Архив за 1987 год

Номер патента: 1310357

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Балмагамбетов, Бубнов, Куклин, Осадчий, Фоус

МПК: B01J 2/00, C04B 14/12

Метки: заполнителя

...в течение 15 60-1200 с при вращении или беэ вращения спирали.На чертеже показано устройство для осуществления способа.Устройство включает, механизм при вода 1, корпус 2, футеровку 3, винтовую. спираль 4 с полостью для подачи жидкого или газообразного топлива 5, экструдер с фильерой 6 и приемный бункер 7.25Способ осуществляют следующим образом.Для получения керамэита готовят пасту из 79 мас.7, глины и 21 мас.3 воды, которую продавливают через филь-З 0 еру экструдера с отверстиями 2,5- 15 мм. Заготовки гранул подвергают грануляции и обжигу на спиралевидной поверхности с температурой нагрева 1200 С. Нагрев спирали осуществляетося теплопередачей от теплоносителя,57 2проходящего по внутренней полости спирали. В результате грануляции и обжига...

Номер патента: 1310358

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Ашмарин, Варламов, Иващенко

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителей, легких

...массы из глинистого сырья, продавливание массы через матрицы или фильеры с кернами до получения цилиндрических заготовок, резку этих заготовок с закрытием торцовых полостей, последующее окатывание и обжиг о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью снижения насыпной плотности заполнителя и повышения прочности, в процессе формования цилиндрических заготовок их внутреннюю поверхность смачивают водной органоминеральной эмульсией, содержащей 25- 30 мас.% солярового масла, 5-10 мас,% растворимого стекла и 60-70 мас.% воды Конкретные примеры реализации предлагаемого способа и свойства полученного заполнителя приведены в таблице в сопоставлении с известным способом. 45По сравнению с известным предлагаемый способ по изготовлению обесечивает...

Номер патента: 1310359

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Гусев, Овчинников, Цыро

МПК: C04B 22/08

Метки: бетонной, вяжущее, раствора, смеси, строительного

...% Свойства Вяжущее Силикат- ПАЩ глыба Водопот- ребность,% КонецсхватыНачало схваПоташ Жидкое Цементстекло . тыва- вания ния 0 100 0 0 98,5 27,1 2 ч 50 м бч 30 м 99 85 23 3 Зч 40 м 8 ч 47 м 1,5 0 0 0,15 0 0 1 131Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей и строительных растворов на вяжущем из портландцемента и добавок и может быть использовано при производстве сборных или при возведении монолитных железобетонных конструкций.Цель изобретения - предотвращение высолов и повышение прочности бетонов и растворов.В предлагаемом вяжущем взаимодействию силикат-глыбы с известью цемента предшествует стадия растворения. Поэтому подвижность бетонных смесей на таком вяжущем оказывается значительно выше подвижности смеси...

Номер патента: 1310360

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Гуревич, Егорова, Екаев, Королева, Коршунов, Красюк, Преображенский, Сабитов, Спирина, Спица

МПК: C04B 24/04

Метки: бетонной, добавки, приготовления, смеси

...готовленной добавки,кг/ч полу Другиенеорганические Потери Общая ченнопри моокисва вдобавке,мас го продукта щелочьв пересчете прокаливании допостоян-.ноговеса ления7. в сутермоокисНО 02 хом весоединения на уг-,ществе добавкирмас.7 лекиспения,кг/кг натрия лыйнатрий О 523,5 29,8 21,5 82 3 5 Осталь,5 ное до 10074,6 -"- 32,6 23 732,6 28,2 15)7 14 24 625 28 14,3 10 84 б с использованием в качестве топлива Состав отходящих реакционных газов на выходе из зоны термоокисления,об.% 13 25 4 -"- 25 4раствора натриевых солей карбоновых кислот для полученияединицы продукта термоокисления, кг/кг.Р и К определяют экспериментально.Состав получаемых продуктов термоокисления, мас.7,;Массовая доля общейщелочи (в пересчете на 10 углекислый натрий;НаСО,...

