Архив за 1988 год

Номер патента: 1426964

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Бабенко, Васина, Гриневич, Лембриков, Малахова, Парфенов, Сафонов, Стерлин, Чумак

МПК: C05B 7/00

Метки: жидких, комплексных, удобрений

...кислоту требуемой концентрации подают в трубчатый реактор 1, куда одновременно поступает газообразный аммиак из испарителя 5 жидкого аммиака. Образующийся при взаимодействии компонентов солевой плав при 240 в 3 С поступает в пространство над решеткой аппарата 2 воздушного охлаждения. Под решетку аппарата поступает воздух, а сверху аппарат орошается жидкостью, поступающей из абсорбера 3, и циркулирующим раствором ЖКУ, Гри этом на решетке аппарата образуется высокоразвитый пенный слой )ККУ при 50 - 70 С, в котором происходит растворение солевого плава и поглоцгение непрореагировавшего в трубчатом реакторе аммиака - доаммонизация раствора. Воздух, проходя через пенный слой жидкости, нагревается и насыщается парами воды, а в слое идет...

Номер патента: 1426965

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Дорогочинский, Мегедь, Овчаров, Проскурнин

МПК: C01B 3/26, C07C 15/02, C07C 2/76 ...

Метки: ароматических, водорода, совместного, углеводородов

...обработка пропаном проводилась в течение О ч. Выход ароматических углеводородов составил 43,3 мас.Я на пропущенный пропан при селективности ароматизации 44,6 мас,Я выход водорода был равен 6,0 мас,Я при селективности 6,2 мас.о. Содержание водорода в газообразных продуктах реакции составило 57,8 об.Я. При увеличении температуры до 650 С выход водорода возрос до 6,9 мас. О/, содержание его в газообразных продуктах реакции достигло 59,3 об,Я (пример 7). Однако выход ароматических углеводородов снизился до 38,7 мас.о, а выход кокса возрос до 7,1 мас.Я. При увеличении температуры до 700 С (пример 18) было получено 6,1 мас,Я, кокса на пропущенный пропан, что вело к быстрой потере каталитической. активности цеолита.Примеры 20 - 22...

Номер патента: 1426966

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Брагин, Васина, Исаев, Нефедов

МПК: C07C 15/02, C07C 2/84

Метки: алкилароматических, углеводородов

...фракцию 0,5 - 1,0 мм. Получают катализатор состава, мас,%: Р 1 0,5 цеолит 99,5. Перед опытами катализатор активируют в токе воздуха при 520 С в течение 5 ч,Пример 2. Во вращающийся стальной автоклав емкостью 0,25 л загружают 1 0 г описанного в примере 1 катализатора и 10 мл бецзола. Систему продувают пропаном и устанавливают начальное давление, равное 12 атм. Затем в систему подают азот до обгцего давления 40 атм. Автоклав приводят во вращение и постепенно повышают температуру в зоне реакции до 200 - 220 С и выдерживают в этих условиях 2 - 2,5 ч. Затем температуру реакции быстро повышают до 490 С и при этой температуре выдерживают автоклав еще в течение 3 ч. Г 1 о охлаждении автоклав разгружают: газообразные продукты реакции...

Номер патента: 1426967

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Беспалова, Лосева, Смирнова, Фалькович, Чесноков

МПК: C07B 63/02, C07C 29/88, C09B 67/10 ...

Метки: нитроэмалей, растворителя

...запах исчезает.Пример 3. При температуре 25 С через 50 мл концентрата того же состава пропускают 3,6 л смеси воздуха с серным (10 об,о) и сернистым (3,0 об./) ангид ридами в течение 60 миц, Отношение объемов пропугценных ангидридов 50 з.50 г =1:0,3, 11 осле обработки неприятный запах исчезает.Прцчер 4 (сравнительный). 11 ри температуре 25 С через 50 мл концентрататого же состава цроцускакт 5,5 л возду. ха с серным (0,5 об.", ) и сернистым (0,5 об.",4;) ангидридами в тецение 20 миц. Отношение объемов пропущенных ацгидри. дов 50,;50 г= - 1:1. После обработки резкий запах исходного продукта сохраняется.Пример 5 (сравнительный), 1 ри темпе. ратуре 25 С через 50 мл концентрата того же состава пропускают 7,2 л смеси воздуха с серцым (11,0...

