Нефриттованная глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ПУБЛИ 504 С 04 В 4 П БРЕТЕНИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Томский политехнический инсттут им. С.М,Кирова(56) Авторское свидетельство СССРУ 1058911, кл, С 04 В 41/86, 1981Авторское свидетельство СССРУ 937379, кл.С 04 В 41/86, 1980. ГЛАЗУРЬ(54) НЕФРИТТОВАН (57) Изобретение водству маиоликовых изобретения являетс тервала обжига. Для ванная глазурь соде 510 29,6-38,бе А 1 0,1-0,5; РЬО 50,5-5 0,3; Ма 20 Оэ 1-Оэбэ КО 0,2-0,8. Предло имеет интервал обжи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ носится к произизделий. Целью я расширение инэтого нейритторжит, мас 7 Оэ 4,0-10,2 СаО 9,5; Ге О 0,1- М 90 0)1-0,2 женная глазурь га 890-1180 С.0375 Т а б л и ц а 1 Компоненты Содержание в глазури, мас,72 3 4 5 37,4 38,6 341 35,6 29,6 510 4,0 5,0 9,9 0,5 0,4 54,0 571 0,5 СаО РЬО 03 0,3 0,2 0,3 Ре О 0,2 0,15 0.,1 02 0,6 К,О 0,8 0,8 0,8 Таблица Глазурь по примерамТ Свойства Температура началаспекания СО 780 790 810 840 820 800 Интервал обжига, С 890 - 1180 Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано при изготовлении майоликовых иэделий в промышленности строительных материалов.Целью изобретения является расширение интервала обжига.В табл,1 представлены конкретные .составы нефриттованных глазурей,Свойства нефриттованных глазурей представлены в табл.2. Шихтовый состав глазури, мас.Х: Сурик свинцовый 50-58 Каолин 5-14Глина вороновская 4-9Кварцевый песок 20-28 Глазурь готовят путем совместного помола компонентов в шаровых мельницах с добавлением 0,2 Е кальцинированной соды до остатка на .сите 10000 отв/смг 0,1-0,27., Глаэурование 2изделий после первичного обжига - окунанием или пульверизацией. Плотность глазури ,3-14 г/см -. ИздеЭлия обжигают в электропечах, туннель-, ных печах при 890-1180 С. Формула изобретения Нефриттованная глазурь, включающая 510 г, А 1 гОэ, СаО, РЬО, РеО, 1 О Ма О, Ид 0, КО, отличающа -я с я тем, что, с целью расширения интервала обжига, она содержит укаэанные компоненты при следующем соотношении, мас.Ж;510 у, . 29,6-38,6 А 1 гОэ 4,0-10,2 СаО 0,1-0,5 РЬО 50,5-59 р 5 Ре О 0,1-0,3 йагО 0,1-0,6 1 дО О,-0,2 КуО 0,2-0,8310375 Продолжение табл.2 Свойства 2 56 Оптимальная темпера"тура обжига, С 900 910 920 960 Плотность, г/см 1,3 1,3 1 ф 4 1,3 250 Термостойкость, С 300 220 240 0,2 0,2 0,2 Блеск, % 82 68 79 98 98 по отношению кН 50 % 99 э 8 98 эО 99 э 0 98 эО 98 эО 98 эО Содержание свободного РЬ, мг/см 0 Составитель Т,НикульниковаРедактор Л,Веселовская Техред Л.Олейник . Корректор А,Зимокосов Заказ 1863/23 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5% 0,1 Водостойкость, % 99 98Кислотостойкость Глазурь по примерам 3 Т .
СмотретьЗаявка
3709026, 07.03.1984
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
АКСЕНОВА ЛИДИЯ КОНСТАНТИНОВНА, АНТИПОВА АННА ЛУКИНИЧНА, МАЙДУРОВ ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь, нефриттованная
Опубликовано: 15.05.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1310375-nefrittovannaya-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Нефриттованная глазурь</a>
Приспособление для определения магнитных свойств целых листов стали
Номер патента: 43197
Опубликовано: 31.05.1935
Автор: Кузнецов
МПК: G01N 27/72, G01R 33/12, H01F 13/00
Метки: листов, магнитных, свойств, стали, целых
...образуемого испытуемыми листа. ми, согнутыми в полуокружности; Зи 4 - места стыков между верхней и нижней частями замкнутого сердечника, образуемые наложением верхних и нижних лиКузнецова, заявленному 21перв,149672). опубликовано 31 мая 1935 года. стов внахлестку, 5 и б - намагннчивающая и измерительная обмотка аппарате, сидящие на замкнутом сердечнике из испытуемых листов; 7 - измерительный прибор, например, баллистический гальванометр, в цепи измерительной обмотки; 8 - двойной полюсный переключатель; 9 - амперметр; 10 - делитель напряжения; 71 - источник постоянного напряжения.Для определения ваттных потерь в испытуемых листах в зависимости от величины магнитной индукции при каждой данной частоте применяется схема по фиг. 2....