Номер патента: 1310361

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бахрах, Вермул, Горлина, Готовкин, Лупанов, Ольховиков, Слабкий

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетона, регенерации

...путем его пластификации, последнюю осуществляют 0,1-17, от массы асфальтобетона отработанным моторным маслом, содержащим соли щелочно- земельных металлов сульфокислот.Указанные соли являются металло- органической присадкой к нефтяному маслу и содержатся в нем в количестве 8-143. Они представлены сульфона тами кальция и бария, цинковыми и бариевыми солями диалкилдитиофосфорной кислоты и др. Используют отработанное моторное 40масло марки. ММО. 1 2Металлоорганическая присадка придает активность отработанному моторному маслу. Являясь поверхностно-активным веществом, она при смешениипластификатора с асфальтобетоннойсмесью обеспечивает хемосорбционноевзаимодействие масла с непокрытойбитумом поверхностью минеральных частиц. В...

Номер патента: 1310362

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аганина, Журавлев, Краснов, Новожилова

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...плотность эа счет улучшенной компоновкизерновой составляющей состава песчаного бетона, но и увеличить на единицу объема материала количество низкоосновных гидросиликатов кальция всоставе цементного камня за счет химического взаимодействия тонкодисперсных частей минеральных составляющих с гидратированными зернами цементного вяжущего в том количестве,которое необходимо для образованияклеящей пленки толщиной 30 мкм изцементного камня, определяющей наиболее высокую контактную прочностьискусственного строительного материала,Добавка алюмината никеля способст 5 вует увеличению энергетической емкости поверхности кварцевого заполнителя при контакте между зерномкварца и цементным камнем и улучшению микро- и макроструктуры.Исследования...

Номер патента: 1310363

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Иманова

МПК: C04B 28/12

Метки: композиция, отделочных, работ

...минерализованных вод) приведен в табл. 2,Композицию готовят следующим образом,Электротермофосфорный шлак с удель.ной поверхностью 4-5 м/г, пигмент,отход от умягчения минерализованныхвод, известь-пушонку, стеарат каль 13103 Композиция Известная Предлагаемая 2 1 2 3 Содержание в композиции,мас.7. Электротермофосфорный шлак 83,4 84,7 80,9 85 Известь-пушонка 10,5 Хлористый кальцийСтеарат кальция 0,5 0,6 1,0 0,3 0,1 Пигмент-суриккриворожский 10 Отход от умягчения щелочнымисиликатами минерализованных вод Укрывистость,г/м 200 154 175 139 Компоненты и свойства 63 2ция перемешивают сначала в сухом состоянии, а затем с водой до рабочейконсистенции раствора,Утилизация отхода от умягчения минерализованных вод способствует охране окружающей...

Номер патента: 1310364

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Грешнева, Комлев, Корнилов, Рехтер, Суевалова

МПК: C04B 28/34

Метки: конструкционного, смесь, сырьевая

...в толуоле в соотношении 1:1. Порошок талька смешивают с порошком графита и смесь затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,50-1,65 г/см. К полученной массе добавляют необходимое количество раствора битума в толуоле, Смесь тщательно перемешивают и формуют иэ нее изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 100 ИПа с выдержкой при конечном давлении в течение 30 с. Прессованные изделия сушат при 200 С в течео ние 1 ч, а затем обжигают при 1000 С по следующему режиму: скорость подъе ма температуры в печи 5-7 С/мин, выдержка при 1000 С 1 ч, охлаждение медленное, с печью.П р и м е р. Для приготовления фосфатного антифрикционного материала: 800 г (80%) талька в виде порош( ка удельной поверхностью 0,40 м /г, 25- г...