Номер патента: 1426968

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Красий, Кульчицкая, Савватеева, Хворов, Якушкин

МПК: B01J 21/04, C07C 53/08, C07D 307/08 ...

Метки: кислоты, тетрагидрофурана, уксусной

...8.Анализ продуктов реакции показывает,что в катализате содержатся исходнь 1 е про дукты в количестве 1-окси-ацетоксибутан0,9 о/о; 1,4-бУтандиол 6,35 о/о, 1,4-диацетоксибутан 14,42% от веса катализата. Конверсия компонентов исходной смеси, составляет для-окси-ацетоксибутана 95,5%, 1,4-бутандиола 76,56 о/о, 1,4-диацетоксибутана 71,89"/о Селективность процесса 98,8/о. Производительность процесса равна 2477,6 г/ч ТГФ ца 1 л катализатора и 2024,4 г/ч уксусной кислоты нал катализатора.5Выделение целевых продуктов (ТГФ и уксусной кислоты) йэ каталиэата эатруднего присутствием компонентов исходной смеси,17 ример В, В реактор загружают 50 мл катализатора состава, как в примере 4. Исходную смесь состава, как в примере 7, пропускают через...

Номер патента: 1426969

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Афанасьев, Ваховская, Кононов, Мерман, Санников, Фрейдин, Шарф

МПК: B01J 37/04, C07C 61/06

Метки: нафтената, хрома

...перемецшванцц в течение 60 мин постепенно добавляют 85 см водного раствора сульфата хрома, содержащего 20,3 г Сг (ЯО) (избыток нафтената натрия 9%) ц продолжакзт перемешивать в течение 40 миц. Затем реакционную массу нагревают до 45 - 50 С и прц церемешиваццц выдерживают 120 мин. К цолучецной массе добавляют 860 см цик 5 О 5 20 25 30 логексана, перемешивают. Отделяют отстаиванием верхний углеводородный слой, содержащий нафтенат хрома, Массовая доля хрома в растворе нафтената хрома 0,686%, выход 74,8 г (99,8% от теории на взятую неорганическую соль хрома). Массовая доля хрома в маточном растворе 0,002%. Полученный нафтенат хрома характери. зуется следуюцими показателями:Содержание хрома (в сухомнафтенате), % 6,45Растворимость в...

Номер патента: 1426970

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Кутателадзе, Мочалов, Федотов, Шабаров

МПК: C07C 103/22

Метки: 3этилфталимидинов, амиды, качестве, кислот, опропенилбензойных, продуктов, промежуточных, синтезе

...2,3 г(96%) амида 5-бром-пропенилбензойнойкислоты, белые кристаллы, т. пл. 115 - 116 С.Спектр ПМ Р, 6, м. д,: 1,88 д (ЗН); 6,05 -6,73 м (4 Н); 7,13 - 7,72 м (ЗН),ИК-спектр, , см . 1650 (С=О), 3200,3400 (МН 2).Найдено, %: С 50,31; Н 4,20; К 5,92;Вг 33,21.СоНоВгМО,Вычислено, %: С 50,00; Н 4,17; И 5,83;Вг 33,33.Пример 3, Процесс проводят аналогичнопримеру 1, Из 1,89 г (0,0 моль) амида5.этил.2-циклопропилбензойной кислоты получьчот 1,36 г (2%) амида 5-этил-проненилоензойной кислоты, белые кристаллы,т. пл. 7273 С.Спектр МПР, 6, м. л.: 1,2 т (ЗН); 1,93 д(311); 1,60 кв (2 Н); 6,25 - 6,9 м (4 Н); 7,0 --7,45 м (ЗН),ИК-спектр, т, см : 1660 (С=О), 3200,3400 (ИН 2),Найдено, %: С 76,05; Н 7,83; 1 Ч 7,40.СдН ЛО.Вычислено, %: С 76,19; Н 794; И...

