Архив за 1987 год

Номер патента: 1338957

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Белова, Васильев, Гречищев, Зорин, Кузьменко, Шляхин, Шутков

МПК: B21K 21/06

Метки: многослойных, полых

...остается 40в ней, как охватываемая часть двухслойной заготовки. При прошивке вовремя пластической деформации обнажаются контактные поверхности сопрягаемых частей и тем самым достигается физический контакт После прошивки и раздачи полученный двухслойныйполуфабрикат обжимают до приданияему цилиндрической формы, Во времяобжатия линии выступов и линии впадин конических ступеней приводятсяв положение, когда они располагаютсяпараллельно продольной оси. Выступыи впадины ступеней между слоями заготовки обеспечивают их механическое зацепление, увеличивая прочностьсоединения (фиг.3).При пропивке и раздаче возможноиспользование промежуточной цилиндрической полой втулки 3 (фиг,4).цилиндрическую полую втулку 3 располагают между заготовкой 1 и...

Номер патента: 1338958

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Алексеев, Бандура, Баранов, Сычев, Толпегин, Туранский

МПК: B22C 1/10, B22C 1/16

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...форм металлом созданию на разделеметалл - форма восстановительной атмосферы за счет образования восстановительных газов (Н , СН, СО), чтоспособствует повьппению качества поверхности отливок,Приготовление смеси осуществляется следующим образом,Огнеупорный наполнитель перемешивается с гидрогранатом кальцияи кон-ЗОцентратами сульфитно-дрожжевой бражки в лопастном смесителе в течение1 мин, затем вводятся концентратысульфитно-дрожжевой бражки твердые иперемешивают все компоненты дополнительно в течение 0,5-1 мин. Послеэтого смесь разгружается непосредственно в стержневой ящик или опоку,Составы смесей и их физико-механические свойства приведены в табл,1и 2. 82В табл. 3 приведена зависимость состава от времени после заливки форм бронзой Бр...

Номер патента: 1338959

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Василенко, Жуковский, Иванов, Сагура, Шадрин

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, связующего, стержней, форм

...1 и 2.В табл,1 постоянной является концентрация раствора триполифо сфат анатрия (ТПФН) в кипящей воде, а пемеренной - плотность водного раствора едкого натра,В табл,2 постоянной является плотность водного раствора едкого натра,а переменной - концентрация водногорастовра ТПФН, 30В табл,3 приведены составы жидкостекольных связующих, полученные сиспользованием водно-щелочных раст -воров согласно табл, 1 и 2,Составы смесей со связующими 1-7приведены в табл.4,59 2 Свойства смесей 1 - 7 приведены в табл, 5.Смеси со с.вяэующим, полученным согласно предлагаемому способу, обеспечивают по вышение прочности форм и стержней сразу после продувки угле- кислым газом в 1,3 1,8 раз, через 24 ч выдержки - в 3 5 раз,снижение осыпаемости 330 раэ и...

Номер патента: 1338960

Опубликовано: 23.09.1987

Автор: Строганов

МПК: B22C 7/02, B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литейной, модель, моделям, фильтра, формы

...ребрами 4, внешние поверхностикоторых имеют конфигурацию внешнейповерхности пластин и 2, а внутренние - конфигурацию пазов 3,Для свободного проникновения суспензии при обмазке модели необходиморазмещать центры пазов от края верхней и нижней пластин 1 и 2 на расстояние (3/4-1/2) радиуса этих отверстий. Это смещение позволяет в широких пределах изменять ширину открытой части пазов 3.Изменение толщины верхних и нижних ребер 4 позволяет учитывать условия фильтрации для конкретных условий.Расстояние между верхней и нижнейпластинами 1 и 2 должно быть не менее 10-15 мм, а самое тонкое месторебра 4 может быть выполнено в пределах, обеспечивающих условия фильтрации сплава,Модель фильтра позволяет изготовить методом литья по...

