Архив за 1987 год

Номер патента: 1310086

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Ковалев, Чижик-Полейко

МПК: B21J 7/16

Метки: радиально-обжимное

...заготовки 26 совмещается с осью толкателя 17, проводки и механизма обжатия. После этого ползун 8 с верхним ножом 10 возвращается в исходное положение, а ползун 9 с нижним ножом 10 и лежащей на нем заготовкой 26 остается внизу. Толкатель 17 движет заготовку 26 по полувтулке 19, Войдя во взаимодействие с наклонным участком "а" полу- втулки 20, движущаяся заготовка 26 приподнимает ее сжимая пружины 21. По окончании хода толкателя 17 заготовка 6 оказывается зажатой полувтулками 19 и 20, Манипулятор 143 13100 клещами захватывает другой конец заготовки 26 (фиг. 1). Толкатель 17 возвращается в исходное положение, радиально-обжимной механизм 13 наци: нает с помощью манипулятора 4 обработку заготовки по заданной программе. Тем временем ползун...

Номер патента: 1310087

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Агафодоров, Васяк, Власов, Косоговский, Утробин

МПК: B21J 7/46

Метки: молотом, паровоздушным, штамповочным

...разность междувысотой поковки и заданным значением окончательной высоть 1 поковки Ья,4 поступающей с блока 12 задания высоты поковки. Результат Ь Ь, соответствует оставшейся степени деформации.В блоке 11 вычисления степени деформации в соответствии с функциональо ной зависимостью степени деформацииот энергии и номера удара ЬЬ; =Г(Е )по заданной в эадатчике О программы уставке энергии Е, вычисляетсяожидаемая степен. деформацииВ блоке 6 сравнения высоты 6 нокяки значение оставшейся степени деформации ЬЬ сравнивается с ожидаемой степенью деформации ЬЬ .Если эти параметры не совпадают то вблок 7 коррекции устдвки энергии удара поступает сигнал рассогласования,который соответствует необходимомуизменению уставки энергии...

Номер патента: 1310088

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Дмитриев, Лучкин, Павлов, Панасенков

МПК: B21J 13/14

Метки: выталкивания, механизм

...механизма выталкивания.На чертеже показан меканизм вытал кивания, общий вид.Механизм состоит из выталкивателей 1 и 2, размещенных в матрицах 3 и 4 пуансонной головки 5. В полэуне 6 на осях 7 и 8 установлены двуплечие рычаги 9 и 10, подпружиненные пружинами 11.Механизм работает следующим обраВ положении, указанном на чертеже, матрица 3 находится на позиции высадки. Заготовка 12, отштампованная высадочным инструментом по циклу работы автомата, перемещается (вправо) с пуансонной головкой 5. На линию высадки устанавливается матрица 4. Двуплечий рычаг 9, поворачиваясь на оси 8 под действием пружины 11, упирается своим внутренним концом в выталкиватель 2 матрицы 4. Поступающая на линию высадки в матрицу 4 новая заготовка воздействует через...

Номер патента: 1310089

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бабилунга, Иванова, Сухоручкина

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: керамических, смесь, стержней, форм, шликерная

...прочиоудерживают только воду, входящую в 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению шликерных смесей при по,лучении керамических стержней и форм,ее состав, и слабо удерживают рыхлосвязанную воду, определяющую величину вязкости шликера, При изменении процентного содержания воды, вводимой при приготовлении шликера, а именно меньше 157., наблюдается комкование диспергированной фазы (аморфного кремнезема). При увеличении количества воды более 237 шликер разжижается и для достижения требуемой вязкости шликера возрастает время перемешивания и необходимым становится процесс стабилизации шликера.Шликер получают методом одностадийног о мокрого помола в шаровоймельнице.В мельницу...

