Архив за 1987 год

Номер патента: 1339137

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Белопольский, Бродский, Гладилин, Грибов, Зигало, Мушнов, Носов, Павленко, Рудницкий, Шишкин

МПК: C21C 7/00, C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...высоты ковша) н количество присадок Р в ковш Расход17,5%Б 1 Мп в Марка стали Опыт А 1-1, кгГе-Б 1 45%,Ге-Тд 30%, кг А 1-11, кг 1-11 в видер-А 1 с Т 1,кг печь, мг м По 1/2 Н 1,0 1/2-2/ЗН 195 1 45 тр 4,8 Ло 1/2 Н 1,0 1/2-2/ЗН 200 2 45 Т 4,8 Пос леА 1-1 1 3 45 тр 4,8 Ло 1/5 Н 80 1/5-2/ЗН 3,0 После 120Ге 81/2- 2/ЗН 80 1/3-1/2 Н 1,0 120(А) 4,8 45 тр На дноковша 4,8 То же 200(Б) 90 То же 1,0 45 тр(с Т 1.) П р и м е ч а н н е. А,Б,В - тип реагента: А - 95% МВ-А 1 интерметаллида +5% хлоридов, Механическую прочность металла определяют на разрыв-среднее по вует стали 45 Т. ческие свойства металла круглой заготовки. Из приведенных в таблице данных 45 видно, что ввод второй добавки алюминия в виде магнийалюминиевого интерметаллида в титаносолевой...

Номер патента: 1339138

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Алексеев, Иводитов, Молотков, Островский, Рыскинд, Шкляров, Юрасов

МПК: C21D 1/02

Метки: проката

...результаты по исследованию свойств приведены в таблице.Как видно из таблицы, при всех ре. жимах предлагаемого способа имеют место сжимающие остаточные напряжения величиной 150-160 МПА. При рубке прокат дает прямой (удовлетворительный) скол.Ударные образцы (55 х 10 х 10 мм без надреза), вырезанные из поверхностной части проката, испытанные при установке поверхностью проката на растягиваемую сторону, показывают смещение порога хладноломкости к более низким температурам (больший запас вязкости), чем образцы, обработанные без холодной прокатки с деформацией 45 50 55 0,2-0,47 на 50 С. Прокат без холодной деформации при рубке дает неровный скол (сказалось отсутствие запаса вязкости). Снижение порога хладно- ломкости, как известно,...

Номер патента: 1339139

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Волков, Овчаров, Сорин, Федотов, Шилов

МПК: C21D 1/10

Метки: местного, нагрева, полых

...1 (участок транспортера в роторе съема втулки с изделия); цафиг. 6 - разрез Д-Д ца фиг. 1 (участок транспортера в момент сбросаизделия).Установка для нагрева содержитгоризонтальный замкнутый транспортер1 со смонтированными ца его осях 2колодками 3 и стержнями 4, несущимиферромагнитные кольца 5, а также установленные с возможностью перемещения вдоль их осей и вращения цецтрирующие втулки 6, направляющие 7, подпружиненную планку 8, щелевой ицдуктор 9 для нагрева изделий, механизм10 загрузки стержней 4 изделиями,ротор 11 заталкивация втулок 6 на иэделие с помощью подвижных гребецок 12и подпружиненного упора 13, механизм14 выгрузки изделий путем съема свтулок 6 сброса их в лоток сжатымвоздухом, подаваемым через сопла 15,расположенные в зоне...

Номер патента: 1339140

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Банатов, Борисов, Доблер, Кандаловский, Смольников

МПК: C21D 1/46

Метки: инструмента, термической

...нагрева проводятпо конечному содержанию углерода (С)в ленте из стали 13 х с исходным содержанием углерода 1,47, нагретой при1230 С в течение 1 мин в расплаве 4 Всоли ванны окончательного нагревапосле 1, 2, 3 и 4 ч работы (см,табл.)Результаты опытов приведены втаблице.Подготовку ванн к работе производят следующим образом. Для ванныподогрева готовят смесь, например,из 99,3 мас.Е буры и 0,7 мас.7 гидроксида натрия, смесь плавят и поднио,мают температуру до 1050 С, параллельно яаплавляют ванну окончательного нагрева 1007 хлористым барием,о,поднимают температуру до 1230 С. После чего производят термическую обработку инструмента, его подогревают до 400 С в воздушной среде, затем подогревают до 1050 С в ванне подоогрева и окончательный...

Номер патента: 1339141

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Артюгина, Бочарова, Булавина, Кадыкова

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...деталей и образованию закалочных трещин. Кроме того, такие растворы коррозионно-агрессивны, При содержании неполной железной соли полиакриловой кислоты в растворе менее 0,1 мас,7. резко повышается вероятность образования закалочных трещин. При введении в раствор цеполцои желез цой соли полиакриловой кислоты более 1,5 мас.7. иэ-за зцачительцого увеличения вязкости закалочцой среды умень. шается закалцвающан способность, максимумы скоростей сдвигаются в областьтемператур мартенситного превращения,что влечет за собой неизбежное образование закалочных трещин.В предложенной закалочной средетриэтаноламиц вводят в состав в количестве 0,05-1,4 мас.7., как нейтрализатор для придания водному раствору неполной железной соли полиакриловой...