Номер патента: 1426971

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Михура, Формановский

МПК: C07C 149/42

Метки: 16-диазациклооктадеканов, 7-бис-2-аминофенил, дибензо-1, дитиа-10, дитиагептаны, качестве, продуктов, промежуточных, синтезе

...-1,.литиагептана.К раствору 3,73 г (0,162 г.ат) натрия в 80 мл спирта прибавляют 20,0 г (0,16 моль) о.ямицотиофецола и 8,4 г (0,08 моль) 1,5- либромпентана. Реакционную смесь кипятят 5 ч, охлажлают, выливают в 300 мл воды н экстрагируют порциями по 50 мл бензоля 3 раза, экстракт сушат поташом, раствори- тель упаривают и из остатка выделяют 22,6 г (88,Я) 1,7-бнс-(2-аминофенил).1,7-дитиагептана в виде желтого масла.Найдено, ф; С 64,0; Н 7,0; (л 1 8,7; 8 20,0.(м, 6 Н):Прссл(ер 2. Г 1 олучецие 1,7 -бис- (2-аминофсц ил ) -1,4,7-т рити а гепта на.Содицецие получают аналогично из 3,02 г (0,13 г ат) натрия, 16,42 г (0,13 моль) о.аминотиофенола и 16,3 г (0,065 моль)1,5.дибром-З-тиапентана, Выделено 20,6 гlр) и: г) ии) и),(гр1) к...

Номер патента: 1426972

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Ибрагимов, Кулиев, Курбанов, Мамедов

МПК: C07C 154/02, C10M 135/14

Метки: бис-(гексилтиоацетил)-дисульфид, качестве, маслам, многофункциональной, присадки, смазочным

...затем из капельной воронки добавляли 5,5 г (0,05 моль) дисульфида натрия, Смесь перемешивали в течение 7 ч при 70 - 80 С, затем экстрагировали бензолом, реакционную массу промывали водой, сушили, от. фильтровывали и после отгонки бензола остаток подвергали перегонке под вакуумом.Конечный продукт имеет следующие показатели: Т 159 - 161 С/0,65 мм рт. ст., выход 13,5 г (71,0%); по 1,5180; д 1,0766; МКд найдено 107,70, вычислено 107,95, Найдено, %: 33,30.Вычислено, %: 5 33,5. То же + Бис,5-(гексилтиоацетил)-дисульфид 1,0 Структура синтезированного соединенияподтверждена методами ИК- и ПМР-спектроскопии,В ИК-спектре обнаружены полосы пог 5 лощения, в области 1680 и 730 см характерная для С =0 связи, в 722 см -СН - Я -и...

Номер патента: 1426973

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Вакуленко, Красий, Пашкова, Хворов, Якушкин

МПК: B01J 21/04, C07D 307/08

Метки: тетрагидрофурана

...Ь. 220 мз/г и кислотмг-экв. 1 к Нность 56 . Температура в слое100 г з - АаОзкатализатора 210 С, объемная скорость подачи сырья 4,0 ч .Баланс опыта приведен в табл. 7. 10Анализ продуктов реакции методомГЖХ показал, что конверсия 1,4-бутандио.ла составляет 92,7% при селективности образования ТГФ 99,9%. Из катализата выделяют ТГФ чистотой 99,9%, 1 кип.64,6 - 64,9 С; и" = 1,4069; 4 = 15,3,06 кг ТГФ в час на 1 л катализатора,Пример 8. Опыт проводят в условияхпримера 1, за исключением того, что катализатор у - А 10 з имеет характеристики:мг-экв. МН,4 т. 280 мз/г, кислотность 62100 г д -А 1 О,и содержит 0,7% хлора, Температура в слоекатализатора 280 С, объемная скорость подачи сырья 7,0 ч .Баланс опыта приведен в табл. 8.Анализ ....