Номер патента: 1310365

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Коробкин, Сироткина, Соколова, Суворов, Чайкун

МПК: C04B 28/34

Метки: покрытие, углеродсодержащих

...нанести покрытие нужной толщины.Введение в состав покрытия фосфатов щелочноземельных элементов обеспечивает образование стеклообраэного покрытия уже при 600-800 С. Стеклообразное покрытие сохраняетсявплоть до температуры обжига (14001450 С) за счет введения АХФС.Технология приготовления покрытия,Тонкомолотый метафосфат бария сразмером зерна меньше 0,88 мм вколичестве 820 г прибавляют к 180 гАХФС плотностью 1,7 г/смз порциямипо 80-100 г каждые 2 мин при перемешивании пропеллерной мешалкой.Смесь перемешивают в течение 2 ч,после чего наносят покрытие кистьюили пульверизатором на изделие сушаего при комнатной температуре в те 2чение 4 ч н затем обжигают при 1400-1450 С с выдержкой 2-4 ч,Составы покрытий углеродсодержащих изделий...

Номер патента: 1310366

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Жило, Кичеев, Назарова, Щербо

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, масса

...отходыпроизводства ферросилиция, калийхлористый из органоминеральных химических отходов.При подготовке шихты суглинок измельчают до полного прохождения через сито 1,5 мм, Калий хлористый вводят с водой затворения,Суглинок и отходы производстваферросилиция перемешивают в сухомвиде, увлажняют водой, насыщеннойКС 1, до пластичного состояния, затемформуют изделия. При изготовлениив заводских условиях кремнеземистыеотходы втирают в суглинок на бегунахили глинорастирателе. Отформованные изделия высушивают и обжигают при900-950 С.Отходы производства ферросилицияпредставляют собой пыль уноса и имеют следующий химический состав, вес.7:ВО 90,72-92,32; А 1 Оэ 0,89-1,53;Ге О 1,01-1,37; Т 10 0,2; СаО 0,841,12; МяО 1,42-1,82; КО 0,4-0,6;...

Номер патента: 1310367

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Белостоцкая, Дедусенко, Щербакова, Яковлева

МПК: C04B 33/18

Метки: керамического, разжижитель, фарфорового, шликера

...и насыпным весом 0,35-0,5 г/см,9Вещество хорошо растворяется в воде,30Температура кипения 25%-ного раствоора 103 С. При концентрации выше 50%растворы густеют.Разжижитель приготавливают следующим образом,Кальцинированную соду в виде порошка смешивают с порошкообразнымокисленно-замещенным хромлигносульфонатом в соотношении 1,0-0,5-2,5 изадают в керамическую массу при помоле отощающих материалов. Растворимое стекло вводят в массу при роспус.ке пластичных в количестве 1-3 ч, отвеса введенной смеси соды и окисленно-замещенного хромлигносульфоната. 45В таблице приведено разжижающеедействие различных составов разжижителя на керамическую массу следующего состава, мас,%:-О ОС Кальцинирова содаРастворимое Укаэанное орческое соеди я...

Номер патента: 1310368

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Андреев, Макаров

МПК: C04B 35/632

Метки: керамических, разжижитель, шликеров

...сушилки,Е 110 118 112 100 115 125 Производительностьсушилки по порошку, кг/ч (Е) 140 154 143 33 143 139 122(115) (126) (117) (109) (117) (113) (100) 1 131Изобретение относится к производ"ству технической керамики и можетбыть использовано при изготовленииферритов из пресс-порошков, полученных методом распылительной сушки шликеров,Целью изобретения является уменьшение влажности шликера при сохранении его текучести.В табл, 1 приведены конкретныесоставы разжижителя и их свойства,Текучесть шликера состава, мас,Х:порошок Мп-Ел феррита 83,5; вода 16;разжижитель 0,5 - составляет 8-9 с. Минимальная концентрация разжижителя, необходимая для обеспечения максимального разжижающего эффекта, увеличивается с повышением дисперсности частиц порошка,...

