Архив за 1987 год

Номер патента: 1341195

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Брусенцев, Буров, Зинин, Подойницын, Трухачева

МПК: C14B 1/62

Метки: кож, козелок, конвейера, снятия, укладки

...козелка.При поступлении следующей кожи цикл повторяется. Формула изобретения Составитель Д,ЛыхачевТехред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар Редактор И.Рыбченко Заказ 4400/30 Тираж 373 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к кожевенной отрасли легкой промышленностии может быть использовано для поштучного съема кож с отводящего кон 5веиера пр оходного об орудованияи укладки их на козелок,Целью изобретения является повышение производительности труда.На чертеже изображена кинематическая схема устройства для снятиякож с конвейера и укладки их на коз елок.Устройство...

Номер патента: 1341196

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Агапов, Горбунов, Израилович, Оленикова, Пеккер, Скиданенко

МПК: C14B 13/00

Метки: других, кожи, разволокнения

...отрезок длиной К.Правый 40конец этого отрезка соответствуетострию ножа. Далее интервал измененияГК 1полярного угла ( - , --- 1; - )2 юг2делят на п равных частей (п=10+15).45 Решение системы уравнений (2) при заданных начальных условиях х у положение частицы в начальный момент времени) определяет закон плоского движения частицы во времени и имеет вид; 1134119Изобретение относится к химической технологии, а именно к процессам размягчения (раэволокнения) материалов, в частности разволокнения кожевенных отходов, предназначенных для изготовления алмазного инструмента на кожелитовой основе,Целью изобретения является повышение надежностиоработы устройств для раэволокнения за счет исключения забивания ножей разволокняемым материалом и...

Номер патента: 1341197

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Андреев, Игонов, Ромашкина

МПК: C14B 1/24, C14B 15/02

Метки: волосяного, меховых, покрова, расчесывания, стрижки, шкур

...зубчатых ножей 3 и 4, встроенных внутри вала 1, причем нож 3 закреплен неподвижно, а нож 4 плотно прилегает к ножу 3, толкатель 5, ку лачок б,установленный на корпусе подшипника вала, пружину возврата 7 и аспирационное устройство 8.Кулачок 6 установлен эксцентрично по отношению к оси вала и может уста навливаться на различной высоте от поверхности кожи обрабатываемой шкуры 9,что обеспечивает необходимую высоту стрижки.Работа устройства осуществляетсяследующим образом,Обрабатываемую шкуру 9 укладываютна транспортирующее устройство волосяным покровом к рабочему органу и подают в зону обработки, где волося 97 2ной покров на участке взаимодействия с рабочим органом предварительно прочесывается гребенками 2,установленными на валу 1,...

Номер патента: 1341198

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Инкаров, Кулбасов, Сабитов

МПК: C14B 17/06

Метки: гибких, плоских, разборки, стопы

...с приводным валиком 2, привода транспортера,состоящего из электродвигателя 3,редуктора 4, цепных передач 5 и 6,захватного валика 7, отбойного щеточного валика 8 с приводом от блока 9зубчатых колес, подпружиненного прижимного органа 10 в виде пластины,регулировочных винтов 11 для изменения усилия прижатия, Гибкий материал12 (фиг, 4) размещен в виде стопы наподдоне 13,Установка работает следующим образом.Захватный валик 7 (фиг. 4 а) и приводной валик 2 ложатся на ближний кустановке край стопы материала 12.При включении электродвигателя 3,(фиг. 1) вращение передается черезредуктор 4, цепные передачи 5 и 6приводному валику 2, от которого через блок 9 зубчатых колес получаютвращение отбойный щеточный валик 8и захватный валик 7. Валики 2 и...