Номер патента: 1338961

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 7/00

Метки: модельно-опочная, оснастка

...и выступом 26 образуетсяпространство, достаточное для пленки15. Опока 4 также имеет полость, заполненную формовочным материалом 27.Оснастка работает следующим образом,На поддон 3 устанавливается модельная плита 1 с моделью 2 и полость5 поддона через патрубок 7 подключается к источнику вакуума. На фланец 5012 поддона и модельную плиту с моделью накладывается предварительно на"гретая пленка 15. Под пленкой создается разрежение (через отверстия 10)и 19 и под действием атмосферногодавления пленка, растягиваясь, плотно обжимает модель 2, плиту 1 и выступ 26, На поддон 3 и модельную плиту 1 устанавливается опока 4 (впади 6 2ной 25 на выступ 26) и заполняется формовочным материалом 27, после чего на фланец 14 опоки накладывается...

Номер патента: 1338962

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Беляков, Благонравов, Ляпун, Неживой, Орлов

МПК: B22C 15/28

Метки: нижних, полуформ, формовочная

...19 и рама 20, на которой установлены дозирующее 21, загрузочное22 устройства и толкатель 23. Дозирующее и загрузочное устройства снабжены шиберными затворами 24,Формовочная машина работает следующим образом,Загрузочное устройство 22, заполненное формовочной смесью при помощитолкателя 23 перемещается в рабочее пространство машины и устанавливается над наполнительной рамкой 7, после чего открывают затвор 24 и производят заполнение наполнительной рамки. Затем загрузочное устройство возвращается в исходное положение,По приводным роликам 19 в рабочее пространство машины подается пустая опока 8, после чего модельная плита 5 10 15 20 25 30 17 прижимается механизмом 16 поджима к опоке 8, а в полости рессивера 2 создают компрессором...

Номер патента: 1338963

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Адамова, Мавлютов, Степанов

МПК: B22C 25/00

Метки: безопочных, жакетирования, литейных, форм

...выступы 10 с уклоном от их нижней кромки к верхней, угол наклона выступов 10 согласован с наклонными поверхностями 11 рамки 9. В верхней части подпирающие плиты 3-6 имеют плечи 12 с отверстиями для шарниров 13, оси которых расположены выше кромки 14 подпирающих плит.Устройство работает следующим образом. При опускании устройства на форму нагруэочная плита 1 ложится на верхнюю ее часть, рамка 9 перемещается вниз по направляющим пазам 7 нагрузочной плиты, освобождая при этом плечи 12 двухплечих рычагов подпирающих плит 3-6, наклонные поверхности 1 рамки 9 взаимодействуют с наклонными выступами 10 подпирающих плит, при этом последние прижимаются к боковым поверхностям Формы и надежно удерживаются создавшимся клином со всех четырех...

Номер патента: 1338964

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Зырянов, Каснов, Кердань, Корчин, Морозов, Ольховиков

МПК: B22D 11/06, B22D 7/12

Метки: защиты, металла, струи

...кожухами 4 и 3. Устройство размещено между ковшом 1 и приемной воронкой 7 сифон- ного стояка.На фиг. 3 изображено устройство для защиты струи металла, содержащее кольцевой спрейер 2 внутри жесткого кожуха 8, имеющего сеточный участок 9.Изготовление экранов из сетчатого материала не представляет трудностей, поскольку сетки легко подвергаются деформации. Сеточные экраны намного легче сплошных цилиндрических или конических кожухов.П р и м е р 1, Изготовлено защитное устройство, состоящее из кольцевого спрейера, закрепленного с внутренней стороны сеточного экрана в верхней его части. Устройство крепится к ковшу емкостью 30 т перед разливкой, Диаметр кольцевого спрейера 300 мм диаметр экрана в нижней части 500 мм, высота 300 мм размер ячейки...