Номер патента: 1310369

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Иванов, Кохан, Фомина

МПК: C04B 35/00

Метки: керамических, образцов, разрушения, характеристик

...парашка прессовалипри давлении 50 МПа образец в Формебалочки 8 х 10 х 50 мм, Торцы балочки сжимали усилием 0,05 МПа и Формировали надрез на глубину 0,5 отвысоты балочки, Галочку с надрезомспекали. После спекания балочки радиус кривизны вершины ее надреза составил 10 мкм. 500 ИПа образец в Форме балочки 8 хх 10 х 50 мм. Торцы балочки сжималиусилием 0,02 КТа и Формировали надрез лезвием ца глубину 0,5 от высоты балочки, 1 алочку с надрезом спекали. После спекания балочки радиускривизны вершины ее надреза составил8 мкм,П р и м е р 3. В мелкодисперсцый порошок диоксида циркония, стабилизированного аксидом иттрия,.вводили каучуковую связку (2 мас,% каучука и 98 мас,% растворителя). Изполученной массы прессовали балочку8 х 10 х 50 мм, Торцы...

Номер патента: 1310370

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Белкин, Белопольский, Костюк, Холодова, Чеченев

МПК: C04B 35/02

Метки: огнеупорных, шихта

...и составляет 0,5-0,6 Вт/см С,теплоемкость 1,8-1,97 кДж/кг С, акоэффициент объемного теплового расширения при 250 С (5-8) 1 О С , БолееВязкие битумы имеют больший коэффициент расширения. Наиболее важным свойСтвом является химическая стойкостьбитумных материалов к действию агрессивных веществ,Ввод битума в шихту позволяет увеличить содержание углерода и повыситькоксовое число в готовых иэделиях, 35Эластичность битума способствует более равномерному распределению его1 70 2среди зерен доломита и магнезитового порошка в процессе прессования изделий, что ведет к увеличению кажущейся плотности и прочнОсти при сжатии, а следовательно, к повышению Футеровки конвертеров в процессе их эксплуатации. Смешение шихты осуществляют по общепринятой...

Номер патента: 1310371

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Ефимов, Лысечко, Симановский, Смирнов, Солодкий

МПК: C04B 35/04

Метки: индукционных, печей, плавильных, тиглей, шихта

...тигля заключается в сухом спекании компонентов, запрессовке в пресс-форму дляполучения тигля. Затем тигель подвер 5 гают обжигу до 1600-1700 С,Конкретные составы шихты и свойства образцовизготовленных из них,приведены в таблице,1 Цель изобретения - повышение механической прочности и стойкости футеровки,Открытая по Термостойкость число теплосмен 1400 С Прочностьна сжаСтой- кость Пример тигля, колиДегидратиБорная тие,ф т кг/см ристостьЕ рованная кис- лота чество плавок глина 2 10 5,4 4650 2 12 5,4 4680 180=100 Про то 370 100 тип Как видно из таблицы, по сравнению 50 с прототипом прочность на сжатие увеличена в 12-13 раз, стойкость тиглей - 15-17 раз. Формула изобретения 55 Шихта для изготовления тиглей индукционных плавильных...

Номер патента: 1310372

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Козлов, Мещеряков, Перунова, Соколова, Степанов, Федоренко

МПК: C04B 35/16, C04B 35/18

Метки: керамический, материал

...табл.1 1 Состав, стекла, мас,7,Пример КО Уе О А 1 О СцО РЬО Мо О В О 5,0 1,32,0 0,5 5,0 0,7 2,5 0,4 4,0 4,5 0,9 1,2 0,3 2,1 0,1 0,1 3 9 О 5 0 4 Оф 2 5,0 1,3 2,0 0,7 5,0 0 0,3 2 э 5 Зу 9 Ор 5 Ор 4 5 О 1,3 2 О 4 р 5 09 . 1,2 3,9 0,5 0,4 0,1 0,1 0,1 , 0,2 0,5 0,7 5,0 4,0 2,5 2,1 0,4 0,3 0,1 0,1 О,1 9 40 60 82,1 В табл.1 представлены конкретныепримеры керамических материалов,ВаО СаО МеО Ма Оз1310372 В табл.2 приведены свойства предлагаемых керамических материалов,получения однородной стекломассы.Расплавленное стекло вьливают в во. ду, оно греврашается в. гранулы размером 3-15 мм, после чего осуществляют удаление нерасплавившегося металла,Григотовленную шихту определенного состава из окиси алюминия и Таблица 2 Пористость%...