Номер патента: 1310090

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Болотникова, Волков, Ежов, Устюгова

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...брак отливок по засорам и газовым раковинам и меньше становится глубина поверхностного слоя металла отливок повышенной твердости, Для получения форм и образцов изготовлены суспензии, составы которых приведены в табл, 1.В раствор предварительно гидролиэованного этилсиликата при постоянном перемешивании добавляли смолу,затем глинозем и перемешивали в течение 0,5-0,6 ч до получения однородгой суспензии и замеряли ее вязкостьвискоэиметром ВЗ. Вязкость суспензии доводили добавлением гидролизованного раствора этилсиликата. Полученную суспензию выдерживали в течение О, 17-0,25 ч до полного удаления из нее пузырьков газа, после чего суспензия готова к употреблению,Формовку по выплавляемым моделямосуществляли окунанием моделей,изготовленных по...

Номер патента: 1310091

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Варьян, Кибовский, Рожкова, Силантьев, Смирнов, Трепова

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...сн,ойдон с сн Введение в смесь диоксана с темпеоратурой плавления 11,8 С хорошегорастворителя органических смол, масел и др. способствует равномерномураспределению форьгиата натрия в смеси. Кроме того, являясь связующим,диоксан придает смеси прочность (путем его застывания, т.е. переходйв твердофазное состояние при темпе ратуре 2 - 8 С.Стержневую смесь готовят следующим образом. В смеситель каткового типа загружают графитированный порошок, вводят связующее на основе диоксана сформиатом натрия, перемешиваю-. 510 мин, Изготовление стержней осуществляют на машине литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования с усилием запирания 200-600 тс. Пресс-форму охлаждаоют (воздухом или водой) до 2 - 8 С.25Смесь, содержащую, мас.Е:...

Номер патента: 1310092

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Алексеев, Гончар

МПК: B22C 3/00

Метки: герметизации, отливок, пористых, пропитки, состав

...стекла, после затвердевания в порах дефектныхотливок, приобретает плотную структуру и высокую механическую прочность благодаря повышенному содержа цию твердых составляющих.Пропиточный состав готовят следуюшим образом.В смеситель с мешалкой рамноготипа заливают жидкое стекло и при постоянном перемешивании добавляют порошкообразный красный шлам, затемсмазку ЛГ, После перемешивания втечение 1 ч добавляют перманганаткалия, растворенный в указанном коо ,10 личестве горячей воды (60-70 С).Перемешивание продолжают до получения однородной консистенции плотностью 1460-1510 кг/мэВ табл. 1 приведены примеры вы полнения изобретения.Основные свойства составов приведены в табл. 2.Испытуемыми составами были пропитаны партии алн)миниевых отливок ти па...

Номер патента: 1310093

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин, Шувалов

МПК: B22C 3/02, B22C 9/03

Метки: вакуумной, пленок, покрытия, противопригарного, состав, формовки

...быть испольэовацо в качестве протинопригарногопокрытия при производстве отливок цз чугуна методом вакуумно-пленочной формовки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок за счет устранения пригара.В качестве огнеупорного углерод- содержащего наполцителя используется аморфный и кристаллический графит с модулем мелкости 250 и 100 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.7. в составах Аморфный графит 35 30 25 Кристаллическийграфит 15 10 5 Прртивопригарное покрытие готовят путем механического смешивания 10 15 20 25 30 35 40 45 размолотой в бегунах и просеяннойчерез сито термопластичной смолы ипорошков графитов,Приготовленная указанным способом смесь насеивается слоем толщиной в среднем 1,0 мм на полимернуюпленку,...

Номер патента: 1310094

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бибиков, Кирсанова, Надежин, Пушкин, Теренин, Ходоровский

МПК: B22C 3/00, B22D 31/00

Метки: литого, металла, наводороживания, поверхностного, состав, форме

...включеУцця гидрида металла отливки, которые имеют больший удег ьный объем в сравнении с металлической основой отливки. Поэтому выделение включений гидридов сопровождается ростом внутренних напряжений и образованием микротрещин, металл становится хрупким и легко разрушается под действием ударной или статической нагрузки, Такое состояние в титановых сплавах наступает при содержании в них более 0,27. водорода. Дополнительное введение в состав порошкообразного графита обеспечивает более высокую газопроницаемость и теплопроводцость смеси, Повышение газопроницаемости и теплопроводности смеси обусловлецо предотвращением спекания гидрида титана в присутствии графитового порошка и высокой теплопроводностью последнего, которая примерно в 10...