Номер патента: 1338965

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Айзин, Антонов, Беренов, Радченко, Смирнов, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовок, непрерывно-литых, охлаждения

...смеси на поверхность непрерывно-литой заготовки. Диаметры каналов 7 и,8 для подачи воды и воздухавыбираются в зависимости от соотношения воды и воздуха в смеси, которое в свою очередь определяетсяразливаемой маркой стали и скоростью 30литья. Отклонение количества водыи воздуха в смеси находится в пределах 1:30-1:100.Устройство может работать как вводовоздушном, так и в водяном режимах при перебоев подаче воздуха.Для работы в водяном режиме подачавоздуха отключается, а вода подаетсячерез подвод 2, далее через каналы 8,заполняя также камеру 6, и распыли Овается через форсунки 10 на непрерывно-литую заготовку.Оптимальное соотношение диаметровканалов для подачи воды и воздухасоставляет 0,5-1,5. При уменьшении 65 2отношения менее...

Номер патента: 1338966

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Айзин, Баранников, Ермаков, Звягин, Рудоман

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовок, непрерывно-литых, охлаждения

...при этом индивидуально долю воды в смеси на каждую иэ этих граней. Это позволяет в два раза сократить число требуемых коллекторов для охлаждения заготовок, снижает вероятность их залива жидким металлом при прорывах, а следовательно, сокращает время подготовки мащинн к разливке.Устройство работает следующим образом.Вода под давлением 0,5-0,6 МПа подается в две полости, а в третью полость годается сжатый воздух под давлением 0,4 - 0,6 МПа. Проходя по каналам 4 в перегородках 2 и 3, воздух и вода попадают в патрубки 5, где они смешиваются, образуя водовоздушную смесь. При этом расход воды в смеси для охлаждения каждой из двух граней заготовки устанавливают индивидуально при постоянном расходе воз. ччха на каждую из этих граней. Из...

Номер патента: 1338967

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Ефремов, Серебряков, Чистяков

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, литниковая, литья, осью, центробежного

...литья с вертикальной осью вращения,преимущественно отливок роторов, заливаемых в стопку. Цель изобретения -сокращение расхода металла на литниковую систему и повьппение качестваотливок - достигается соединениемпитателями нижней части стояка с прителя, подходящего к прибыли сверху, г - радиус внешнего края питателя, отходящего от прибыли снизу, Ь - толщина прибыли вдоль оси вращения, гравитационный коэффициент. Литниковая система содержит стояк 4, питатели 5, соединяющие нижнюю часть стояка с прибылью 3 верхней отливки 2, питатели 6 и 7, соединяющие прибылиl3 и 3 вьппележаших отливок с прибыЦлями 3 и 3 нижележащих отливок в стопке. Сокращение расхода металла достигается за счет сокращения длины стояка, а повышение качества отливок...

Номер патента: 1338968

Опубликовано: 23.09.1987

Автор: Серебряков

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, литья, осью, форма, центробежного

...с частотой, соответствующей К= 0,5-1,5 на среднем радиусе прибыли 25 отливок, и заливают в форму расплав до уровня заполнения части прибыли как показано на фиг. 1 до уровня 1-1. После затвердевания лопаток 3 и кольца 1 производят остановку формы на ЭО 0,5-1 с, в течение которой расплав из радиальных литников 5 сливается по С-образным каналам 8 в прибыль 7, Затем вновь форму приводят во вращение, при этом обратный перелив расплава из прибыли в литник предупреждается наличием С-образного изгиба канала 8.В случае, если остановку формы произвести на время, меньшее 0,5 с, 4 О расплав из радиальных литников не успевает перелиться в прибыль и экономия металла не достигается.В случае остановки формы на время более 1 с эатвердевание...

Номер патента: 1338969

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Исламов, Шутяева

МПК: B22D 17/24

Метки: литья, отливок, поверхностью, полых, пресс-формы, стержневая, тороидальной

...пружина 22.Центральный угол тороидальной части треугольника обозначен буквойЫ,. О Пресс-форма (фиг. 6) содержитверхнюю (подвижную) полуформу 3, нижнюю (неподвижную) полуформу 5, приемную камеру 23 для жидкой литьевоймассы, в которой размещен шток 24, 5 жестко скрепленный с неподвижной частью 5, канал 25 для заливки литьевоймассы в приемную камеру. Приемнаякамера соединена с полостью формы каналом 26. С верхней (подвижной) полу муформой пресс-Формы жестко скрепленнаклонный клин 27, размещенный в пазу 28, выполненном в части 1 стержня.Стержневая система работает следуюшим образом.25 В положении, показанном на фиг.1,части 1,4,10-12 стержня находятся вполости отливки 2, Пружина 20 сжатаи части 11 и 12 прижаты к стенке выреза 6...