Номер патента: 1310373

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Букенгольц, Дащинский

МПК: C04B 35/14

Метки: керамический, материал

...аналогично примеру 1, Получение диопсида и сподумена проводят в той же последовательности из шихт идентичных составов,Шихту для диопсида и сподуменакаждую в отдельности спекают по трехступенчатому режиму нагрев - выдержка:1 1200,С, 1 ч11 1200 С, 1 ч111 1400 С, 1 ч.Синтезированные порошки(82,5 мас,диопсида и 17,5 мас, .сподумена) перемешивают с добавлением в качестве пластийикатора 5 мас,%ССБ, Иэ полученной шихты прессованием изготавливают образцы, которыезатем спекают в силнтовой печи при200 С с выдержкой 1 ч,П р и м е р 3, Изготовление керамического материала аналогично примеру 1. Получение диопсида и сподумена проводят в той же последовательности и по описанным температурновременным режимам. Синтезированныеизмельченные порошки диопсида...

Номер патента: 1310374

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Гранковский, Мауль

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонов, приготовления, растворов

...ь 1 ь 4 0,8 790 В 10 309 30,9 2 О 31 9 131Изобретение относится к промышленности строительных ма.териалови может быть использовано в производстве сборных и железобетонныхмонолитных изделий и конструкций.Целью изобретения является повышение удобоукладываемости, прочности,водонепроницаемости и морозостойкости,П р и м е р. Для приготовления бетона используют цемент М, песок с модулем крупности 2,2, щебень фракции 20-40 мм и воду в следу 3 ющем количестве на 1 м смеси, кг". цемент 404,5, песок 400, щебень 1314, вода 165. Предварительно в воду затворения вводят 0,1-0,3 Е цемента от веса воды (0,5 кг) и перемешивают с градиентом скорости деформации 290- 390 с в течение 15-45 сьЗатем полученную суспенэию смешивают с цементом песком и щебнем,...

Номер патента: 1310375

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аксенова, Антипова, Майдуров

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...- 1180 Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано при изготовлении майоликовых иэделий в промышленности строительных материалов.Целью изобретения является расширение интервала обжига.В табл,1 представлены конкретные .составы нефриттованных глазурей,Свойства нефриттованных глазурей представлены в табл.2. Шихтовый состав глазури, мас.Х: Сурик свинцовый 50-58 Каолин 5-14Глина вороновская 4-9Кварцевый песок 20-28 Глазурь готовят путем совместного помола компонентов в шаровых мельницах с добавлением 0,2 Е кальцинированной соды до остатка на .сите 10000 отв/смг 0,1-0,27., Глаэурование 2изделий после первичного обжига - окунанием или пульверизацией. Плотность глазури ,3-14 г/см -. ИздеЭлия обжигают в...

Номер патента: 1310376

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Васина, Жохова, Лембриков, Малахова, Стерлин

МПК: C05B 7/00

Метки: азотно-фосфорных, жидких, удобрений

...жидких азудобрений.Целью изобретениние качества получаза счет снижения сорастворимых соединеменном увеличении сния.Пример 1.подают 1200 кг/ч экфорной кислоты (ЭФК52,37 Р О и 227 кгаммиака. Процесс взи МНз осуществляютэа счет тепловогореакторе, развивает210 С, что на 10 Сплавления моно- иосновных солевых козующихся при аммонция реактора обеспсолевых компоненторатуре в течение 5солевой плав содержколичества РО) иПлав растворяют вприсутствии 26 кг/рН 6,2 и 50 С. Полпрозрачных жидкихудобрений, содержа8,127 М и 0,127 нека. Полученные удобез увеличения количе дтечение 3 мес.П р и м е р 2, В струйный реактор подают 1500 кг/ч ЭФК концентрацией 54,26% Р 0 и 278 кг/ч газообразного аммиака. Процесс взаимодей ствия ЭФК и МН осуществляют...

