Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала

З СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСН СПУБЛИК 04 В 28/34 Ь ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ТОРС НО ДЕТЕЛЬСТ ологиН,Суевао СССР 1983.СССР 1986. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯКОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к конструционным материалам для изготовленияподшипников скольжения, работающихв агрессивных средах и при повышенных температурах, и может быть исползовано в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения являетсясоздание материала с пониженным коэффициентом трения и уменьшенной скоростью истирания. Сырьевая смесьсодержит тальк, ортофосфорную кислоту, графит, битум и толуол при следующем соотношении указанных компонентов, мас.Х: ортофосфорная кислота 8,0-20,0; графит 1,0-4,0; битум1,0-3,0; толуол 1,0-3,0 и тальк -остальное. 1 табл.ТО 25 30 35 формула Ортофосфорная кислотаГрафитБитумТолуолТальк 8,0-20,01,0-4,01,0-3,01,0-3,0Остальное 1 . 13Изобретение относится к конструкционным материалам для изготовления ,.подшипников скольжения, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.Целью изобретения является снижение коэффициента трения материала и уменьшение скорости истирания.Битум используют в качестве добавки с целью улучшения антифрикционных свойств.Введение графита в состав предлагаемого материала способствует улучшению антифрикционных свойств только в том случае, если он вводится вместе с битумом, т,е. только совместное введение битума и графита позволяет снизитькоэффициент трения фосфатного материала и скорость его истирания.Толуол применяют в качестве добавки с целью снижения коэффициента трения и скорости истирания.Для получения антифрикционного фосфатного материала .тальк подвергают помолу до удельной поверхности 0,40 м/г.Смесь готовят следующим образом,Готовят раствор битума в толуоле в соотношении 1:1. Порошок талька смешивают с порошком графита и смесь затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,50-1,65 г/см. К полученной массе добавляют необходимое количество раствора битума в толуоле, Смесь тщательно перемешивают и формуют иэ нее изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 100 ИПа с выдержкой при конечном давлении в течение 30 с. Прессованные изделия сушат при 200 С в течео ние 1 ч, а затем обжигают при 1000 С по следующему режиму: скорость подъе ма температуры в печи 5-7 С/мин, выдержка при 1000 С 1 ч, охлаждение медленное, с печью.П р и м е р. Для приготовления фосфатного антифрикционного материала: 800 г (80%) талька в виде порош( ка удельной поверхностью 0,40 м /г, 25- г (2,5%) графита в виде порошка и 135 г (13,5%). водного раствора ортофосфорной кислоты плотностью 1,55 г/см, перемешивают и к полу 0364 2 ченной композиции добавляют 40 г (4%) раствора битума в толуоле в соотношении 1:1. Смесь тщательно перемешивают и из нее формуют изделия при удельном давлении прессования 100 ИПа с выдержкой при конечном давлении в течение 30 с. Отпрессованные изделия сушат при 200 С в течение 1 ч, а затем обжигают прио1000 С по следующему режиму: скорость подъема температуры в печи 5-7 С/мин, выдержка при 1000 С 1 ч, охлаждение медленное, с печью.Коэффициент трения и скорость истирания определяли при удельной нагрузке 10 МПа. Кислотостойкость определяли по потере веса образца после выдержки при 80 С в течение 10 ч в 60 %-ной азотной кислоте. Состав и свойства фосфатного антифрикционного материала представлены в таблице.Как следует,из таблицы, использование предлагаемой сырьевой смеси (примеры УУ 1-3) позволяет улучшить антифрикционные свойства материалов (снизить коэффициент трения и уменьшить скорость истирания) по сравнению с прототипом при сохранении высоких прочностных свойств.Полученный материал по свойствам значительно превосходит и металлокерамические подшипники скольжения. При отклонении содержания инградиентов от предлагаемых пределов (примеры 4-7) свойства материалов ухудшаются. изобретения Сырьевая смесь для изготовленияконструкционного материала, включающая ортофосфорную кислоту и тальк, 45о т л и ч а ю щ а я с я тем чтоЭ Ус целью снижения коэффициента тренияи уменьшения скорости истирания,она дополнительно содержит графит РУбитум и толуол при следующем соотно шении компонентов, мас. %: 50О Оь вИ Ив сч О О 33 ЕИ ф вх н 5 О О О О О О И И л в в в а в аСь 1 Сь 3 Сь Сь .И СЧ О СЧИСЧ . Сь 1 СьЪщи СЧ И ОСЧ И а в л в а а ф И ф и л со Оь О Оь Оь Оь Оь И О И И сьев И а ва в ьд Ф Л ф СОь Г