Номер патента: 1338970

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Липчин, Ненашев, Пушкарев, Томсинская

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, пресс-форма, штамповки

...направлении, диафрагма смыкается и запирается по коническому пояску 11. Матрица опускается вниз и металл выдавливается через отверстия в диафрагме в полости отливки в диафрагме и пуансоне. 3 ил. 4 продолжающимся движением вниз матрицы 2 относительно неподвижного нижнего пуансона 9 расплав через отверстия диафрагмы 4 заполняет полостиотливок верхнего пуансона.По окончании формообразования исоздания заданного давления производится выдержка для протекания процесса кристаллизации под давлением.Затем включается движение вверх,верхний пуансон 6, 7 с плитой пуансонодержателя 8 поднимается вверх,а пресс-остаток с расположенными нанем отливками удерживается диафрагмой и остается в матрице. При дальнейшем движении вверх верхнего пуансона привод...

Номер патента: 1338971

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Акименко, Ермаков, Мазалов, Онищенко, Писарев

МПК: B22D 19/00

Метки: комбинированных, отливок

...изобретения - экономия дефицитных материалов и снижение массы отливок, например, волноводов за счет получения высоких- теплофизических свойств на их поверхности. покрытия, например машинного масла,установку стержня в форму и последующую ее заливку сплавом, например,на основе алюмипя. отливок позволяет получать отливкис хорошей (чистой) поверхностью,имеющих в полости (рабочей части)многослойные покрытия с улучшеннымипо сравнению с основой, например,электро- и теплопроводностью. По способу могут быть изготовлены элементы полноводных трактов,П р и м е р. Изготавливают водно- водные тракты из алюминиевого сплава с оболочкой из меди, Вначале металлический стержень доводят до нужной конфигурации и размеров, затем его смазывают, например,...

Номер патента: 1338972

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Баранов, Дембовский, Одинец

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок

...КО 1 бА 100Лигносульфокаты технические жидкие( р = 1,230 кг/м )35-8Гидроалюминат кальциясостава ЗСаО А 1 О 1,5 Н О 3-4После выдержки в течение 16-24 чсмесь подают в вакуумную камеру, воздух иэ которой откачивают с помощьювакуумного насоса до достижения остаточного давления в камере порядка110- 1 10 кПа. Определение остаточного давления в форме осуществляют с помощью вакуумметра, время достижения указанного остаточногодавления в камере составляет 5-25 мин,в зависимости от массы Формы,С достижением заданного остаточного давления в камере перекрывают систему вакуумирования и включаютподачу инертного газа (аргона или азота), При достижении давления в камере, равного 1 кПа, подачу инертного газа прекращают, В этом случае внутренняя полость и...

Номер патента: 1338973

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Бродский, Говоров, Мысовский, Родионов, Свечников

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...рамы 2 выполнены отверстия 207 и 8, из которых отверстие 8 соединено с вакуумпроводом 9 посредством быстродействующего клапана 5; аотверстие 7 перекрыто крышкой 4 сэлектромагнитным приводом,Блок 6 управления электромагнитного привода крышки 4 состоит из терморезистора 10 и теплового реле 11,Привод крышки 4 содержит электромагнит 12, шток 13 с зубьями и пруди- ЗОны 14,Устройство работает следующим образом. всем объеме камеры 1. Форма разрушается из-за наличия перепада цавления в форме и камереПри поступлении незалитой формыили остывшей формы теплового излучения не будет, контакты К реле 11разомкнуты и отверстие 7 остаетсяперекрытым, благодаря пружине 14, удер.живающей шток 13 в исходном положении. Разрежение создается только вобъеме под...