Номер патента: 1310377

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Авезджанов, Петренко, Позин, Треущенко

МПК: C05B 11/02

Метки: действия, длительного, удобрения, фосфорного

...пульпы твердую фазу, содержащую 26% Р О и 4,2% Ге Оз, в количестве 42,7 кг направляют на флотацию. При.этом получают 32 кг концентрата, содержащего 28,5% Р О Оп 15% Р 05 , и 4% Геф и 10,7 кг хвостов, содержащих 15% Р О и 88% Ге 03Отходы со стадии промывки руды (64,3 кг) и хвосты флотации (10,7 кг) направляют на обработку серной кислотой в оборотном растворе, содержащем 1% РО со стадии обработки мытой руды.Процесс протекает при рН = 0,6, 20 С, Ж:Т = 3,6 в течение 50 мин, Расход серной кислоты 40 кг/мин. При этом в раствор переходит 4,7 кг РО(80% от исходного), концентрация Р Оповьппается до 5%, концентрация ГеОз0,2%. Общее извлечение Р О 88,5%.Концентрат направляют на смещениес фосфорной кислотой (8 кг Р О).Полученную фосфатную...

Номер патента: 1310378

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Ишанкулова, Набиев, Пирматов, Саибова, Хаджаева, Хамидов, Хусанхаджаев, Шмакова

МПК: C05D 9/02

Метки: микроэлементами, удобрения

...микроэлементов изменяется весовое соотношение 2деления и сушки осадка при 90-100 дСполучают готовый продукт, содержащийпитательные компоненты в следующемколичестве, мас. :5 Р 0 13,54М 19,048 6;56Мо 1,17Сц 2,1510 П р и м е р 4, Получение удобрения при соотношении 2:МЗ = 1:1,8,К 100 мл кислого сульфонитратногостока, содержащего, г/л: ЙНЙОз 150;(ЙН,) 50 О; Мо 0,86; Сц 0,52;15Ге 0,92, - добавляют при постоянномперемешивании 0,4 мл НРО (8554%,д 1,695) и нейтрализуют растворомаммиака до рН 6-7. В осадок выпадает азотно-фосфорное удобрение, содержащее микроэлементы (Мо Сц, Ге).Готовое удобрение содержит питательные компоненты в следующем количестве, мас.%: Рто, 14,5 МОБИ 1925 5,5; Мо 0,98; Сц 1,8; Ге 6,1,В табл,1 представлены...

Номер патента: 1310379

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Александр, Баталин, Белгородский, Дыкман, Исаев, Кипер, Прудников, Радионов, Рубинштейн, Сахапов, Тульчинский, Черкасов

МПК: C07C 1/20, C07C 11/18

Метки: изопрена

...конверсии ДМД и выхода изопрена, а также к сокрашению продолжительности пробега катализатора,Недостатками указанного способаявляются также сравнительно большойвыход гексадиеновой Фракции (до 3%)и связанное с этим понюкение выходаизопрена, Фракция гексадиенов неимеет применения и сжигается вместе1310379 с отходами производства изопренаКроме того, фракция гексадиенов, попадая в изопрен, загрязняет последний, что приводит к повышению расхода катализатора на стадии полимериэации изопрена и к ухудшению качествакаучука,Цель изобретения - повышение выхода изопрена и срока, службы катализатора. 10Поставленная цель достигаетсятем, что согласно предлагаемому способу получения изопрена путем расщепления смеси 4,4-диметил,3-диоксана (ДМД) с...