Номер патента: 1310095

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Василевский, Каштаева, Коренбаум, Першко, Прищепо, Черняк

МПК: B22C 5/00

Метки: литейного, обогащения, песков, производства, стержневых, формовочных

...в растворе соли титаца и перекиси водорода установлено опытным путем и состанля т 10:(0,5- 1). Б данном интервале наблюдается ныхол титана ча поверхность частиц песка в количестве 3-10 мг на 1 г песка, что обеспечивает качественную защиту как туго-, так и легкоплавких и посторонних частиц,Оптимальным отношением является отношение соли титана к перекиси водорода 10:1, когда достигается максемальый выход титана на поверхность частиц. 2ждается рент енофазоным анализом (нарет ецограммдх фиксируется линия рутила ТО). Данное покрытие защищаетнсе легкоплавкие и посторонние примеси от воздействия высокой температуры (т.пл стали 1500- 1600 С) и одноовременно придает всей массе песканротцнопригарные свойстна.Образующаяся пленка диоксида ти...

Номер патента: 1310096

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Близнюк-Квитко, Яковенко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...и вытяжные рамки 5 и 6 нанесена облицовочная синтетическая пленка 7, В модели 1 и модельной плите 2 выполненысквозные вецтилядионцые каналы 8 длявакуумировация подплецочцого пространства. Опока 4 снабжена фильтрами 9 и штуцером 10 для вакуумирования формовочного песка 11, герметизированного со стороны контрлада синтетической пленкой 12.Изготовление полуформы осуществляется следующим образом.Облицовочную полиэтиленовую пленку 7 толщиной 0,10 мм размягчают нагревом и с помощью вакуумной рамки (не показана) прижимают к верхней торцовой поверхности вытяжной рамки 5. Одновременно вакуумируют подпленочцое пространство через каналы 8, полость модельной плиты 2 и штуцер 3, При этом осуществляется вытяжка пленки 7 между рамками 5 и 6 до...

Номер патента: 1310097

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Векштейн, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...и фц.ьтр це поклэдцы),Профцлцрсваццдя лента 8 может бытгвыполнена цз двух члгтей 19 ц 20,пся и)1 з 1 сгэлеццЯ с)0)мы црцмецст -ся м сд сэь 1 1) д э м Р И е ц ц г я ц л м сл с г-1 с)й плите 22, образ укшей с поддоном 23 гголость 24, соединенную отверстиями 25 г. поверхностью модельной плиты ц модели ц патрубком 26 - с источникм вакуума.Оборудование рдботает следующим с)брлзом.Па поверхность модельной плиты 22 ц модели 21 цацоситгя предварительно нагретая синтетическая пленка 11. Поверхность модели вакуумируется черезотверстия 25, в результате чего синтетическая пленка под воздействиемвнешнего атмосферного давления плотнообжимает модель. Затем на модельнуюплиту устанавливается опока 1 и засыпается слой формовочного материала...

Номер патента: 1310098

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аверьянов, Васин, Евсеева, Лонзингер, Розовский, Сезганов, Хохлова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литье, моделям, форм

...в тлбп.,Каждый слой покрытття сутттттптт в те - чение 3 ч. с 1 етвертттгт Г в 1 т оболочки упрочцялц в течение 60 г в растворе 45 50 алюмохпорила.В табл.2 ттрттвс;тетттт результлты иг - пытдции. 55 структурттрунщегтся млтс ридпд Ппя проЛцатттт т тдб т, 2 пкдзд.т, что в пред -пагаемом гпос в, с.ог:т;тсцо примерам ливке металлом. Сущность способл заключается в 20 25 ЗО 35 40 1-6, прочность форм повышается цриТ = 923 К цд 54,50-84,957 при 1173 1на 29,58-39,667, при одновременномувеличении термостойкостц ца 43,5956,417.,Формы, изготовленные цэ предлагаемому способу, цагревдют до температуры прокаливания 900-1000 С, прокаливают в течение 4 ч, при этом шпак,используемый как обсыпочный материалпромежуточных слоев, це...