Номер патента: 1338974

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Голофаев, Голофаева, Шишкин

МПК: B22D 33/00

Метки: заливов, литейной, поверхности, скрапа, удаления, формы

...4 й прижимает его к форме 12.Сыпучий материал 9, заключенныймежду эластичным дном 8 и перегородкой 7, ссыпается с заливов и скрапа13, находящихся на поверхности формы12, увеличивая воздухопроницаемостьсреды над заливами, и герметизирует) 74 гих по периметру. После этого верхняя полость вакуумируется, в результате чего заливы и скрап удерживаются захватом при его подъеме.Привод 3 отводит каретку 2 с захватом 4 в исходное положение, раэря" жение в полости захвата снимается и заливы и скрап 13 падают в тару,Данное устройство позволяет автоматйзировать процесс удаления заливов и скрала с поверхности форм, удалять заливы и скрап из любых магнитных и немагнитных материалов независимо от их конфигурации и температуры. Данным устройством могут...

Номер патента: 1338975

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Скрипник

МПК: B22F 3/00

Метки: параметров, порошковых, прессования

...порцию порошка. Приопускании верхней плиты пресса 19усилие вначале прикладывают черезпереходник 13, поршни 5, штоки 3сообщаюшдхся цилиндров 6 к стенкамматрипы, При этом составные частиО )5 20 25 30 35 40 45 50 55 матрицы плотно смыкаются друг с другом, При достижении в трубопроводе12 определенного давления рабочейжидкости срабатывает клапан 11 и избыток жидкости перетекает через трубопровод 12 в полость цилиндров 8,При перемещейии плиты пресса 19 происходит ее взаимодействие с верхнимпуансоном 17, который уплотняет порошок 20. Величина перемещения верхнего пуансона определяется индикатором 15 посредством штанги 16, Измеряядинамометром, установленным под пуансоном 18, значение прикладываемыхусилий, определяют зависимость...

Номер патента: 1338976

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Филимонов

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошков, формования

...-быстродействующий золотник 10, кото рый при включении электромагнита подает от магистрали высокого давленияжидкость или газ через трубопровод9, отверстия 7 и 8 в замкнутую полость, образованную зазором, осущест"вляя упругое радиальное перемещениеФормы 1, При отключении электромагнита кольцевая полость соединяется сосливом через золотник 10 и давлениев ней резко падает, что приводит квозврату цилиндрической стенки Формы 1 в исходное положение под дейст вием сил упругости. Частота радиальных перемещений (колебаний) стенкиформы 1 определяется при этом частотой переключения золотника 10. Колебания стенок формы 1 передаются напорошок, осуществляя его уплотнение. При уплотнении происходит усадхапорошка, которая компенсируется перемещением...

Номер патента: 1338977

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Белокопытов, Корнилов, Шепельский

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, брикетирования, горячего, гранул, сплавов

...снижение механических ,.свойств брикета. Брикетирование в оптимальных условиях (10- 10с )сопровождается интенсификацией такихважных с точки зрения сварки процессов, как движение структурных дефектов, межзеренное скольжение, диффузия и др. При этом требуется затратаменьшей энергии, чем при обычных условиях деформации. Интенсификациядиффузионных процессов залечиваниянесплошностей, возникающих при взаим-.ном смещении зерен, а также несплошностей, имеющих место на контактнойповерхности гранул при совместнойпластической деФормации в процессебрикетирования приводит к качественному схватыванию гранул и как следствие, к повышению механическихсвойств брикета,П р и м е р. Брикетируют сплавСАС;1. Брикетирование проводят навертикальном...

