Способ получения легких заполнителей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1 А О 5 1)4 С 04 В 14/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВ юзныи наитут строрукций м отка тех-теля длые мат ОЬ, 1980 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСКОМУ СВИ(56) Безверхий А,А. Разранологии пустотелого заполлегких бетонов. - Строителриалы, 1976, У 10.Патент ГДР У 77923, кл(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ(57) Изобретение относится к областипроизводства строительных материалови может быть использовано при получении керамзита иэ глинистого сырья,Цель изобретения - снижение насыпнойплотности заполнителя и повышениепрочности, Способ получения легкихзаполнителей включает приготовлениепластичной массы иэ глинистого сырья,продавливание массы через матрицыили фильеры с кернами для полученияцилиндрических заготовок, внутреннююповерхность которых в процессе формования смачивают водной органоминеральной эмульсией содержащей, мас.7.:соляровое масло 25-30, растворимоестекло 5-10 и вода 60-70, резку заготовок с закрытием торцовых полостей, последующее окатывание и обжиг.1 табл.58 2против 400 кг/мз и повышение прочности 2,9-3,4 МПа против 1,8 МПа,Смачивание внутренней поверхности заготовок эмульсией обеспечивает воэможность получить после обкатки гранулы округлой формы с замкнутой пустотой. Клеящие свойства эмульсии придают сырцовым гранулам высокую механическую прочность, при этом упрочняется контакт на торцах цилиндров таким образом, что он не раскрывается при сушке и обжиге.В процессе обжига при высокой температуре достигается быстрый прогрев тонкостенных гранул и эффективное увеличение объема за счет газов, образующихся при сгорании солярового масла внутри гранул. Вспучивание обопочки и увеличение объема гранул происходит по наружной поверхности, а внутренняя полость при этом не заполняется. Поверхность ее вследствие наличия щелочного компонента остекловывается и упрочняется.Предлагаемый способ может быть использован для снижения насыпной плотности пустотелого заполнителя и его дополнительного упрочнения. Способ получения легких заполнителей, включающий приготовление пластичной массы из глинистого сырья, продавливание массы через матрицы или фильеры с кернами до получения цилиндрических заготовок, резку этих заготовок с закрытием торцовых полостей, последующее окатывание и обжиг о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью снижения насыпной плотности заполнителя и повышения прочности, в процессе формования цилиндрических заготовок их внутреннюю поверхность смачивают водной органоминеральной эмульсией, содержащей 25- 30 мас.% солярового масла, 5-10 мас,% растворимого стекла и 60-70 мас.% воды Конкретные примеры реализации предлагаемого способа и свойства полученного заполнителя приведены в таблице в сопоставлении с известным способом. 45По сравнению с известным предлагаемый способ по изготовлению обесечивает снижение насыпной плотности заполнителя до уровня 255-280 кг/м 1 13103Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамзита из глинистого сырья.Цель изобретения " снижение насыпной плотности заполнителя и повышение прочности.Способ получения легких заполнителей включает приготовление пластичной массы из глинистого сырья, 10 продавливание массы через матрицы или фильеры с кернами до получения цилиндрических заготовок, резку этих заготовок с закрытием торцовых полостей и последующее окатывание и об жиг, причем в процессе формования цилиндрических заготовок их внутреннюю поверхность смачивают водной органоминеральной эмульсией, содержащей, мас.%: соляровое масло 25-30, раст воримое стекло 5-10 и вода 60-70.П р и м е р. На шнековом прессе с перфорированной решеткой и реэательным устройством из глинистого сырья Пироговского месторождения го товили пустотелые гранулы цилиндрической формы с наружным диаметром 16 мм и внутренним 10 мм, длиной 20 мм, Внутреннюю поверхность увлажняли водной эмульсией из солярового 30 масла, растворимого стекла и воды. Увлажнение или смачивание поверхности в процессе формовки осуществляется подачей эмульсии по каналам внутри кернов. Концы гранул сжимали при рез ке глиняных трубочек до образования замкнутых пустот, затем окатывали гранулы на тарельчатом грануляторе. Сушили гранулы при 80 С до остаточной влажности 2-3%, затем обжигали. 40 Формула изобретения1310358 Предлагаемый способ Показатель Содержание компонентов в эмульсии,мас.Е: 27 30 10 Вода 60 65 70 400 255 270 280 прочность при сжатии в цилиндре, МПа 1,8 3,4 3,2 2,9 3,6 3,8 3,3 Коэффициент вспучивания гранул Составитель В.ОбразцовРедактор С.Лисина Техред И,ПоповичКорректор И.Эрдейи Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1862/22 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Соляровое маслоРастворимое стекло Характеристика пустотелого заполнителя:насыпная плотность, кг/м