Номер патента: 1310099

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бобряков, Боголепов, Лемешко, Моляренко

МПК: B22C 9/04

Метки: литейная, форма

...н опоке. Кожух 12 закреплен на раструбе жестко с помощью установочного винта 15 с возможностью продольного регулирования. 099 2Литейная форма работает следующим образом.При заливке в литниковую воронку 6 металл вытекает иэ патрубка 8 в виде струи по форме, близкой к цилиндрической, и, не соприкасаясь со стенками стояка 4, попадает на его дно. По мере поступления металла уровень его в стояке увеличивается с одновременным замещением (газифицированием) модели стояка в направлении снизу вверх, Образующиеся газы поднимаются по кольцевому зазору между струей металла и внутренним диаметром еще негазифицированной части стояка в зону, ограниченную раструбом 9 и уровнем 14 сыпучего наполнителя 3, иэ которого их удаляют специальными средствами...

Номер патента: 1310100

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бусев, Коновалов, Логинов, Ногтев, Швейкин

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения

...слитков массой 7,8-9,0 т.25Интенсификатор кипения использовали в виде брикетов чечевицеобразной формы с максимальным размером 15-45 мм, полученных путем прессования без связки в валковом прессе под 30 давлением 1000-1500 кгс/см .Интенсификатор кипения можно получить и в виде брикетов массой около 3 кг на револьверном прессе с относительно небольшим удельным давлением (135- 35 140 кгс/см). В этом случае для обеспечения необходимой технологической прочности брикетов в смесь исходных компонентов интенсификатора перед прессованием вводят органическое свя зующее: сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) плотностью 1,05-1,15 г/см или сульфитно-спиртовую барду (ССБ) такой же плотности. Расход связующего должен составлять 10,5-12,5 Ж (сверх 100 Ж),45...

Номер патента: 1310101

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Ландик

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор

...закрыт крьипкой 11, с которой сое гинеца труба 12 для подводя охлаждающей воды, которая помещена в теплоизолцровдццую трубу 13.Тепчосбмецник 6 гцябжец крышками 14 и 15 с пятрубкамц дзя подвода и отвода охлдждаемой воль.Устрсйство работас.т следующим об 101 2телосбмецциков 6 и 1, я также за счет умецьпн ция толщины стенок гильз1 и 5 теплопереддчя от нижней части зазора между гильзами 1 и 5 будет интенсивнее ц произойдет затвердевацие трубь.П р и м е р. Внутренний диаметргильз 5 равен 20 мм, толщина стенки гицьзь 3 мм, внутренний диаметр гильзы ранец 30 мм, толщина стенки 3 мм, поперсчник кольцевого зазора равен 2 мм. Длина гильзыравна 1000 мм,глубина емкогти 2 ранна 200 мм. Кольца 10 и пластины 8 выполнены из листовой меди толщиной 1 мм,...

Номер патента: 1310102

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Дружинин, Майоров, Новосад, Петунин, Смоляков, Солодовник, Целиков, Шагас

МПК: B22D 11/128

Метки: вторичного, зоны, литья, направляющее, непрерывного, охлаждения

...перемешивателя выполнена из токопроводящих продольных шин 15, закрепленных на сторонах коробов, обращенных к слитку. При этом рины 15 электрически изолированы от коробов и соединены со стороны кристаллизатора двумя Г-образными шинами 16, соединенными между собой с помощью гибкого токоподвода 17. С противоположной стороны продольные шины 15 попарно (в каждой паре, в качестве примера - две шины, расположенные со стороны одной грани слитка) соединены между собой с помощью шин 18-21. Шина 18 левой пары шин 15 выполнена прямой. Шина 19 нижней пары шин имеет Г-образную форму. Пина 20 правой пары шин 15 выполнена из двух частей, соединенных между собой гибкой петлей 22. Шина 21 также выполнена из двух частей, соединенных между собой...