Номер патента: 1341199

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бондарев, Волынский, Киракосянц, Косторной, Лепешкина, Николаева

МПК: C14C 3/00

Метки: дубителей, растительных, синтетических

...сульфат алюминия в количестве 257 от массы дубителя, которыйсмешивают с дубителем, Полученнуюсмесь затаривают в бумажные мешки.П р и м е р 3. Синтетический дуби 20 тель НБ, поступающий из выпарногоаппарата, смешивают с измельченнымбезводным сульфатом алюмийия в количестве 307 от массы дубителя.Смесьзатаривают в бумажные мешки, поме 25 щенные в деревянные ящики,Дубители, полученные во всех приведенных примерах, представлялисобой сыпучий материал, лишенный способности к растеканию.30 В таблице для сравнения приведены показатели качества синтетическогодубителя СПС, исходного, модифицированного безводным сульфатом натрия имодифицированного безводным сульфатом натрия и модифицированного безводным сульфатом алюминия. Сульфаталюминия и...

Номер патента: 1341200

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бавика, Баяндин, Бромберг, Горбанев, Живова, Кленовская, Поборцев, Сапелкина

МПК: C14C 9/02

Метки: жирования, кож, состав

...60% снижаетустойчивость жирующей эмульсии, чтоможет привести к снижению адгезии покрывной пленки к коже, а снижение ихсодержания менее 207. увеличиваетхлесткость готовых кож,Увеличение содержания минерального25 масла в составе свыше 207. приводитк получению менее полных на ощупькож, а его снижение менее 107 непозволяет получать мягкие эластичныекожи.щ 0 Увеличение содержания сульфатиро=ванного рыбьего жира свьппе 607 приводит к получению чрезмерно мягких,тряпичных кож, а снижение его менее 307,снижает устойчивость жирующей эмуль 35Технология приготовления и применения состава заключается в следующем.Состав для жирования кож готовятсмешением при 60 С эфирсина МГ ссульфатированным рыбьим ясироми минеральным маслом в указанном...

Номер патента: 1341201

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Андреева, Луканина, Львова, Монова, Типтева, Хорикова

МПК: C14C 9/02

Метки: жирования, юфти

...расчета получения 10-127.-ногораствора. Растворение проводят приперемешивании при комнатной температуре в течение 1-1,5 ч до полногорастворения 4,5,6-трихлорбензоксазолинона. Полученный раствор далееиспользуют для обработки кож по предлагаемой технологии.Технология жирования заключаетсяв следующем.Отжатый полуфабрикат, полученныйпо типовой методике, н развернутомвиде загружают в заранее подогретыйжировальный барабан и вращают насухобез жира при подаче горячего воздухас температурой 80+5 С в течение 2030 мин. Далее через полую ось барабана заливают приготовленную жировуюсмесь, подогретую до 65-75 С в дваприема с интервалом 15-20 мин. Расход жировой смеси 20-237. от массыотжатых кож, считая на 1007-ный жир.В жировую смесь...

Номер патента: 1341202

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Булкин, Герасимова, Григорьева, Дербаремдикер, Дьяченко, Ивашкевич, Каплан, Ноженко

МПК: C14C 11/00

Метки: кожи, отделки, состав

...30 вторичных жирныхкислот фракцииСто СтоПигментный концентратВосковая эмульсия(107-ный)Вода 3,0-3,515,0-10,0352,0-3,0 2,8-3,5Остальное 40Состав готовят следующим образом.Пигментный концентрат смешивают со вспомогательными добавкамиТЭА СИНТАФ 10-20, 07-ным раствором казеина, 207-ной восковой эмульсией. 45 В полученную массу постепенно при тщательном перемешивании добавляют 407-ную эмульсию сополимера и разбавляют водой до рабочей плотности раствора покрывной краски 1.040-1,000. 50Конкретные примеры составов представлены в табл.1.Качественные показатели кож, отделанных предлагаемыми и известным составами, представлены в табл.2.Предлагаемый состав обеспечивает получение покрытия с высоким показателем адгезии, устойчивости к многократному...

Номер патента: 1341203

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Брагинский, Карпухин, Мец

МПК: C14C 15/00

Метки: баркас, жидкостной, кожевенного, полуфабриката

...также, чтобы наружный диаметр перфорированного барабана равнялся диаметру начальной окружности шестерни 7, а диаметр внутренней поверхности барабана был больше диаметра впадин шестерни 7.Расстояние 1 от оси крыльчатки до торца колка при каждом обороте крыльчатки 3 обеспечивает сквозной про 5055 5 1 О 15 30 35 40 ход колков через отверстия перфорированного барабана и полную очистку их эДиаметр каждого колка меньше диаметра отверстия перфорированного барабана на величину, обеспечивающую свободный вход и выход колка иэ отверстия при вращении шестерен 7 и 8.Наружная поверхность барабана 2 непрерывно очищается от засорения эластичными пластинами 11, прикрепленными к лопастям. крыпьчатки 3.Перед началом работы баркаса емкость 1 заполняется...

