Способ изготовления заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1310357
Авторы: Балмагамбетов, Бубнов, Куклин, Осадчий, Фоус
Текст
/Ц Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гОсуд ственный номитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Целиноградский инженерно-строительный институт и Целиноградскийфилиал Алма-Атинского института инженеров транспорта(56) Авторское свидетельство СССРФ 148029, кл. В 01 3 2/00, 1961Онацкий С.П., Производство керамзита. М, Стройиздат, 1971,с. 141-142.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей. С цельюупрощения способа при приготовлениизаполнителя гранулирование осуществляют одновременно с термообработкойна спиралевидной нагретой до 1001200 С поверхности в течение 601200 с. 1 ил.1 З 1 ОЗИзобретение относится к производ ству строительных материалов и может быть использовано при грануляции пастообразцых материалов, подвергаемых термообработке, в частности при производстве керамэита.Цель изобретения - упрощение способа.Способ изготовления заполнителя включает продавливание пасты через 10 фильеры и последующее окатывание заготовок гранул, которое совмещают с термообработкой и осуществляют на спиралевидной поверхности с температурой нагрева 100-1200 С в течение 15 60-1200 с при вращении или беэ вращения спирали.На чертеже показано устройство для осуществления способа.Устройство включает, механизм при вода 1, корпус 2, футеровку 3, винтовую. спираль 4 с полостью для подачи жидкого или газообразного топлива 5, экструдер с фильерой 6 и приемный бункер 7.25Способ осуществляют следующим образом.Для получения керамэита готовят пасту из 79 мас.7, глины и 21 мас.3 воды, которую продавливают через филь-З 0 еру экструдера с отверстиями 2,5- 15 мм. Заготовки гранул подвергают грануляции и обжигу на спиралевидной поверхности с температурой нагрева 1200 С. Нагрев спирали осуществляетося теплопередачей от теплоносителя,57 2проходящего по внутренней полости спирали. В результате грануляции и обжига в течение 1200 с получают керамэит с размером гранул после вспучивания до 40 мм, Окатывание гранул осуществляется при скатывании по спиралевидной поверхности спирали, которую можно вращать для усиления эффекта окатыванияАналогичным образом гранулируют и термообрабатывают пасту из 96 мас 7, карбамидной смолы с 4 мас.3 отвердителя с продолжительностью процесса 60 с и при температуре нагрева спи" ралевидной поверхности 100 С.Температурно-временной режим способа подбирают в зависимости эт свойств исходных материалов и получаемого готового продукта.Предлагаемый способ может найти применение для получения термообработанных гранулированных продуктов иэ различных видов пастообразных ма-ериаловФормула изобретенияСпособ изготовления заполнителя путем гранулирования суспензии нли частиц массы и термообработки гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа, гранулирование осуществляют одновременно с термообработкой на спиралевидной на- гретой до 100-1200 С поверхности в течение 60-1200 с.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная Тираж 588 Государстве делам изобре Москва, Ж Подписно комитета СССРй и открытийРаушская наб., д
СмотретьЗаявка
3733255, 27.04.1984
ЦЕЛИНОГРАДСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ, ЦЕЛИНОГРАДСКИЙ ФИЛИАЛ АЛМА-АТИНСКОГО ИНСТИТУТА ИНЖЕНЕРОВ ТРАНСПОРТА
БУБНОВ МИХАИЛ ПАВЛОВИЧ, ОСАДЧИЙ АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, БАЛМАГАМБЕТОВ БОЛАТ ХАМИТОВИЧ, КУКЛИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ФОУС ИВАН ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 2/00, C04B 14/12
Метки: заполнителя
Опубликовано: 15.05.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1310357-sposob-izgotovleniya-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления заполнителя</a>
Способ производства искусственного пористого заполнителя
Номер патента: 1825759
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Глебов, Лохова, Немеров
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, искусственного, пористого, производства
...(лигноталловая композиция) образуется в ходе технологического процесса разложения сульфатного мыла серной кислотой с целью выделения таллового масла и представляет собой пастообраэную нерастворимую в воде массу, в состав которой входят жирные и смоляные кислоты, нейтральные вещества, лигнин, бисульфат натрия и вода. Характеристика таллового сульфатного лигнина представлена в табл, 1. Использование омыленного таллового лигнина для затворения шихты из кремнисто-гидрослюдистых сланцев из просмотренной литературы неизвестно,Известно использование таллового сульфатного лигнина для приготовления клеев и проклейки картона и бумаги. для получения флотореагентов, модификации каучуков и полимерных композиций. Известно использование лигнина...