Номер патента: 1426974

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гриншпан, Емельянов, Капуцкий

МПК: C08B 3/06

Метки: карбоновых, кислот, растворимых, целлюлозы, частичнозамешенных, эфиров

...трифторуксусной кислоты втечение 1 ч при 60 С, удаляют трифторуксусную кислоту (ТФУК) до ее содержания1 ф мас.ч, на 1 мас,ч. целлюлозы, приливают15 мас.ч, диметилформамида (ДМФА),7 ф масч. уксусного ангидрида и 5 мас.ч.пиридина, перемешивают в течениеч при46 С, добавляют 15 мас.ч. изопропанола,.осаждают избытком воды, промывают водойи сушат на воздухе,Получают растворимый в ДМФА ацетат, це 1 ллюлозы со степенью замещения (С. 3)2, 4. Пример. 2. Поступают аналогично примеру 1 с тем отличием, что содержание ТФУК в ,реакционной смеси составляет 1,2 мас.ч., перемешивание при 46 С проводят в течение 1,5 ч, а. количество изопропанола составляет О мас,ч.Получают. ацетат целлюлозы, растворимый в ДМФА, со С.3=2,7.Пример 3. Получают аналогично...

Номер патента: 1426975

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Котельникова, Петропавловский, Солодкова

МПК: C08B 5/14

Метки: водорастворимых, сульфатов, целлюлозы

...15 растворителя с последующим отделением целевого продукта, его промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения выхода целевого продукта, в качестве целлюлозусодержашего 20сырья используют хлопковый линт, в качестве растворителя - нитрометан, и сульфированне осуществляют при объемном соотношении серная кислота: нитрометан, равным соответственно 1: (35,0 - 38,4), молярном соотношении серная кислота: целлюлоза (2,3- 25 2,5):1, в течение 7 - 15 мин. Характеристика сульфата целлюлозы Условия синтеза Пример Содержание серыотнодуль мас.7 СЗ Н 804 лениес,но,иН 2 80 ф ного раствора, сП 100 987 100 965 100 790 30 30 80 30 30 30 36 10 30 0,33 99,3 5,35 30 Изобретение относится к технологии сложных эфиров...

Номер патента: 1426976

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Башмаков, Капуцкий, Костерова, Юркштович

МПК: C08B 15/04

Метки: гемостатического

...стабильности целевого продукта при хранении, упро 1 цение и сокращение процесса.Пример 1. 10 г гемостатического материала из окисленной окислами азота целлюлозы (фС - 42 - -1116 - 77) помещают в катодное пространство электрол изера и пропускают электрический ток с катодной плотностью 50 А/м в течение 5 миц, Извлекают образец из электролизера и сушат при комнатной температуре до воздушно-влажного состояния. При хранении в течениег на воздухе при комнатной температуре не наблюдается пожелтения образца, при механическом воздействии он сохраняет свою физинескую форму, Гемостатические свойства сохраня 1 от-ся полностью.Пример 2. 10 г гемостатического материала из окисленной окислами азота целлюлозы (ФС - 42 - 116 - 77) помещают...

Номер патента: 1426977

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Арутюнян, Ениколопов, Кукушкин, Платонов, Рухман

МПК: C08F 2/36

Метки: акриловых, вещество, воздействиях, механических, мономеров, параметров, полимеризации, твердофазной, физико-химических

...эцергци Х); теи- З 0лового эффекта процесса полимеризаиии(х) ). Определение проведецо аиалогичцопримеру 1 при постояццых усилии цагрукения Г= 12800+00 кг и температуре 298 с ,и полйом превращении акриламилд.Как видно из фиг. 2, исхолндя вводимаямеханическая мощность состаьляет 15,2 1 Зт.Теп)совой эффект полимеризаиии соствил 7,6 Дж, при этом полцое превраиенцеакриламида произошло при повороте ца угол2,45 рад. 40Заштрихованные плошади ца криспкх 1 кех и х 1 хсск равны (в масштабе) и соответствук)т тепловому эффекту полцмсризаииц. Пример ).Опредеецце физико.хими сскцх параметров полимерцзациц мсткрилмц. ла.Граццчеые (начальные и коцсчцыс) и- раметры полцмеризаиии лля сСтдкрсс)амиде) были предварительно Опрсдслецы дцд логц 11 цо примеру...