Номер патента: 1310380

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Андреев, Безлюдный, Ведмеденко, Козлова, Маслюков, Стародубцев

МПК: C07C 17/38, C07C 25/06

Метки: используемого, органохлорсиланов, синтезе, хлорбензола

...л (150-кратныйизбыток). Очищенный хло 4 рбензол содержит 0,0047 Т 1, 1 10А и0,0157. влаги при отсутствии 5 С 1,.Разделение фаз четкое,П р и м е р ы 3-8. Процесс ведутаналогично примерам 1 и 2, Условияи результаты очистки бензола приведены в таблице,П р и м е р 9. Синтез фенилтриохлорсилана при 600 С в кварцевом реакторе.Реакцию проводят в пустотелойкварцевой трубке с внутренним диаметром 24 мм и длиной 460 мм, Реакционную смесь, состоящую иэ трихлорсила 5 на и товарного хлорбензола, взятыхв соотношении 1:2, подают в реакторсо скоростью 12 г/ч.Полученный конденсат содержит,мас,7.:Трихлорсилан 1,8Четыреххлористыйкремний 16,4Бензол 9,6Хлорбензол 33,5Фенилтрихлорсилан 34,7Кубовые остатки 4,0Выход фенилтрихлорсилана на прореагировавший...

Номер патента: 1310381

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Кучейко, Рогова, Туревская, Турова

МПК: C07C 29/68, C07C 31/28, C07F 7/28 ...

Метки: алкоголятов, металлов

...р и м е р ы 3-13, Синтезы соединения (1) других производных проводят аналогично примерам 1 и 2,В таблице приведены количества исходных веществ хлорида или оксохлорида, алкоголята натрия (в расчетеф 5 на вводимый металлический натрий),объеми растворителей для обоих реагентов, условия проведения реакцийна стадии сливания реагентов (1 этап)и,цальнейшего взаимодействия в раст 50 воре (11 этап), а также свойства целевого продукта и результаты его органического микроорганизма,П р и м е р ы 14-22 (сравнительные,Для сравнения приведены синтезысоединения (1) в условиях прототипа.Использование спиртовых растворовхлоридов или оксохлоридов сопровож 131дается снижением выхода соединения Т, особенно в случае предварительного кипячения растворов (до...

Номер патента: 1310382

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Белик, Рохина, Смирнов, Титов, Ченец, Шевченко

МПК: C07C 37/50, C07C 39/02

Метки: фенолов

...тяжелой смолы полукок:оезация и обесфеееоленной легкой фракции, н примера /-11 е идроге -55 низат тяжелой смолы скоростного пиролиза и обесфеполенной легкой фракции),В табл, 2 приведен материальный баланс процесса и стадии раэгонки,Как видно иэ данных табл. 1, еслио проводить процесс при 200 С, гидрирование и деалкилирование идет незначительно, выход низкокипящих фракций близок к выходу фенолов иэ исходнойЬ. смолы и выход низших одноатомных фенолов не превьппает 27 в пересчете на исходный гидрогениэат. Если процесс проводить при температуре вьппе 400 С, идет интенсивное гидрирование ароматических колец и отщепление ОН-группы, в связи с чем выход фенолов резко снижается, при этом выделяется вода и образуются циклоалканолы.Если...

Номер патента: 1310383

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Ежова, Каган, Корнеева, Локтев

МПК: C07C 47/04

Метки: альдегида, гликолевого

...образом, введение компонен"тов в реактор одновременно с параформом приводит к снижению селективностии активности каталитической системы,П р и м е р 4 (сравнительный).В реактор помещают каталитическийра.створ, содержащий 30 мл Б,М-диметилацетамида, 0,0422 г КЬС 1 ЗН О и0,0786 г РРЬэ (РРЬ 3/КЬ = 2 моль/г-атом), реактор заполняют.синтез-газом состава 100 : 1 Н до давления13 И 1 а, нагревают до 110 С и выдерживают 2 ч. Затем в реактор вводят раствор 1,8 г параформа в 30 мл М,Б-диметилацетамида, предварительно выдержанного при 110 С 1 ч.После проведения гидроформилированияр как описано в примере 1, в течение 1,5 ч получают конверсию формальдегида .35%. Производительность процесса 5,6 чТаким образом, введение формальдегида в раствор...