Способ изготовления искусственного мелкозернистого заполнителя
Номер патента: 973506
Опубликовано: 15.11.1982
Автор: Ильин
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, искусственного, мелкозернистого
...из воздуходувки16. При этом скорость воздуха в камере 8 выше скорости витания гранулразмером 0,14-1,2 мм и ниже скорости витания гранул размером 1,2-5 мм.Поэтому более крупные гранулы скаты" ваются вниз камеры 8, а мелкие гранулы подхватываются охлаждающим воздухом и выносятся в циклон 10, где происходит их отделение ат воздуха.Нагретый до 400 ОС воздух поступает во.вращающийся барабан или выбрасывается в атмосферу при открытой заслонке 14,Таким образом в циклоне 10 и камере 8 происходит одновременно раз На опытной установке предложенным способом изготовлен искусственный10 мелкозернистый заполнитель из сырье 15 20 25 30 35 40 45 деление готовой продукции на две фракции и ее охлаждение,Готовая продукция выгружается секторными...
Способ изготовления криволинейных сотовых заполнителей
Номер патента: 1034332
Опубликовано: 20.04.2005
Авторы: Марков, Машевская, Фролов
МПК: B64F 5/00
Метки: заполнителей, криволинейных, сотовых
Способ изготовления криволинейных сотовых заполнителей, заключающийся в том, что в пакете сотового заполнителя со стороны торцов сот обрабатывают одну из внешних поверхностей, затем пакет переворачивают с базой на обработанную поверхность, обрабатывают вторую поверхность с образованием контура, ордината произвольной точки которого относительно базовой плоскости равна разности ординат верхней и нижней поверхностей изготавливаемого заполнителя в соответствующей точке базовой плоскости, после чего сотовый заполнитель деформируют до придания ему конечной формы и фиксируют, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сотовых конструкций путем снижения внутренних напряжений, первую...
Способ изготовления легкого пористого заполнителя
Номер патента: 1782957
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Бухарев, Волочиенко, Лебедев
МПК: C04B 14/22
Метки: заполнителя, легкого, пористого
...и подают и подают в установку мойки. После мойки стеклобой сушат отходящими газами из печи обжига гранул, Затем сухой бой подают в шаровую мельницу совместно с порообразователем при соотношении стеклобой: по. рообразователь 100:3 и подвергают помолу до удельной поверхности 4500-5000 см 2/ч. Далее измельченная шихта поступает в тарельчатый гранулятор, где происходит формирование и опудривание гранул размеромТемпература сушки, С Температура термообработки; С Продолжительность,мин Скорость отжига,С/мин Вид используемого сырья (+да,-нет) стеклобой кинескопов с/б тарного и строительногостекла Опудриватель; зола глина . цементная и:ыль известковая мука кварцевый песок Физ-мех; св-ва продукции: плотность насыпная кг/м коэффициент вариации...
Оптический профилограф для контроля чистоты поверхности контактным способом
Номер патента: 134434
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Левин
МПК: G01B 11/24, G01B 11/30
Метки: контактным, оптический, поверхности, профилограф, способом, чистоты
...с оптической осью телеобъектива.Зеркало выполняет роль коллектора.Параллельные пучки света, выходящие из телеобъектива, падают на колеблющееся зеркало Б, после двойного отражения от которого поступают вновь в телеобъектив, Этот телеобъектив посредством зеркала 3 и цилиндрической линзы б формирует изображение нити в виде точки на фотослой 7.134434 Установка контролируемого образца 8 параллельно плоскости перемещения измерительной головки осуществляется вспомогательным плоскопараллельным зеркалом 9, устанавливаемым на контролируемой поверхности образца, и призмой 10, включаемой по ходу лучей перед телеобъективом.Вращением регулировочных винтов стола или прибора приводят автоколимационное изображение нити до совмещения с нулевым...
Предыдущий патент: Вяжущее
Следующий патент: Способ получения легких заполнителей
Случайный патент: Счетчик деталей, обрабатываемых на машинах-орудиях