Номер патента: 1338978

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Ахмедов, Морозов

МПК: B22F 3/26

Метки: контейнер, пористых, пропитки, установке

...отсоединяют, Вакуумный обратный клапан препятствует попаданию воздуха внутрь контейнера. Контейнеры устанагливают в люльки (не показаны) установки для пропитки, Люльки с контейнерами, внутри которых поддерживается разрежение, опускают в бак (не показан) с расплавом пропиточногоматериала, ,например серы. При контакте с расплавом происходит нагрев плавление импрегнатора в перфорацион) ных отверстиях 2 днища 1 в результа- те чего расплавленный пропиточныйматериал устремляется внутрь контейнера под действием атмосферного дав О ления окружающего воздуха. При этомпроисходит пропитка находящихся в контейнере пористых изделий. После завершения процесса пропитки контейнеры поднимают из расплава, излишек 1 б импрегнатора стекает в бак...

Номер патента: 1338979

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Георгиевский, Гусев, Дзанашвили, Макарова, Чернавский

МПК: B23B 27/16

Метки: резец

...Фиг.2.Резец содержит державку 1 режущую пластину 2, упругий стержень 3 11-образной Формы и Фиксатор 4. В державке выполнены гнездо 5 под режущую пластину 2, паз 6 под Фиксатор, выемка 7 и отверстие 8 с переменными ося О ми. Упругий стержень 3 своими ветвями й и о установлен в выемке 7 и отверстии 8 с возможностью осевого перемещения. Оси выемки 7 и отверстия 8 в державке 1 выполнены под острым углом к нормали и к основанию 9 гнезда державки. На одной из ветвей (8) стержня 3 выполнена опорная площадка 10, а на другой (и) - отверстие 11, в котором размещен Фиксатор 4, Режущая пластина 2 установлена на Фиксаторе 4 и опорной площадке 10. При этом головка 12 упругого стержня 3 входит в отверстие режущей пластины. Фиксатор 4 может быть...

Номер патента: 1338980

Опубликовано: 23.09.1987

Автор: Ефимов

МПК: B23B 31/00

Метки: кулачковый, патрон, самоцентрирующий

...и радиальные, например,Т-образные направляющие пазы, в которых установлены зажимные кулачки2, имеющие наклонные пазы 3. На наружной резьбовой поверхности корпусаустановлена зажимная гайка 4, кони 20ческий хвостовик которой связан снаклонными пазами зажимных кулачков 2.Устройство работает следующим образом,При навинчивании зажимной гайкина корпус 1 внутренний конус хвостовика гайки воздействует на сопряженную поверхность наклонных пазов кулачков 2 и кулачки сходятся.30При свинчивании зажимной гайки 4с корпуса 1 наружный конус хвостовика гайки воздействует на сопряженную 8 Оповерхность наклонных пазов кулачков 2 и кулачки расходятся.При работе патрона кулачки не перемещаются вдоль оси патрона, так как они установлены в Т-образных пазах...

Номер патента: 1338981

Опубликовано: 23.09.1987

Автор: Подойницын

МПК: B23D 21/00

Метки: резки, труб

...приводные ролики 19 и 20 и прижимные ролики 21 и 22, расположенные попарно с двух сторон стойки 3, Со стороны неподвижной части 23 оправка 17 снабжена осью 24,й на которой установлена подвижная часть 25. Неподвижная часть 23 оправки 17 и подвижная часть 25 выполнены в поперечном сечении в Форме, например, эллипса или многогранника, в частности треугольника квадрата и т.п. (Фиг.5-7), со скругленными углами. Отверстия в ножах 4 и 6 выполнены соответственно по форме сечения элементов 23 и 25 с образованием зазора между оправкой и ножами, достаточного для свободного прохода стенки трубы 26. Соприкасающиеся торцовые поверхности ножей 4, б и 23, 25 распо-. ложены в общей плоскости Г (фиг.),перпендикулярной к оси оправки 17,Устройство...

Номер патента: 1338982

Опубликовано: 23.09.1987

Автор: Гусельников

МПК: B23D 23/00

Метки: заготовки, мерные, проката, резки

...25ползуна 3. Отверстия всех режущихвтулок 2,5 и 6 совмещены, Корпус 1 Оограничительного упора своим ограни 25 чителем 7 не перекрывает русло прохождения проката 34, а боек 15 неконтактирует с ползуном 3 устройстварезки,При включении пресса боек 15 икорпус 10 вместе с ограничителем 7и скалкой 9 начинают двигаться вниз,В это же время происходит подача проката 34 механизмом не показан, синхронно связанным с прессом.35 Поскольку ограничительный упорсвоим ограничителем 7 еще не перекрылрусло движения прутка, то при подаз 13389 че прутка 34 происходит выталкивание ранее отрубленных заготовок 32 и 33. В момент выхода второй заготовки 33 ограничитель 7 упора перекрывает рус 5 ло и встречает начальный конец проката. Под действием усилия...