Номер патента: 1310103

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Акубов, Герливанов, Иванько, Куршев, Львов, Мирзоян

МПК: B22D 13/02

Метки: изложница, литья, центробежного

...т,е. максимально высоком нагреве кокиля и минимальном нагреве бандажей.Бандажи жестко связаны с кокилем таким образом, что в стенке кокиля при комнатной температуре испытывают растягивающие напряжения, равные 0,0-0,3 от величины предела текучести материала кокиля. Эти напряжения создаются путем установки и закрепления бандажа на предварительно нагретом кокиле. Наличие растягивающихнапряжений необходимо для частичнойкомпенсации сжимающих напряжений,воэникающих в стенке кокиля при нагревании ее в процессе литья. Увеличение растягивающих напряжений больше 0,3 от предела текучести материалакокиля нежелательно, так как при этомоци превышают усталостную прочностьматериала, что приводит к быстромувыходу ее из строя. П р и м е р, Для...

Номер патента: 1310104

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Босых, Красавин, Скирдов, Сорочкин, Фоменко

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...глзон устдцонлец (1)(зльтр, предстдвляоший собой двд метдллцчес кх стакана 8 и 9, установ.(еццых о(иц (зцутри другого с зазором 5-10 мм, прп этом вцутренний стакан 9 имеет ззсзцяцое ох,пдждецие,Кокиль работает следу(ощим образом.При эдлзпзке мс тдллд н кокцль вкгпочдетсц утройствс) для отоса возцуха30и ныделяюпп(еся и з стржця газы отсд-. сынл(отсл трез трубопрнс)д 7 и коллектор 6, который соединяет чдсть цецт 3, ус тдцовлцгц(х н рлйоцах зцд - кон стерж.зей. При этом н стержце соэддетГн рл зржение, в розу.(ьтате чегов него через центы 3, ц связацныес кс)л.(ектором, цпрерь (зцо пост упдет(э оэдух из лтмоГЬ 1)ы с)хллжддюнцутреццце псцзерхцгс ти от.цзвки. Неп -40,л( цре,тотврдп(сция злс ореция тру -бопрс)но;(,;( 7 концс.цсируюшимися...

Номер патента: 1310105

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Антошин, Ивченко, Филиппов, Хренов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...3 снабжена упором 14. Пож подпружицец пружиной 15. Клин 13 30 снабжен стопором 16, установленным с возможностью взаимодействия с упором 14 и одним из толкателей 17. Е плости 8 подведен толкатель 18.Прегс-Форма работает следующим об разом.При закрытой пресс-форме (фиг.1) перед запрессовкой расплава нож 7 не прекрывает питатель 6, что дает возможность металлу беспрепятственно 40заполнять полость отливки, при этом полость 8 це имеет сообщеция с камерой 2 прессования, так как перекрыта ножом 7, При запрессовке одновременно со штоком 12 перемещается штанга 45 11 с клицом 10, После выбора зазора 8 клин 10 взаимодействует с клином 13 и нож 7 перемещается вверх, перекрывая питатель 6.50В момент окончания прессования(Фиг,2) цож 7 перекрывает...

Номер патента: 1310106

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Анашкин, Кудрявцев

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, штамповки

...пуансонов 6. В плите 5 предусмотрены отверстия 7 для прохода пуансонов 4.На нижней опорной плите 2 жесткоустановлен корпус 8 со встроенными внего вертикально перемещающимися матрицами 9 и 1 О.5 своими выступами входит н зацепление со скобами 18. При дальнейшем ходе плиты 1 вниз верхний блок пуансонов 4 проходит через отверстие 7 дополнительной плиты 5 и воздействуетна расплав 24 н матрице 10. Усилиепресса передается через блок пуансонон 4 на зеркало жидкого металла 24,и матрица 10, опирающаяся на ролики О 21 и штыри 20, поворачивает спаренные шарнирные рычаги 19 на некоторыйугол вокруг перемычки 22, поднимаяматрицу 9 с расплавом 24, блок пуансонов 6 с дополнительной плитой 5 до 5 упора в скобы 18.Дополнительная плита 5 с...