Номер патента: 1426978

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Берлин, Ениколопян, Забористов, Иванов, Компаниец, Коноплев, Минскер, Прохучан, Туманьян

МПК: B01J 19/00, C08F 110/10

Метки: полиизобутилена

...5,Устрсйсгг.зо работает следуо(тгит образом.РаСТНОР М(ттотЕуа ИЗ Епц тр,тбороноцу 3 чер(;3подаот в конус смесигеэгя мкостипатрубок 7 а раствор2 д(1 хьгепатрубки 8нолостт ттикатализатора из емкости тто трубопроводу (т через:(здаетстг го внутретипоолицдра смесит(.ля, Оптима льцая скорос 1 ь движе 1 ти 51 спутцьтх ИОтоксв сьтр 1 якатализа гора состав.ттзтет О, 1 у ., 5015 и, с. Зффетсгивтгсе время смешетп:,яра стн 01)сн сс(.тавляет О, О 6 1 0 с 11зависит от скорости двцх(ения сырьяц размеров устройсттза, Оптимальным соотношением диаметра к дэтите устномерного распределения катализатора н обц еме моцомера.На фиг, 1 цзобра(ецо устройство Для позученгя полциэосзутилена, общий гэтд; ца фиг. 2 - смесцтель (увели- ЕНО), 15Устроцство содерл(т...

Номер патента: 1426979

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Дубиковская, Ена, Нехорошева, Парамонова, Пархамович, Петрова, Топчиев

МПК: C08G 8/28

Метки: гранулированной, резольного, смолы, типа, фенолформальдегидной

...холодильцпком, загружают 100 г трикрезола,1067 г 37,5%-ного Формалина, 20,5 г29,3%-ного водного раствора аммиака,100 г воды и 12,0 г полидиметилаллиламмоцийхлорида при концентрации35основного вещества 25% (3,0 мас.ч.и100 мас.ч, Фенола). Смесь при перемешивании нагревают до температурыкипения (98-102 С) и выдерживают прп40этой температуре в течение 20 миц,Полученную суспецэию охлаждают до25 С и отделяют грацулы от дисперсиоццой среды ца центрифуге, После чегограцулы про 1 вцзают 3-кратным количест-.45 Таблица 1Смолы по примерам Известныйспособ Показатель 4,2-8,77 5,4 2,2 1,0 3,2-9,2 1,5 126 93-130 105 Массовая доля свободного. фенола, % 11 ассовая доля воды, % Время желатицизация при150 С, с вом воды и подсушивают при комнатной...

Номер патента: 1426980

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Ахундов, Билалов, Гасанова, Мамедов, Меджидов, Метакса

МПК: C08G 65/24

Метки: олигоэпихлоргидрина

...1511,1806,П р и м е р 1. В трехгорлую колбу,снабженную механической мешалкой, капелькой воронкой, обратным холодильником и термостатируемую на водяной 20бане с контактным термометром при65 С, помещают бензнлхлорид СбНСНС 1.перемешивании очень медленно дозируютэпихлоргидрин (20 г). Перемешивание 25продолжают 6 ч. По окончании реакциипродукт осаждают дистиллированной водой, сушат при 65 С до постоянноговеса. Продукт представляет собой вязкую смолообразную массу с выходом 807, . 30с характеристической вязкостью=0,53, содержанием хлора 30,023.П р и м е р 2. По методике, описанной.в примере 1, при 65 С в колбупомещают бензилхлорид (0,8 г), б/вТС 1(0,4 г) и дозируют эпихлоргидрин,смеси продолжают 4 ч. Продукт - смо.-.лообразная масса желтого...

Номер патента: 1426981

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Берестнев, Мельникова, Переверзева, Соминский, Шенфиль, Шипагин

МПК: C08J 3/24

Метки: вулканизации, резиновых

...литопоц 30; мел 30,вулкднизуют на вулкацизациоццом30 прессе с электрообогреняемыми плитами в 150-гцездцых пресс-Формах прио150 С н течение оптимального .времени,равного 10 мин, и в течение .5 миц.После извлечения из пресс-Формы ковриками пробки вырубают из ковриков,Прооки, снулкяцизованцые в течение5 ми 1, донулканизовывают н автоклавен среде обессоленной воды при 150 Сп течение 120 миц, как описано н примере 1.Показатели водных вытяжек из пробок И-2 приведены в табл. 3,Показатели водных вытяжек из пробок, приведенные в табл, 3, показываот, что при двухстадий);ом способедулканиздции санитарно-гигиеническиепока.затели пробок значительно луечем при одностадийном,П р и м е р 4. Пробки 4 Ц массой5010 г для укупорки крови и кровезаме)тителей...

