные отходы дают в верхнем слое каждой порции. Установлено, что при...
Модификатор для чугуна
Номер патента: 1425240
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Быстрова, Дибров, Дубровин, Зуйков, Кобелев, Козлов, Осташкевич, Рысс, Чуватин
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...ми, отходы графитизации электродного производства в виде порошка с размером частиц менее 1 мм, карналлит обезвоженный в виде порошка с размером частиц менее 0,25 мм.Модификатор для чугуна приготавливается отвешиванием расчетных доз50 компонентов в соответствии с предлагаемым количественным соотношением и в зависимости от массы обрабатываемого расплава.Эффективность действия модификатор55 ра выявляют на чугуне, содержащем,: С 3,3-3,4; Бх 1,40-1,45; Мп 0,45- 0,52; Р до 0,1; Б до 0,08, выплавлен- ном в индукционной печи и нагретом до 1450+10 С, а затеи захоложенномдо 1400 С.Модифицирование проводят в печи ив ковше при сливе жидкого чугуна изпечи присадкой модификатора в количестве 0,3 от массы жидкого чугуна.В таблице приведены составы...
Подшипниковый чугун
Номер патента: 1425241
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Буркин, Галин, Левитин, Мирзоян, Попов
МПК: C22C 37/06
Метки: подшипниковый, чугун
...25 30 40 45 50 55 При введении церия в количествах менее 0,005 мас.Я его модифицирующее действие практически не проявляется, при повышении содержания церия (более 0,05 О 4) образуются грубые неметаллические включения, которые в условиях высоких контактных напряжений значительно снижают работоспособность деталей.Структурные превращения, обусловленные введением в состав чугуна предлагаемых элементов, обеспечивают высокую эффективность упрочнения ЛТО, повышение контактной выносливости и износостойкости чугуна в литом состоянии и после ЛТО. Пример. Чугун выплавляют в индукционных высокочастотных печах с емкостью тигля (по стали) 160 кг с использованием в качестве шихтовых материалов литейного чугуна (в чущках), низкоуглеродистых отходов...