Номер патента: 1310107

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Абрамов, Буше, Маркова, Минаев, Орлов, Телегин, Томилин, Чашечкина, Швындин

МПК: B22D 27/00

Метки: заготовок, литых, псевдосплавов

...при этом передвыдержкой в расплав вводят компонент,снижающий температуру начала расслоения, преимущественно индий в количестве 0,5-5,0 мас.7Введение индия в количестве, меньшем 0,5 мас.7., практически не изменяет температуру начала расслоения. Вэтом случае легирование существенноне влияет на структуру получаемогоматериала и, как следствие этого, наего механические свойства, При концентрации индия 0,5-5,0 мас.7. наблюдается понижение температуры началарасслоения ( 30 С). В этом случаеотмечается заметное повышение механических свойств получаемого материала. При содержании индия свыше5 мас.7 О снижение температуры началарасслоения незначительно и дальнейшее увеличение содержания индия экономически нецелесообразно.1 О Способ обеспечивает...

Номер патента: 1310108

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Вербицкий, Донская, Заозерный, Старцев, Шевченко

МПК: B22D 41/00, B22D 7/10

Метки: ковшей, повышения, стойкости, футеровки

...чем углерод графита и поэтому не вызывает на углероживания расплава. 08 2Способ осуществляют следующим образом.В ковш, подготовленный к приемкеплавки по существующей технологии,выпускают плавку из плавильного агрегата, рафинируют расплав, после чегов зону шлакового пояса вводят в бумажных нли целофановых пакетах конденсатпроизводства кристаллического кремния из расчета 0,8-2,7 кг на 1 т расплава. После сгорания пакетов конденсат распределяют металлическим гребком по всей поверхности расплава равномерным слоем и производят разливкурасплава в формы.После разливки расплава удалениешлакового расплава и теплоиэолирующейкорки из ковша производят путем кантовки (опрокидывания) последнего.Конденсат производства кристаллического кремния под...

Номер патента: 1310109

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Зубец, Ким, Радченко, Юдаков

МПК: B22F 1/00, F27B 15/00

Метки: камера, порошковых, термохимической, циклонная

...в бункере-накопителе.Внутренняя труба была выполнена из жаропрочной нержавеющей стали.Она включает цилиндрическую часть высотой 640 мм, диаметром 80 мм и нижнюю часть - конфуэор высотой 60 мм и меньшим диаметром 40 мм, соединенные сварным швом, В цилиндрической части трубы на высоте 40 мм от линии шва имеется отверстие диаметром 20 мм для тангенциального ввода теплоносиО 09 2теля. При высоте трубы предусмотреныотверстия для ввода термопар.Корпус выполнен из жаропрочнойнержавеющей стали в виде цилиндра вы.сотой 800 мм, диаметром 160 мм. Внем предусмотрены отверстия для ввода термопар во внутреннюю трубу, совпадающие с отверстиями в последней,и патрубки в нижней части для ввода1 О теплоносителя,С помощью этой установки была...

Номер патента: 1310110

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Китаев, Лобастов, Степанов, Суховилов, Филимонов, Харламов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: заготовок, крупногабаритных, углеграфитовых, формования

...работает следующим образом,Через загрузочную воронку 12 иокно 11 в полость матрицы 10 непрерывно подают материал, при этом пуансон совместно с подвижной рамой находится в крайнем никнем положении.От привода 27 пуансону сообщаютвращательное движение, а от приводного эксцентрика - возвратно-поступательное движение,Материал, попавший в полость матрицы 10, удерживается захватами 40на неформующей поверхности головки29 пуансона, вращается и перемещается вместе с ним.При движении пуансона вверх поддействием силы инерции всей массы материала в матрице 10 он выдавливается через прорези 38 в зону формования.Одновременно пуансон совершает угловое перемещение относительно материала, попавшего в зону формования, и, опускаясь, вдавливает...