Номер патента: 1341204

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Аридов, Курбатов, Леонов, Мурашко, Щипакин

МПК: C21B 3/10

Метки: кантования, чаши, шлаковой

...штангу 11, установленную на платформе12 с воэможностью поворота в вертикальной плоскости. На верхнем концештанги 11 установлен гидроцилиндр 13,служащий для вертикального перемещения гидроцилиндра 14. Гидроцилиндр14 имеет захваты 15, связанные с упорами 9, и захват 6, связанный череззамкнутую пяту 1 О с цапфой 5 опорного кольца 4. Для поворота штанги 11в вертикальной плоскости служит гидроцилиндр 17,Для предотвращения поворота гидроцилиндра 14 вокруг вертикальной осивыполнен фиксатор 18. Для выравнивания гидроцилиндра 14 в горизонтальном положении выполнен регулируемьппо массе контргруз 19Устройство работает следующим образом.После установки состава шлаковоэов в месте удаления шлака перемещением платформы 12 в направлениивдоль...

Номер патента: 1341205

Опубликовано: 30.09.1987

Автор: Лялюк

МПК: C21B 7/16

Метки: доменной, дутьевая, печи, фурма

...носка1 встроен патрубок 16 для ввода реагента в воздушный потокФурма работает следующим образом.Через дутьевой канал фурмы в доменную печь подается дутье, В водоохлаждаемый корпус фурмы, состоящей износка 1, фланца 2, наружного и внутреннего стаканов 3, 4 соответственно,подается вода, а затем отводится.Тепловой поток, поступающий на носок1 фурмы, передается от носка 1 к испарителям 10 тепловых трубок 8. Втепловых трубках 8 происходит процесспереноса тепла от испарителей 10 кконденсаторам 7, которые пропущенычерез теплообменник 6, Одновременнопо трубопроводу 5 подвода газообразного реагента в первую секцию 14 теплообменника 6, разделенного на секции спиралеобразной перегородкой 13,подается природный газ, который, циркулируя по секциям,...

Номер патента: 1341206

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Боклан, Дышлевич, Зусмановский, Каменев, Куцаченко, Лялюк, Махинов, Руденко

МПК: C21B 7/16

Метки: доменной, дутьевая, печи, фурма

...хвостоник 11, клапана 8,удерживающий клапан в открытом положении в связке с седлом, Седло из-зачастичного охлаждения может быть выполнено из обычной стали, а клапаниз жаростойкой стали, например ХН 60 Юс рабочей температурой 200 С, Выходной участок газоподводящего трубопровода наклонен на угол 5-10 от вертикали в сторону фланца фурмы.Дутьевая форма доменной печи работает следующим образом.Через дутьевой канал фурмы подается дутье, Природный газ подаетсяпо тракту 6 природного газа через обратный клапан 5 и трубопровод 4 в дутьевои канал фурмы снизу, Выходнойучасток снабженный клапанным механизмом, работает следующим образом, 11 оддействием полной энергии газа клапан8 открывается, и газ выходит в полость фурмы через кольцевое...

Номер патента: 1341207

Опубликовано: 30.09.1987

Автор: Литвиненко

МПК: C21B 7/16

Метки: доменной, печи, фурма

...1 5 - 2 раза и позволяет Ф урма со остоит из водоохлажд аемого 1 всмен сгоо - простои др оменных печей на ко пуса, составленного д о иэ вух медевших фурм на 0,5., уевши меньшить наруных конусных стаканов - руж кори на ного 1 ревши шения хода доменнои п ечи и следоваЭ и внутреннего 2, к торц ам которых тельно, увеличить пр те , оиэводительность ме наяс и е ного прока- приваренм в 1,5 - 2 радругои тор рыль - сланец 4. Наружная пов ре хность та на ны-. ат ифления. эа.ыльной обечайки 3 имеет ри рыл Во внутренней полости р у ко п са фурмы Формула и з роб етенияюсная магнитнаястановлена многоиол У П и 2 Встоящая иэ коронка с 5 наружными полюсами. рФурма д ОМЕННОй ПЕЧИ, СО омощи резьбовых штыр ей 6 многопон х концентрично р н х...