Номер патента: 1338983

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Боков, Дзевишек, Кроль

МПК: B23D 33/00

Метки: аллигаторные, ножницы

...использовано в заготовительных цехах машиностроительных заводов..Целью изобретения является повышение удобств обслуживания при удалении заготовок из зоны реза.На фиг.1 изображены аллигаторные ножницы в исходном положении; на фиг.2 - то же, в процессе резки заготовки; на фиг.3 - то же, в процессе удаления заготовки из зоны резания; на фиг.4 - подпружиненная планка, разрез; на фиг.5 - принципиальная кинематическая схема аллигаторных ножницАллигаторные ножницы 1 содержатстанину 2 с размещенными на. ней нижним ножом 3, регулируемым по длине отрезаемой заготовки 4, упором 5, наклонным склизом 6 и специальным жестким штырем 7. Кроме того, на станине 2 размещены привод, коленчатый вал 8, связанный с помощью шатуна 9 с качающимся...

Номер патента: 1338984

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Винников, Дунаевский, Замай, Момот, Самарин

МПК: B23D 33/02

Метки: линия, поперечной, резки

...пленки тот же, что и при работе с бумагой,Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к линиям поперечной резки листового проката.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение выхода годного на линиях поперечной резки.На чертеже схематически изображена линия поперечной резки.Линия поперечной резки содержит головную часть 1 и хвостовую часть, включающую правильную машину 2, промасливающее устройство 3, устройство 4 наложения бумаги, приводные прижимные ролики 5, приводные летучие ножницы 6, транспортер 7, листоукладчик 8, Промасливающее устройство 3 выполнено приводным и вместе с приводными прижимными роликами 5 смонтировано на раме 9. Для отсекания бумаги в раме 9 смонтирован нож...

Номер патента: 1338985

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Ларюшкин, Шмеркин

МПК: B23D 33/02

Метки: линия, порезки, рулонной, стали

...содержит демнфер из двух магнитных блоков,5 10 15 20 25 30 35 каждый из которых состоит из двухчастей, одна часть 26 магнитного блока установлена на торцовой поверхности каретки 8, а другая 27 на внутренней поверхности корпуса 7.Линия работает следующим образом, Перед включением линии подготавливаются к работе разматыватель 1, ножницы 3 и устройство 2 подачи полосы. Каретка 8 устройства 2 подачи полосы выставляется горизонтально и перпендикулярно относительно оси подачи посредством регулировочных болтов 5,6 и 10. Крайние электромагнитные 14 и шунтовые 20 ролики располагаются на ширину, меньшую ширины разрезаемой полосы без учета отрезаемых кромок, и количество их определяется шириной разрезаемой полосы 19, но не менее двух. Поданная...

Номер патента: 1338986

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Варшавский, Дигтенко, Пеньков, Петухов

МПК: B23F 19/10

Метки: инструментом, металлообработки, многозубым

...относится к машиностроению и может быть использовано для получения деталей без заусенцев.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обработки зубчатых колес.На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.Г При обработке по предлагаемому способу деталь 1 устанавливается на подкладку 2, твердость которой отличается от твердости детали 1. Подкладку 2 выполняют в форме кольца и вместе с деталью 1 затягивают гайкой 3 на оправке 4. Диаметр кольца - подкладки 2 - равен диаметру выступов зубчатого колеса детали 1. Многозубым инструментом 5 производят нарезание зубьев на детали 1 и одновременно на подкладке 2. Следующую обрабатываемую деталь устанавливают, как деталь 1, на подкладку 2, а зубья...