Номер патента: 1310384

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Блюмберг, Вытнов, Гробова, Исаев, Крылов, Крылова, Марголис, Маслов, Синеоков, Смирнов, Тавадян, Эмануэль

МПК: C07C 57/045

Метки: кислоты, метакриловой

...получают метакриловую кислоту с селективностью до867Кроме того в качестве побочного продукта образуется уксусная кис-лота, Степень конверсии исходногоальдегида составляет557.Исходныйсб-метилакриловый альдегид полностью(со 100 -ной селективностью) превращается в ценные кислородсодержащиепродукты - метакриловую н уксуснуюкислоты,Предложенный способ пригоден также для окисления метилакролеина всмеси с метакриловой кислотой и другими продуктами, получающимися примягком окислении изобутилена на гетерогенных катализаторах, Поэтому способ может быть использован в качестве 2-й стадии процесса окисленияизобутилена в метакриловую кислотубез предварительного выделения метилакролеина и без дополнительнойочистки получаемого оксидата,П р и м е...

Номер патента: 1310385

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Гусейнов, Рзаев, Садыхов, Чалабиев, Шабанова

МПК: C07C 139/06, C07C 143/06, C07C 143/24 ...

Метки: алкиларилсульфоната, буровых, вещества, натрия, основе, поверхностно-активного, растворов

...поверхностное натяжение воды снижается до 35,0 эрг/смгП р и м е р 4. Реакцию проводятаналогично примеру 1, используя 22 голеума, Массовое соотношение остаток:олеум 100:22, После нейтрализации с использованием 59 г 40%-ноговодного раствора ИаОН получают 180 гпродукта, в том числе непрореагировавших углеводородов 16 г (т.кип,210-350 С, с 1, 0,7740; п 1,4359),натриевой соли сульфированного отхода 16 г, Потери 1,0 г, Выход 82%,Состав, %; основное вещество 55;1 а ЯО16; несульфированные вещества 6,0; вода 23.П р и м е р 5. Реакцию проводятаналогично примеру 1, используя 14 голеума, Массовое соотношение остаток:олеум 100:14. После нейтрализациис использованием 40 г 40%-ного водного раствора ИаОН получают 153 г продукта, в том...

Номер патента: 1310386

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бараев, Горелик, Невмывако, Пожеленкова, Ткаченко, Черенков

МПК: C07B 43/02, C07B 45/02, C07C 143/36 ...

Метки: диоксидинитроантрахинондисульфокислот, солей

...Фильтрации и отжима получают 117,3 г сернокислой пасты смеси динатриевых солейДОДНДСКА состава, %: 1,5-изомер 18,3;1,8-иэомер 13,7, другие изомеры 1,4;хлористый натрий 7,3; серная кислота13,6, вода 45,7;Выход. 1,5- и 1,8-ДОДНДСКА 88 и75,9% соответственно, считая на загруженные 1,5- и 1,8-ДМА,5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 В. Разделение изомерных ДОДНДСКА.В раствор полученный на стадииА, при 55-60 С вносят 20 г хлористого натрия и после 0,5 ч размешивания равномерно эа 4 ч охлаждают доо20-25 С, После Фильтрации и отжимаполучают 56,7 г сернокислой пастыдинатриевой соли 1,5-ДОДНДСКА состава, 7: 1,5-изомер 36; 1,8-изомер1,5; другие изомеры 2,8; серная кислота 15,2, вода 44,5; хлористый натрий - следы.Выход 1,5-ДОДНДСКА 83,57, считаяна...