Номер патента: 1341208

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Икконен, Конуров, Лысенков, Нетронин, Осипов, Шелухин

МПК: C21B 7/24

Метки: доменной, забивки, летки, печи, работы, чугунной, электропушки

...выводы герконов 4, 5,9 соединены с общей точкой системы(точка нулевого потенциала), вторые 55выводы связаны с входами узлов схемы обработки. Поворот оси 11 от нулевого положения на угол )7вызывает число коммутаций вторых нынодон ния позволяют судить о режиме работы самого механизма прессования и своевременно принимать меры по защите его частей от преждевременного разруше 5 ния.Работа системы основана на постогерконов 4 и 5 с точкой нулевого по 0тенциала п= -, а второго вывода гер", оф ходе поршня назад на входе задатчика15 нулевой потенциал (контакт 32"Поршень вперед разомкнут). Задатчик15 переключает реверсивный счетчик14 в режим вычитания импульсов. Приповороте оси 11 на угол=замыкается геркон 9 датчика 1. Нулевой потенциал...

Номер патента: 1341209

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Буряков, Курочкин, Пономарев, Потапов, Руднев

МПК: C21B 13/00

Метки: железной, магнетизирующего, обжига, руды

...руды прокачивают восстановительный газ, при воздействии которого на руду слабомагнитные железныеминералы восстанавливаются доискусственного сильномагнитногомагнетита. Отходящие газы ло патрубку 3 поступают в разрядную камеру 7индукционного плаэмотрона и переводятся в плазменное состояние. Плазменный поток отходящих газов движется далее между противоположно заряженными электродами 10 и 11. Приэтом положительно заряженные компоненты плазменного потока отходящихгазов отклоняются в сторону отрицательно заряженного электрода 10, аотрицательно заряженные компоненты -в сторону положительно заряженногоэлектрода 11. В результате такого пе1341209 Составитель А.МинаевТехред М,Ходанич Корректор М,Пожо Редактор М.Циткина Заказ 4402/31 Тираж 549...

Номер патента: 1341210

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Афонин, Баптизманский, Бойченко, Борисов, Зубарев, Колганов, Синельников, Трубавин, Черевко, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: выплавки, конверторе, стали, твердой, шихты

...приводит к значительному переокислению лома, что снижает стойкость футеровки, при этомскорость снижения твердого энергоносителя не увеличивается, При уменьшении избыточного кислорода ниже 407от стехиометрического происходит снижение производительности конвертера,т.к, замедляется скорость сжиганиятвердого энергоносителя, 15Изменение соотношения подаваемого кислорода на нагрев и продувкусвязано с характером сжигания твердого энергоносителя в эти периоды плавки. 20Установлено, что максимальнаяпроизводительность конвертера достигается при подаче кислорода снизуна первой стадии нагрева и при продувке в 1,5-2,0 раза ниже, чем сверху, и составляет 0,9-1,0 на второйстадии нагрева.Увеличение отношения расходов кислорода снизу и сверху более...

Номер патента: 1341211

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: C21C 5/30

Метки: конверторного, параметров, процесса

...реторте и газоходе, Длина пути, при котором происходит полное молярное перемешивание конвертер ного газа с подсасываемым воздухом, равна примерно десятикратному диаметру горловины конвертора. Поэтому наиболее достоверная амплитудно-частотная характеристика отходящих газов 20 контролируется в верхней части подьемного газохода.Считая, что во время продувки конвертера выделяются только углерод- содержащие газы СО и СО, выражение (5) можно преобразовать:(6) 30 движения одной молекулы двуокиси углерода,равная 8;Ч, Ч - объемы соответственнокессона и подъемногогазохода, м3.- частота колебаний давления газа в верхнейчасти подъемного гаэохода, Гц.Значениеопределяем как относо,шение значений расхода двуокиси углерода от догорания конвертерных...