Номер патента: 1310111

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Богинский, Одуев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: гидростатического, заготовок, полых, порошка, пресс-форма, прессования

...отверстиями, равными отверстию в оправке. Эластичные винтовые крышки обеспечивают центрирование винтовой оболочки относительно винтовой оправки, а также герметичность пресс-форПрессование порошков при помощи предлагаемой пресс-формы осуществляется следующим образом,Для прессования цилиндрических полых изделий в эластичную оболочку 1 устанавливают эластичную оправку 3 с уплотнением 4. Полость между оболочкой и оправкой заполняют прессуемым порошком. Для равномерного заполнения пресс-формы порошком засыпку производят на вибростоле (не показан). После окончания загрузки устанавливают крышку 5 с предварительно надетыми уплотнительными кольцами 4.Для гицростатического прессования полых винтовых заготовок эластичную винтовую оправку 12...

Номер патента: 1310112

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...направлениик насадке. Таким образом, с увеличением диаметра шипов увеличивается ширина пазов для прохождения шипов, что приводит к уменьшению количества по рошка, продвигающегося в осевом направлении к насадке, а следовательно, к снижению производительности устройства. В предлагаемом устройстве зубья витков дополнительного шнека заполняют все межвитковое пространство экструдирующего шнека и на его витках нет необходимости выполнять пазы. Порошок засыпается в загрузочный бункер 6, увлекается шнеком 2 и подается к матрице 7, В процессе продвижения к матрице порошок уплотняется и стремится при этом провернуться вместе со шнеком 2, но за счет взаимодействия порошка с зубчатыми витками 4 шнека 3 происходит захват и перемещение порошка в...

Номер патента: 1310113

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Оганян, Стыркас

МПК: B22F 9/04

Метки: олова, порошка

...и помещены нстеклянные ампулы. Ампулу 1 откачивали до 10 торр и запаивали. В ампулы 2 и 3 вводили по 10 мл этилоного спирта, а в ампулы 4, 5 и 6по 1 О мл спирта и 5 мл воды, послечего жидкость замораживали, ампулыоткачивали и запаивали. В ампулу 7вводили 10 мл спирта (без вакуума), 55р ампулу 9-10 мп воды. Ампулы 8 и 1 Ооставляли сухимиВсе образцы помещали в холодильник до перехода белого олова в серое. Затем образцы 3 21-9 подвергали периодическим нагреву и охлаждению по О раз, а образец 1 О измельчали по известному способу,Затем проводили микроскопический и ситоной анализы. Содержание годной фракции составили порошки менее 100 мкм. Степень чистоты порошка контролировали измерением отношения электросопротивлений олова -.Сой,а...

Номер патента: 1310114

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Горбатюк, Кузяев, Мазур, Остафьев

МПК: B23B 1/00

Метки: металлов, резанием

...резания локальные температурные точки приближаются к вершине, а с понижением скорости - удаляются от вершины. Следовательно, изменяя скорость резания по какому-то закону с определенной частотой, постоянно переводят действие максимальных температур с одних на другие участки режущей кромки резца, тем самым удаляя момецт началаинтенсивного износа режущей кромки,что в итоге обеспечивает повышениестойкости режущего инструмента.На фиг. показано влияние температуры контакта на предел прочности адгезионного шва; на фиг.2 - распределение температуры на передней и задней контактных поверхностях инструмента; на фиг.3 - изменение температуры в зоне контактных поверхностей по времени при переменном и постоянном значении скорости резания; на фиг.4 -...

Номер патента: 1310115

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Трутнев

МПК: B23B 3/28

Метки: гидрокопировальное, станка, токарного, универсального

...сферическая шайба 27, на которой помещен поворотный нониус 28и навинчена специальная гайка 29,имеющая впереди выточку, в которуювходят сферические шарнирные рожки30 второго поворотного щуподержателя31 со щупом 32, предназначенным дляобработки сложных торцовых поверхностей,Для предотвращения от разворотасферические шайбы 24 и 27 входят вокно, которым снабжен щуподержатель25.На удлиненный стержень 22 навинчена контргайка 33. Сзади корпусазолотника установлен кронштейн 34и винт 35. На кронштейне 34 помещенподвижный корпус 36, который несетна себе оба поворотных щуподержателя25 со щупом 26 и 31 со щупом 32 .Винт 35 служит для перемещения корпуса 36 в осевом направлении относительно центров станка, что необходимо для согласования с первыми...