Масса для изготовления керамических изделий

ЭОБРЕТЕН Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССР У 1025698, кл, С 04 В 33/00, 1982.Авторское свидетельство СССР У 1038319, кл, С 04 В 33/00, 1982. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства кирпичаи изделий грубой керамики. Цельюизобретения является устранение высолов, повышение прочности и морозостойкости. Для этого масса для изготовления керамических изделий содержит, мас,7.: отходы производстваферросилиция 17-23; КС 1 - отход отвосстановления никотината калия 0,81,3; суглинок - остальное, Предложенная масса не имеет высолов на поверхности, прочность на сжатие 39,5 -48,3 МПа, морозостойкость массы -более 50 циклов, 2 табл.1310366 0Жниковинав радия 15 На последней стадии синтеза нарядус целевым продуктом остаются маточный раствор и промывные воды, содержащие калий хлористый, частично никотиновую кислоту, никотинат калия, Маточный раствор и промывные воды в керамике могут использоваться как ввиде раствора так и в виде паст пос 35ле кристаллизации,Химический состав отходов восста, новления никотината калия, Е: калийхлористый 90-95, органический остаток (никотинат калия, никотиноваякислота) 5-10,Действующим началом в химическойдобавке при введении в керамическуюмассу является калий хлористый с органическими остатками (никотинат калия, никотиновая кислота),45 Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительнойкерамики, например кирпича.Целью изобретения является устранение высолов, повышение прочности иморозостойкости,В табл. 1 представлены примерымассы для изготовления керамическихизделий,В табл. 2 приведены свойства предлагаемой массы.Массу для изготовления керамических изделий готовят следующим образом.Для приготовления керамическоймассы используют суглинок, отходыпроизводства ферросилиция, калийхлористый из органоминеральных химических отходов.При подготовке шихты суглинок измельчают до полного прохождения через сито 1,5 мм, Калий хлористый вводят с водой затворения,Суглинок и отходы производстваферросилиция перемешивают в сухомвиде, увлажняют водой, насыщеннойКС 1, до пластичного состояния, затемформуют изделия. При изготовлениив заводских условиях кремнеземистыеотходы втирают в суглинок на бегунахили глинорастирателе. Отформованные изделия высушивают и обжигают при900-950 С.Отходы производства ферросилицияпредставляют собой пыль уноса и имеют следующий химический состав, вес.7:ВО 90,72-92,32; А 1 Оэ 0,89-1,53;Ге О 1,01-1,37; Т 10 0,2; СаО 0,841,12; МяО 1,42-1,82; КО 0,4-0,6; БО0,50-0,53; РеО 1,28-1,96,Отходы содержат аморфиэированноекварцевое стекло, которое сорбируетрастворимые соли иэ керамической массы. При обжиге сульфаты, дающие высолы, связываются высокодисперснымкремнеземом отходов в нерастворимыесиликаты.В качестве химической добавки вкерамическую массу вводят отходы отвосстановления никотината калия соляной кислоты. та калия каталитическим окислением бета-пиколина перманганатом калия. СН+ пО+К 0 Н+НгО Последняя стадия получения никоти 20 1 +НС 1+ КС 125Ж Предложенная керамическая массахарактеризуется высокой прочностьюи морозостойкостью, не имеет высоловна поверхности,Ф о р м у л а изобретенияОтходы при производстве никотиновой кислоты образуются следующим образом,Предпоследняя стадия синтеза никотиновой кислоты - получение никотинаМасса для изготовления керамичес ких изделий включающая суглиноккремнеземистый компонент, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюустранения высолов, повышения прочности и мороэостойкости, в качестве13103 бб 17-23 0,8-1,3Остальное Т а б л и ц а г Компоненты Суглинок 81,7 79,0 76,2 Отходы производстваферросилиция 23 20 17 Калий хлористый - отход от восстановления нико 0,8 1,0 1,3 тината калия Таблица 2 Свойства Масса 23 Прочность на сжатие, МПа з Средняя плотность, кг/мМорозостойкость, циклы Отсутствуют 950 950 950 11,0 . 12,1 13,8 Составитель Т, НикульниковаРедактор Л, Веселовская Техред Л.Олейник Корректор А. Зимокосов Заказ 18 б 3/23 Тираж 588 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кремнеземистого компонента она содержит отходы производства ферросилицияи дополнительно содержит КС 1 - отходот восстановления никотината калияпри следующем соотношении компонентов, мас.7: Наличие высоловоТемпература обжига, СффВодопоглощение, 7 Отходы производстваферросилицияКС - отход отвосстановления никотината калияСуглинок Содержание в массе, мас,Х23 39 з 5 48,3 41 ф 2 1910 1890 1810Более 50 циклов