Номер патента: 1341212

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Алымов, Васильев, Вахненко, Мясников, Тарасов, Уйманов, Якушин

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, доводки, ковше, стали

...элементов существенновыше нижнего марочного содержания134121элементов в стали, что приводит к повышенному расходу ферросплавов. Этополностью исключается н предложенномспособе,ВНиже приводятся примеры осуществления предложенного способа при выплавке стали марки 17 ГС, имеющей следующий химический состав, 7.: углерод0,15-0,20; кремний 0,40-0,60; марганец 1,15-1,55; сера не более 0,030;фосфор не более 0,030.Сталь с указанным содержанием углерода выплавляли в мартеновской печи.Плавку шихтовали из расчета получения веса жидкой стали 285 тП р и м е р 1, Сталь с заданнымсодержанием углерода выпускали в сталеразлиночный ковш, оборудованныйустройством для ввода аргона в металл 20по мере выпуска металла из печи, Подачу аргона через Фурму,...

Номер патента: 1341213

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гамарник, Долженкова, Литвиненко, Маняк, Плеплер, Фоменко

МПК: C21C 7/06

Метки: модифицирования, раскисления, стали

...нецелесообразно, так как приэтом может происходить укрупнение нит.рцдов титана, что приводит к охрупчивацию металла, Кроме того, увеличение количества вводимого титана приводит к повыению себестоимости сталц.Для очищения границ зерен и измеения формы и размеров неметаллических включений в жидкий металл необходимо вводить поверхностно-активныеэлементы. Введение их необходимо заканчивать до наполнения ковша на 2/3; высоты, В этом случае обеспечив ется равномерное распределение ихц объеме металла, снижается угар зачет .плака,осле введения поверхностно-активць элементов для раскисления попадаемэо в ковш печного шлака вводят ос пц;я алюминий,оверхцостцо-активные элементы, вчастности бор и кальций, при криста.лизации располагаются на...

Номер патента: 1341214

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Власов, Гейнц, Конев, Лисина, Монастырская, Никитин, Солнцев, Спирин, Червяков, Яровиков

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, раскисления, стали

...и дуговых печах, т.е. при выплавке конвертной стали количество вводимого н ковш жидкого алюминия должно быть увеличено до 0,8 от всего потребного количества алюминия.В таблице представлены примерыреализации предлагаемого способа присоблюдении предлагаемых параметров,а также при выходе за граничные ихзначения. Очевидно, что выход эа любой из предлагаемых параметров способа ухудшает показатели выплавки стали либо изделий из нее, в частности,металлокорда,Перемешивание жидкого металла вковше можеть быть осуществлено про 10дувкой газом, падающей струей илиэлектромагнитным воздействием, Дляперемешцнания расплава была выбранашироко применяемая на практике гров, дувка металла н ковше газом 1,инертные газы, азот, природный газ и т.п,)В...

Номер патента: 1341215

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Арабули, Бучукури, Васадзе, Гогичаишвили, Ломтатидзе, Микадзе, Пирчхадзе, Хуцишвили, Цкитишвили

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...смеси.В табл.2 представлены результаты обработки металла предложенными смесями. Смеси готовят следующим образом,Все компонентгп берут только исходного фракционного состава, т.е исходные материалы не подвергают специальной подготовке. Отсев алюли. 11 ижний предел расхода плавикового шпата еще позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход его более10 мас.7. нецелесообразен, поскольку он не способствует улучшению физико-химических свойств шлака. Нижнийпредел расхода извести еще позволяет получить основность шлака, кото-, рая обеспечивает прочное связывание55 фосфора и серы окислами кальция. Увеличение содержания извести выше 40 мас.Е вызывает загущение шпака,снижепиеспособности самовоспламенения смеси, что понижает дефосфорирующую15-20...