Номер патента: 1426982

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Бильдюкевич, Капуцкий, Сидерко

МПК: C08J 5/20

Метки: мембран, раствор, формования

...и высушивают при 60 С,Степень прививки полученного сополимера составляет 20-25%, Состав сополимера следующий, %: целлюлоза80-83; привитая ПАК 11-20, СП сополимеров 600,Сополимер целлюлозы с метакриловой кислотой получают аналогичнымобразом.Навеску целлюлозы и привитого сополимера заливают заранее приготов.ленной смесью ДЕФА с оксидом азота(17) и перемешивают до полученияпрозрачного вязкого раствора. Растворфильтруют, деаэрируют, наносят с помощью щелевой Фильеры на подложку,выдерживают 1,5-3 мин на воздухе с относительной влажностью 40-70% и по"гружают в воду. Мембрану отмывают отостаточного растворителя дистиллированной водой.Определение характеристик мембранпроводят на мембранном фильтре ФИО1-200 при 25 С и О, 1 ИПа,...

Номер патента: 1426983

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Бильдюкевич, Капуцкий

МПК: C08J 5/20

Метки: мембраны, раствор, формования

...азота), Получение мембраны осуществляют как описано выше.Производительность мембраны составляет 24,5 л/м ч, К = 997, К = = 807., Р = 19 .П р и м е р 11Готовят композицию следующего состава, мас,7;Целлюлоза . 3., 5ДЭАЭЦ 1,5Растворитель 95 В качестве последнего используютсмесь ДМФА с оксидом азота (1 Ч) присоотношении компонентов 5:1, т.е.79,2 мас.ДМФА и 15,8 мас.% оксидаазота.Получение мембраны и определениеее характеристик осуществляют аналогично описанному.Производительность полученной мембраны составляет 60,8 л/мч, К =957, К = 457 = 507.П р и м е р 12, Готовят композициюследующего состава, мас,%:. Целпюлоза 7ДЭАЭЦ 1ТФУК 92Для этого 7 мас,7 сульфатной целлюлозы с СПи 1 мас,ДЭЛЭЦ растворяют при 50 С в 92 мас,7...

Номер патента: 1426984

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Колесов, Манушин, Минскер, Мукменева, Никандров, Никольский, Фельдман, Юзбекова

МПК: C08L 1/12

Метки: композиция, масс, пластических

...кислоту и Стафор 11. Массупродолжают перемешивать 5 мин охлажьдают до 25 С, добавляют ацетат целлюлозы и перемешивают еще 5 мин.Полученную композицию перерабатывают вэкструдере при 200 С в течение 15 минв гранулы этрола. Из этрола изготавливают образцы в виде литьевых дисков, которые подвергают испытаниям.При этом определяют цветостабильность 0светопропускание (пакет из трех дисков толщиной 9 мм), прочность прирастяжении и относительное удлинение,усадку, Стя.ор 11 - фениловый эФир 4,4 -диметил,6 -ди-трет-бутил,2 -метилен-бис-фенилфосфористой кислоты,Формула изобретения 0,40-0,60 Композиция для пластических масс, содержащая ацетат целлюлозы, диэтилфталат, диметилфталат, трифенилфосфат, стеарин и эпоксидно-диановую смолу, о т л и ч...

Номер патента: 1426985

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Ивашов, Имнадзе, Колесник, Кузнецов, Любицкая, Потапов, Сницар, Стекольников, Ступин, Шершнев

МПК: C08K 13/02, C08L 89/00, C08L 9/10 ...

Метки: 4-полиизопрена, композиция, латекса, основе, цис-1

...изобретения являетсл улучшение технологических свойстн композиции и повышение, теплостойкости по" лучаемых иэ нее пленок,Согласно изобретению н качестве модифицирующей добавки используют кератин - кормовой белковый концентрат, 15 Кератин имеет высокое содержание белка (до 90-92%), серу (до 2%), золу и жир, хорошо растворим н воде и сохраняет свойства нативного белка.Иодифицирующую добавку (кератин) н ниде 50%-ного водного раствора ннодат н латекс цис,4-полиизопрена (45% латекса СКИ) вместе с 50%-ными водными дисперсиями вулканиэующих агептон. Смесь ирогревают при 80"С 25 в течение 1 ч. Пленки толщиной 0,55 мм получают ионным отложением ла- Ртекса, проводят их синеризис в течение 1 ч н холодной проточной воде и затем...

