C07C 57/045 — получение окислением в жидкой фазе

Номер патента: 386910

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C07C 57/045, C07C 57/52

Метки: кислоты, р-хлоракриловой

...по р-хлоракриловой,кислоте составляет 48,4%, по сумме р-хлоракриловой кислоты и 1 карбонильных соединений - 85,5%. дмет обрете Способ получения ты, отличающийся т ния выхода целевого пен или смесь 1,3- хлорпропана окисля лородсодержащим г Изобретение относится к новому способу ,получения р-хлоракриловой кислоты, которая может быть применена как дефолиант,Известен метод получения р-хлораириловой кислоты, заключающийся во взаимодействии производных лропаргиловой кислоты с соляной кислотой а присутствии Сц 2 С 4 в качестве катализатора при 0 - 110 С, Выход около 50%.С целью повьвшения выхода предлагается ноевый способ получения р-хлоракриловой кислоты.Он заключается в том, что окислению кислородом или кислородсодержащим газом подвергают...

Номер патента: 362809

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Львовский

МПК: C07C 51/235, C07C 57/045

Метки: а-этилакриловой, кислоты

...катализатора нитрита 25 натрия (ХаКОз).а-Этилакролеин получают конденсацией масляного альдегида и формальдегида с выходом 90 - 95%.Сущность способа получения и-этилакрило вои кислоты заключается в том, что в термостатированный реактор загружают я-этилакролеин и небольшое количество интрига натрия. Окисление ведут кислородом или кислородсодержащим газом до конверсии альдегида 30 - 40%. Из оксидата при атмосферном давлении отгоняют неконвертированный альдегид. Кубовой остаток подвергают вакуумной разгонке. Очистку сс-этилакриловой кислоты проводят ректификацией (т. кип. 83 С/15 дд рт. ст.). Выход целевого продукта (на конвертированный альдегид) 80 - 85% .Регенерированный а-этилакролеин окисляется с такой же скоростью и с такими же...

Номер патента: 425897

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Изобретени, Найдин, Суворова, Чурина

МПК: C07C 57/045, C25B 3/02

Метки: акриловой, кислоты

...способуой селективности процесса, поую кислоту с высоким выховедут процесс в мягких услои атмосферном давлении) П р и м е р 1. Во встряхиваемый реакторобъемом 0,15 л помещают 40 - 60 мл 0,1 н.раствора МаОН и катализатор в виде платины, нанесенной на металлическую подложку, 5 на которой потенциостатом поддерживаютпостоянный потенциал, равный 0,5 В относительно н. к. э. Потенциал держится постоянньгм в течение всей реакции. После установления потенциала в реактор вводят 0,6 мл 0 аллилового спирта. Окисление аллиловогоспирта проводят в атмосфере инертного газа (Х Аг, и др.) при 40 С и атмосферном давлении в течение 1,5 час. Пр имерлоты,Во встряхпомещают 4и катализатметаллическциостатом пциал, равныление 0,6 мотоке инертнодавлении в...

Номер патента: 1310384

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Блюмберг, Вытнов, Гробова, Исаев, Крылов, Крылова, Марголис, Маслов, Синеоков, Смирнов, Тавадян, Эмануэль

МПК: C07C 57/045

Метки: кислоты, метакриловой

...получают метакриловую кислоту с селективностью до867Кроме того в качестве побочного продукта образуется уксусная кис-лота, Степень конверсии исходногоальдегида составляет557.Исходныйсб-метилакриловый альдегид полностью(со 100 -ной селективностью) превращается в ценные кислородсодержащиепродукты - метакриловую н уксуснуюкислоты,Предложенный способ пригоден также для окисления метилакролеина всмеси с метакриловой кислотой и другими продуктами, получающимися примягком окислении изобутилена на гетерогенных катализаторах, Поэтому способ может быть использован в качестве 2-й стадии процесса окисленияизобутилена в метакриловую кислотубез предварительного выделения метилакролеина и без дополнительнойочистки получаемого оксидата,П р и м е...

Номер патента: 1643523

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Алексеенко, Белоусов, Братушко, Гриненко, Ермохина, Яцимирский

МПК: C07C 57/045

Метки: акриловой, кислоты

...реакции 3 ч). 30П р и м е р ы 11 и 12. Опыты проводят по примеру 1, за исключением того, что в качестве исходной соли используют вместо хлорида бромид марганца (навеска 0,338 г), в реакционную смесь дополнительно вводят добавку гидрохинона. Условия проведения реакции и результаты представлены в табл. 2 (Ся=1,510моль/л, Рр = 19,6 кПа, = 25 фС, в толуоле, время реакции 3 ч).Таким образом, предлагаемый способ позволяет существенно увеличить выход целевого продукта с 74,1 по известному способу до 91,0% и упростить технологию процесса за счет использования существенно меньших количеств добавки (3-15) 10 з моль/л против 0,5 моль/л в известном способе. Малые количества добавки уменьшают затраты на очистку целевого продукта. Формула изобретения...