Номер патента: 1341216

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Кацман, Хачхарджи

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеры, вакууматора, вертикального, механизм, перемещения, порционного

...вакуум-камеры при порционном вакуумировании5стали.Целью изобретения является снижение энергоемкости вакууматора за счетавтоматического уравнонешивания вакуум-камеры при изменении ее массы.На чертеже схематически показанмеханизм вертикального перемещениявакуум-камеры порционного накууматора.Механизм содержит неподвижную опору 1, двуплечий рычаг 2, противовес3 и гидроцилиндр 4. Двуплечий рычаг2 с помощью шарнира 5 закреплен нанеподвижной опоре ) и одним концомсоединен с вакуум-камерой 6, а вторым концом - с противовесом 3 и гидроцилиндром 4Противовес 3 соединенс рычагом 2 и гидроцилиндром 4 посредством шарниров 7 и 8, причемшарнир 7 соединения противовеса 3 25с рычагом 2 расположен выше центра9 тяжести противовеса 3, а шарнир...

Номер патента: 1341217

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Ватолин, Жучков, Кириленко, Климов, Лукин, Лякишев, Югов

МПК: C21C 7/064

Метки: легированных, производства, сталей

...обеспечить эффективноемодцЛицировацие металла во втором1периоде предотвратить натеканиекислорода из Футеровки, защитить микролегирующце добавки от окисления.увеличение соотношения расходов более чем 1:2 це позволяет снизить содержание серы и кислорода после первого периода обработки до требуемыхзначений,Использование сплавов кальция и бария с соотношением це 1:(1-3) приведет с одной стороны к уменьшению модифицирующей способности сплава, а с другой - к снижению его десульфурирующей способности. Кроме того, указанное соотношение кальция и бария в сплаве обеспечивает наибольшую тех3412 7 нологичность ввода его в жидкий меРасход Расходмодификатора ОтношеСоотношение РасходмодифиСодержание неметал- лических Степень Степень Варианты...

Номер патента: 1341218

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Астапчик, Гунько, Дьяконова, Иводитов, Кудряшов, Меденков, Морошкин, Тимченко, Тишков, Шадрунова

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаной, охлаждения, стали, широкополосной

...В средней части полосыигольчатый феррит при медленном охлаждении с температуры 510-470 Спревращается в глобулярный,Таким образом, на этом этапе получают в средней части полосы игольчатый феррит, исключают возможностьохлаждения средних витков рулона спараметрами отпуска, предотвращаютвыделение фосфидов и карбидов пограницам зерен, не допуская проявления отпускной хрупкости стали в этихвитках рулона,Если же охлаждать полосу известным способом, то сталь, в среднейчасти полосы свернутой в рулоны, переходит в хрупкое состояние в результате медленного охлаждения в интервале температур высокого отпуска(450-650 С), Например, средняя частьполосы из стали 09 Г 2 СФ за исключением 15-17 внутренних витков (5565 м) и 9-12 наружных витков (6575 м ),...

Номер патента: 1341219

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Колесников, Лившиц, Лисовой, Луганский, Резницкий, Славский, Шехтер

МПК: C21D 1/40

Метки: закалки, поверхностной, электроконтактной

...и регуляторами 7 давлениясоздают необходимое усилие прижатияроликов 5 к детали 12. Включают вращение иэделия 12, источник 8 питанияи движение суппорта 11 вдоль иэделия 12. Начинается процесс поверхностной закалки детали 12 по винтовой линии. Благодаря значительной плотности тока в контакте ролик-деталь, поверхность в месте контакта нагревается до критических температур и при охлаждении (либо эа счет интенсивного теплоотвода в массу детали, либо другими способами) образуется закаленный поверхностный слой.Исследования показали, что давление контактных роликов на обрабатываемую деталь должно составлять (0,60,8) Ь материала изделия. Это давление обеспечивает плотный электрический контакт и способствует сохранению исходной шероховатости,...