Номер патента: 1426986

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Джалилов, Едгаров, Хашимова

МПК: C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная

...ме" панической мешалкой, холодильником и контактным термометром помещают 26,2 г 25 (01 моль) трифенилфосфина и 92,5 г (1 моль) эпихлоргидрина. Реакционную смесь перемешивают в течение 4 ч при 60 С до образования вязкого продукта. Полученный продукт обрабатывают холодным ацетоном для очистки от непро", реагировавших веществ и сушат в ваку- уме до постоянного веса при комнатной температуре. Синтезированный продукт представляет собой порошок желтого цвета, устойчивый при длительном хранении, без запаха и хорошо растворимый в спирте, диметилформамиде, диметилсульфоксиде, хлорированных углеводородах. Выход 80 , Приведенная вязкость 0,5 -ного спиртового раство 40 ра равна 0,88-1,2. Индивидуальность полученного продукта определяют методом...

Номер патента: 1426987

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Веретенникова, Волков, Дьяченко, Киреев, Кольцова, Никонов, Шевкаленко

МПК: C08L 67/06

Метки: декоративная, композиция, полимерная

...г,основного фона и белых прожилок) совмещают друг.с другом в смесителе типа Спри скорости 30-100 об/мин в течение 3-6 мин в зависимости от желаемой четкости разводов, после чего суммарную композицию помещают в соответствующую форму и отверждают либо при 80 С за 20-30 мин, либо при 20-25"С за 1- 1,5 ч. Аналогичным образом готовят композиции по примерам 2-10, суммарные составы которых приведены в табл, 1, В зависимости от необходимого оттенка и рисунка получаемых образцов соотношение композиции основного дюна и белых прожилок в суммарпых составах может составлять 2-5 мас.ч. Б случае использования в качестве полимерной основы бисстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-21 К для отверждения вводится одна перекись (ПМЭК или гипериз)...

Номер патента: 1426988

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Артюх, Беспалый, Стукачев, Шаповалов

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущее, дорожного, строительства

...ч. Деготь бурых углей представляет собой жидкость темного цвета с резким запахом древесного дегтя, плот- ,20 ностью 0,93-0,96 г/см . Условная вязкость при 30 С и сточном отверстии 5 мм составляет 10-13 с. Содержит до 5% водорастворимых соединений. Температура вспьппки 160-180 С. 25Отходы жидких каучуков Ярославского завода синтетического каучука образуются при производстве бутадиеннитрильних (СКН) и низкомолекулярных (СК-Н) каучуков. 30Состав отходов жидких каучуков следующий, мас,%ф Бутадиен-нитрильныйкаучук (СКН) 32,0-46,0Низкомолекулярныйкаучук (СК-Н) 12,0-15,0Вода ОстальноеХлорное железо является отходом бромного производства Красноперекопского химзавода с содержанием основного вещества 68%,Для получения вяжущего используют хлорное...

Номер патента: 1426989

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Братков, Власюк, Воробьев, Тверской, Филатов

МПК: C09C 1/48, G05D 27/00

Метки: реактором, технического, углерода

...Так, при повышении давления в реакторе доля сырья, превращенного до, СО, уменьшается, так как подавляются реакции образования СО при горении и газификации сырья.В реальных заводских условиях давление в реакторе можно изменять в не" больших пределах (0,05"О, 1 кгс(смф), потому что запас давления ограниченмощностью заводской. компрессорной,поэтому зависимость (7) можно определить экспериментальным путем, каклинейную функцию, т,е.(10) Р=К 1 где К - постоянный коэффициент, определяемый опытным путем; 55- стехиометрический коэффициент сжигания сырья до СО,; Клгде К = в , -- коэффициент пропорциональности,Таким образом, влияние изменениясвойств сырья, проявляющихся изменесо ф 20кием Е , можно компенсировать изменением давления в реакторе, при...