Глушенная глазурь
Номер патента: 796201
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Базелевский, Демиштейн, Левицкий, Русак
МПК: C03C 9/00
...является состав глазури 121 включающий следующие компоненты, вес,%: 510 д 30-40 гг О д 8-15; ВО 15-20 АРО 15 12-16, Мад О 3-51 СаО 13-18,5.Недостатком указанного состава является высокий коэффициент термического расширения (58-60)ф 10град. 20,5Цель изобретения - снижение коэф-А фициента термического, расширения.М В табл. 1 представлены конкретныепримеры составов глазури, а в табл.2их физико-химические свойства.796201 Т а б л и ц а 2 Свойства Состав глазури, номер Температура варки, фС 1400-1420 1400-1420 1400-1420 Температура наплавления,С 920-940 920-940 920-940 Коэффициент термического расширения,с, 10 ф град 55 Термостойкость,оС 190 185 190 85 87,5 85 Белизна,% Формула изобретения Составитель Т.Никульникова Редактор Е.Кинив...
Огнеупорная масса
Номер патента: 966080
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Дабижа, Плинер, Рутман, Таксис, Торопов
МПК: C04B 35/48
Метки: масса, огнеупорная
...вводимого гипса свыше 20 мас,Ъспособствует увеличению Электросопротивления изделий, но одновременнорезко снижается механическая прочность и возрастает .дополнительнаяусадка при высоких температурах,кроме того, в материалах остаетсянезначительное количество свободнойокиси кальция, вызывающее разрушениеизделий за счет гидратации СаО.45Таким образом, известный материалимеет значительную усадку при 17001800 ОС, не высокие механическую прочность и электросоиротивление, что,в конечном счете, приводит к низкойнадежности работы пенокерамики в качестве футеровки высокотемпературныхэлектропечей.Целью изобретения является снижение усадки изделий ири 1700-1800 С,повышение электросопротивления имеханической прочности.Поставленная цель...
Способ управления процессом обжига портландцементного клинкера
Номер патента: 443007
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Коган, Мчедлов-Петросян, Сатарин, Щеткина
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, обжига, портландцементного, процессом
...зернистого материала главным образом в цементно-обжигательных печах, заключаюшийся в том, что сравнивают характеристики эталонного и рядового образцов клинкера, в частности его объемного веса.Этот способ не обеспечивает получение клинкера заданных технических свойств по той причине, что объемный вес не является точной характеристикой технических свойств клинкера. Так, например, установлено, что несколько клинкеров одного и того же объемного веса могут характеризоваться различной гидравлической активностью. Поэтому .объемный вес не является единственным критерием, исвльэуемым для регулирования процесса обжига при по=лучении клинкера заданных свойств.Цель изобретения - получение;продукта обжига с заданными техни=5 ческими свойствами.Это...
Шихта для керамических изделий испособ ee изготовления
Номер патента: 835993
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Йоахим, Карл-Хайнц, Харальд
МПК: C04B 35/14
Метки: iспособ, керамических, шихта
...значение нз 10 испытанных штабихов) кГ" сьГ 950 Линейный коэффициент термичес- .когорасширенияград - 14,2 ф 10 фбооосП р и м е р 2. В качестве исходных веществ применялись укаэанный в примере 1 кварцевый песок и особо плавлен" 60 кое специальное стекло химического состава, вес.В: А 1 0 - 6,3 В Оф ф д 4 СаО - 5,9, РЬО - 3,4, ЕпО - 2,7, ,КО - 4,0, НаО - 21,7 и 0 - остальное. бэ 60 мин для выравнивания температуры печи нагр 0 евают дальше со скоростью нагрева 2 С в 1 мин до определенных температур спекания. Результаты приведены в табл. 1. Полученные после охлаждения печипри таком виде обжига формованныеиэделия не показывают деформации.Их свойства приведены в табл. 2.Т а б л и ц а 2 Специальное стекло имело температуру трансформации 449...
Предыдущий патент: Способ приготовления бетонов и растворов
Следующий патент: Способ получения жидких азотно-фосфорных удобрений
Случайный патент: Распределительное устройство