Номер патента: 1341220

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Алексеев, Звигинцева, Моисеева, Николаева

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...рас -падается немартенситным путем и твердость изделия низка,Результаты испытаний приведены втабл.2,Из табл.2 видно, что скорости охлаждения в исследуемых растворах посравнению со скоростями для известнойсреды ниже в 1,6-7 раэ в интервале(650-550)С и до 2 раз при (300200)"С. Повышение температуры средыдо 90"С не влияет на охлаждающую способность растворов, Снижение интен"сивности закалки привело к тому,чтопри необходимой закаливаемости, оцениваемой по твердости, склонность к1220 Формула и з о б р е т е н н я зБ Закалочная среда, содержащая щелочь и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшениясклонности закаливаемых деталей ктрешинообразованию, улучшения сани тарно-гигиенических условий труда иохраны окружающей среды, она...

Номер патента: 1341221

Опубликовано: 30.09.1987

Автор: Ушаков

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...полимера увеличивает скорость охлаждения в перлитной и особенно в мартенситной областях и способствует значительному росту термических и структурных напряжений, повышает уровень короблецця и может быть одной из причин трешицообразовация. Кроме того, уец иение ичи увеличение соответственно шже нижнего иливьппе верхнего пределов нецоцогенного полимера ухудшает стабильность РябО- ты закалочной среды.Влияние нитрита натрия прц изменении его содержания вьппе верхнего или ниже нижнего пз указанных пределов аналогично влиянию полимера наизменение скорости охлаждения, закаливаемость, прокаливаемость и уровень коробления, но менее значительно (примерно в 2-3 раза) . Следуетотметить, что уменьшение ниже нижнего предела содержания цитрита...

Номер патента: 1341222

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Огневский, Орловский, Островский, Рыскинд, Степин, Устиловский, Шкляров

МПК: C21D 1/60

Метки: закалке, охлаждения, стальных

...стребуется установка. сверхмощных насосов и оборудования для оборотаочень болыпого количества жидкости,что экономически нецелесообразно.П р и м е р. Цилиндрические детали из стали 45 диаметром 20 мм длиной100 мм охлаждали после сквозного нагрева до 850 С душем в кольцевомспрейере диаметром 27 мм, В качествеохладителя использовали водный раствор феракрила (неполной железной соли полиакрилоной кислоты) различнойконцентрации от 0 до 2,97,Большие концентрации раствора неприменялись, так как из-за высокойвязкости таких растворов происходитицтенсивчый нагрев при перемешиваниинасосом,Производительность душа составляла40,50,75 и 120 смэ/см с (кубические сантиметры раствора на квадратньгй сантиметр поверхности н секунду) .Для...

Номер патента: 1341223

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гурмаза, Резников, Семененко, Сияница, Ткаченко, Целыковский

МПК: B23P 6/02, C21D 1/78

Метки: внутренних, восстановления, поверхностей, стальных, цилиндрических

...нагрева, превышающих 770 С, повышается вероятностьообразования трещин, отбела и окисления нагреваемой поверхности, котороесопровождается образованием окалиныца заготовке.412230,4 1-О, 80 0,81-1,2 1,21 - 1,4 241-260 261-280 281-300 Скоростьохлаждения, С/с Содержание углерода,7 з 13Перечисленные явления дают основание сделать выводы, что нагрев заготовки до температуры, превышающей 770 С, не обеспечивает стабильные результаты восстановления, сопровождается повышением степени ее окисления и вероятности образования трещин и отбела.Таким образом, оптимальные температуры нагрева восстанавливаемой заготовки должны находиться в пределах 750-770 С (в области интервала хрупкости сталей), при которых имеет место значительное снижение...

Номер патента: 1341224

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Васильев, Грищенко, Пименов, Сосковец, Трайно, Тыртышный, Тюков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...(вариант 12) вообще не пригодна для получения тонкой холоднокатаной полосы иэ малоуглеродистой стали,Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что нагрев до 530-550 С со скоростью 25-33 С/ч и повторный нагрев до 620-630 С со скоростью 20-45 С/ч в процессе термической обработки тонкой холодноката" ной полосы из малоуглеродистой стали, позволяет повысить стабильность механических свойств эа счет подавления влияния нестабильности химического состава стали, а также полностьюисключить сваривание и слипание рулонов при отжиге, Это обеспечиваетповышение качества поверхности жести.Повышение стабильности механичес"ких свойств жести, в свою очередь,благоприятно сказывается при ее дальнейшей...