Номер патента: 1426990

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Жигоцкий, Кабыш, Карюк, Мальцева, Мошковский

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, шлифовально-полировальная

...обработки стальныхповерхностей.Состав и свойства пасты приведеныв табл,1 и 2.Испытания твердой шлифовальнололировальной пасты проводились наабразивную и полирующую способностьпо измененной методике ТУ 2-037-27380 на, УАСИ,гВ качестве материала притира (полировальника) использовали замшу.Режимы обработки ф давление 30 кПа,время обработки 2 мин, частота враще;иия 100 мин .Абразивную способность определялипо ТУ 2-037-273-80 путем взвешиванияэталонных образцов чз стали ШХ ",5ГОСТ 802-78 до и после истирания, 25Полимерную способность определяли пошероховатости поверхности после обработки.За счет стабилизации тяжелых зеренабразива в расплавленном связующемпредлагаеюй состав позволит использовать порошки абразива крупных зернистостей,...

Номер патента: 1426991

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Бальчюнас, Блинас, Кайкарис, Каминскас, Мацейкене, Прапестис, Янулявичюс

МПК: C09J 3/14

Метки: клеевая, мастика

...мастики нафгорячие вальцы при 110-130 С последовательно загружают предварительнопровальцованные при 110-140 С в течение 5 20 мин твердые отходы от производства поливинилацетатной дисперсии,низкомолекулярный полиэтилен марки Аили Б (ТУ 6-05-1837-77), представляюший собой отход производства полиэтилена высокого давления и полистиролаВ виде первичного полимера или отходов блочного или пенополистирола.После образования гомогенной массыее срезают с валка и загружают в смеситель) где смешивают с кумаронинде:новой смолой и органическими раство".рителями. После растворения компонентов клеевая мастика имеет вязкость150-200 с по вискозиметру 33-4 при 3020 С, Перед нанесением на склеиваемыеповерхности мастику дополнительноразбавляют органическими...

Номер патента: 1426992

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гонтарь, Козлов, Красный, Рашкован, Филатова, Штерев

МПК: C09D 1/00

Метки: окрасочный, состав

...Изобретение относится к композициям, применяемым при отделке строительных изделий, и может быть исполь" зовано преимущественно для окрашива 5 ния силикатных изделий.Целью изобретения является сниже" ние температуры отверждения состава, улучшение укрывистости, повышение адгезии и морозостойкости покрытий. 10В качестве связующего используют :алюмоборФосфатное связующее по ТУ 113-08"10-17-83 с массовой долей Фос. Фора в пересчете Иа Р О 36-39%, алюминия в пересчете на А 10- 8-9%, бора 15 в пересчете на В О 2-3%, плотностью 1,5-1,7 г/см .Кремнеземистый отход производства ;:глинозема иэ алунита - высоко диснерс" ;.ный отход Кировобадского алюминиево го завода - имеет следующий химический состав, мас.%: ЯО 81"83, А 1,0 6,1-7,9," ГеО...

Номер патента: 1426994

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Андерсоне, Заботин, Кольцова, Короткия, Крейтус, Минина, Шмелева

МПК: C09D 3/66, C09D 3/76

Метки: древесины, защитный, отделки, состав

...иокраски и способствует сохранению декоративных свойств древесины длительное время. Состав с добавлением пигмментов подчеркивает и сохраняет природную текстуру древесины.Состав готовят следующим образом, 50П р и м е р 1. 300 мл алкидно олака ПФН (ЗО об7) или 157 в рас-.чете на сухое, помещают в смесительснабженный механической мешалкой,приливают 500 мл (50 об%) растворителя (ксилол: уайт-"спирит в соотноше."нии 1:1) и перемешивают 10-15 мин.Одновременно добавляют 50 мл ЧИФЛ(3 об.7) сиккатива, после чего добавляют оставшееся количество растворителя до 1 л (до 100 об 7). В такомвиде состав готов для нанесения егона поверхность древесины кистью илиокунанием.Аналогично приготавливают и составы примеров 2-7,Количественные соотношения...