Чайкун

Номер патента: 1675041

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Билык, Коваль, Неганов, Сало, Титов, Чайкун

МПК: B22D 19/00

Метки: давлением, композиционных, литьем, отливок

...развитие обратного и прямого мартенситного превращения при последующих нагреве и охлаждении, получение в сплаве мартенситной структуры, с которой связана высокая демпфирующая способность, Пластинчатая форма и шероховатая поверхность элементов в виде раздробленной и наклепанной стружки улучшает связь между элементами и матрицей, Введение в расплав элементов в количестве менее 5% от массы расплава не обеспечивает существенного улучшения демпфирования,Если же элементы вводятся в расплав в количестве более 25 , то в оливке появляются трещины. При температуре расплава с элементами ниже 680 С не обеспечивается полное заполнение литейной формы, если же температура расплава выше 750"С - в отливке появляются трещины. Охлаждение отливки на...

Номер патента: 1310365

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Коробкин, Сироткина, Соколова, Суворов, Чайкун

МПК: C04B 28/34

Метки: покрытие, углеродсодержащих

...нанести покрытие нужной толщины.Введение в состав покрытия фосфатов щелочноземельных элементов обеспечивает образование стеклообраэного покрытия уже при 600-800 С. Стеклообразное покрытие сохраняетсявплоть до температуры обжига (14001450 С) за счет введения АХФС.Технология приготовления покрытия,Тонкомолотый метафосфат бария сразмером зерна меньше 0,88 мм вколичестве 820 г прибавляют к 180 гАХФС плотностью 1,7 г/смз порциямипо 80-100 г каждые 2 мин при перемешивании пропеллерной мешалкой.Смесь перемешивают в течение 2 ч,после чего наносят покрытие кистьюили пульверизатором на изделие сушаего при комнатной температуре в те 2чение 4 ч н затем обжигают при 1400-1450 С с выдержкой 2-4 ч,Составы покрытий углеродсодержащих изделий...

Номер патента: 988451

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Белокопытова, Гарипов, Гущин, Калмыков, Походзей, Сидоров, Чайкун

МПК: B22D 17/28

Метки: пропитки, тиглей

...трубопроводов 6, на которых имеются вакуумные краны 7, присоединена с одной стороны к пропитоцной камере 2, а с другой - к вакуумному насосу 8, Внутрь пропитываемого изделия заливают пропитывающий препарат 9,Способ осуществляется следующим образом.Пропитываемое изделие (тигель ) 1 помещают внутрь пропиточной камеры 2 и герметизируют его. Запускают вакуумный насос 8 и откачивают промежуточную емкость 5, после чего открывают кран 7 и посредством откачки обеспыливают рабочую поверхность пропитываемого изделия. Затем закрывают кран 7, уравнивают давление в камере с атмосферным и заливают со стороны рабочей поверхности иэделия пропитывающий препарат 9, например жидкую суспензию сажи, производят герметизацию изделия и камеры, открывают...

Номер патента: 941333

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бабкин, Буда, Иващенко, Кармышов, Кондаков, Перминова, Усов, Чайкун

МПК: C05B 1/00

Метки: суперфосфата

...молибдена 0,13/.П р и м е р 3. 1000 кг апатитового концентрата разлагают фосфорной кислотой концентрацией 51/ вколичестве 1710 кг. В смеситель вводят20 кг Мо(504)з,азотную кислоту концентрацией 503 в количестве 32 кг,30 кг сульФата натрия и 52 кг сернойкислоты концентрацией 923, в результате получают 2820 кг камерногодвойного суперфосфата, который хранятна складе в течение 11 сут для доразложения апатитового концентрата.Вызревший суперфосфат нейтрализуют,гранулируют, сушат и получают 2650 кгготового двойного суперфосфата ссоДержанием водорастворимых питательных веществ 40,5 с коэффициентомразложения 84 с содержанием молибдена 0,253.П р и м е р 4, 1000 кг апатитового концентрата разлагают фосфорнойкислотой концентрацией 51 в количестве...

Номер патента: 466935

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Бавер, Козлов, Машарова, Сидоров, Чайкун, Шилкин, Шомовский

МПК: B22C 9/04

Метки: литейную, нанесения, пиролитеского, углерода, форму

...формауглеродом до 5 - 15 вес. % .Для нанесения такого же клизного углерода без примевысокодисперсного углерода25 ч. 5 ия времени протекания проовышения чистоты и прочноагается перед нанесением пиизготовленную огнеупорную лой высокодисперсного угле оличества пиронения суспензии требуется 15 -ет изобре ои высокодисперсного углет скорость процесса нанесеа в результате роста поверхствия, обладающей большим 2 бодных связей.му, изготовленнала, например,яемым моделям Спода нание вногоотлищени пиролитического му, включающий углерода из угл ю до 900 в 12 тей, что, с цель екания процесса соб нанесения литейную фо вакууме пир газа на нагрет чающийся я времени про углеро осажде водород С форму ю сакра повыше ую из огне- методом...