Номер патента: 1339142

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Анненкова, Блинов, Вайсман, Воронков, Каширский, Попова, Репкин, Ульянченко, Чернов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...исключаетобразование трещин.Оптимальное соотношение 17.-ногораствора полиакриловой кислоты (ПК)и индустриального масла Ив предлагаемой закалочной среде установлено по результатам сравнительных испытаний исследуемых составов. Определяют их смазывающую способность,закаливаемость и трещинообраэованиерессорных сталей при закалке в этихсредах,П р и м е р. Испытания проводятпо всему диапазону соотношений ингредиентов: 17-ный раствор ПК/масло 40О/100; 40/60; 50/50, 60/40, 70/30;80/20,100/О иразделяют надва этапа.Измеряют коэффициенты трения покояр, трения скольжения 111 и моментатрения М,р в масле, в 12-ном растворе ПКи в исследуемых составахпредлагаемой эакалочной среды,Определяют закаливаемость и трещинообразование рессорных сталей...

Номер патента: 1339143

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Безкараваев, Бойченко, Здановский, Кудрявцева, Матусевич, Уколов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...аустенита эа счет улучшения смачиваемости поверхности изделия с введением ука 30 занной присадки в индустриальное масло, что приводит к быстрому отводу тепла и равномерному охлаждению закалинаемых стальных изделий.П р и м е р. Для исследования . влияния присадки ПМС "А" (многоэольный сульфонат кальция) на охлаждающую способность индустриального масла И 20 А берут их различное процентное содержание, и серебряным шариком4 П диаметром 20 мм измеряют охлаждаю - щую способность предлагаемой закалочной среды.Данные исследования охлаждающей способности приведены в табл.1.ЦОЕ Остальцое ния образца при содержании присадки4 млс.7 мецьшс 4 с, это обеспечиваетпроклливаемость изделий из сталиШХ 15 сечецием свыше 6 мм (до 11...

Номер патента: 1339144

Опубликовано: 23.09.1987

Автор: Пшеничный

МПК: C21D 9/00

Метки: агрегат, отливок

...окно 10 плавноопускается на подину 5 печи 2, Торцырамы 13 упираются н подицу 5, д отливка пока находится цд упорах 14.При выключении фиксатора 17 под действием веса отливки упоры 14 анимдют параллельное положение по отношению к раме 13, и отливка сползаетна подину 5. Далее загрузочное устройство 11 с помощью лебедки 31 поднимают наверх, при этом, клк толькоупоры 14 минуют загрузочное Окцо 10,пружина 16 возвратит упоры 1 ц перВОНаЧЛЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ, д НК.1 сЧС ццЫ 11фиксатор 17 фиксирует .Тс и ц)жение,После загрузки отливки. нрмопечьзаслонку 27 закрынак)т, Сдм;с,дуютележку 6 свода 4 пс ред 111 лкт еленаНаПраВО дпя ПрИЕМа СЛЕдуЮШс Й ОТЛИВКИ.Шаг самоходной тележки 6 ус лл.1 цвают в зависимости От г;блр 1 л с 1.ин -ки. Операцию загру ки...

Номер патента: 1339145

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Бабуров, Бочкарев, Гуляев, Иванников, Кривеженко, Никольская, Плетнев, Селянин, Толстиков, Фролов, Шмонов

МПК: C21D 9/08

Метки: агрегат, заготовок, нагрева, трубных

...снабжена газонепроницаемым каркасом 11. Под камеры выдержки выполнен из шагаюШих балок 12. Внутри ее имеются два транспортирующих механизма: задающий рольганг 13 и выдающий желоб 14. Вдоль этих механизмов установлены по одному отбойнику 15 теплоносителя, имеющему в сечении вид треугольников, основания которых обрашены в стороны вход теплоносителя,теплоносителя равна заданной температуре трубной заготовки. После камерывыдержки заготовки имеют одну и туже температуру как по длине, так ипо сечению. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Предлагаемый агрегат работает слеследующим образом.Трубная заготовка 16 нагреваетсядо заданной температуры в нагревательном устройс.тве 1 и по рольгангу13 поступает в камеру 2 охлаждения.В камеру охлаждения подается...

Номер патента: 1339146

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Веремеев, Доблер, Ермолицкий, Кандаловский

МПК: C21D 1/46, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалку, инструментов, нагрева, стали

...З=6,3, М, = 5,4,Таким образом, способ термообработки позволяет значительно снизить потерю легирующих элементов в процесНачальный составванны окончательКонечное содержание компонентов стали 7 Состав ванны подогрева(Т=1230 С) Расплав Расплав после2 ч работы Бура Оксидмагния 1 11 11 к М) СЯ, Мд 1007. хлористогобария 92,0 8,0 0,79 5,7 4,8 0,81 5,9 5,0 0,82 6,0 5,1 0,86 6,2 5,3 0,81 5,9 5,1 0,86 6,1 5,2 12,5 87,5 То же ц 85,0 15,0 1007. хлористогобария + 0,87.буры от весасоли Известный1007 хлористого бария++ 0,87 бурыот веса соли) Оэ 7 5 ф 8 4 фЗ Оэ 63 5 эЗ Зэ 5 П р и м е ч а н и е: С, ЫМО, - конечное содержание углерода, молибдена,вольфрама после нагрева стали Р 6 М 5 в ванне подогрева, а затем сразу же вванне окончательного цагрева....

Номер патента: 1339147

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Прокофьева, Чистякова

МПК: C21D 9/30

Метки: валов, закалки, индукционной, коленчатых

...между индуктором и магнитопроводом, увеличивая интенсивность индукционного нагрева коренной шейки на участке прилегания шатунной шейки компенсируя повышенный теплоотвод на этом участке, При смещении магнитопровода относительно индуктора менее одного радиуса галтелей происходит неравномерное смещение закаленного слоя на противоположную сторону коренной шейки. При смещении более двух радиусов галтелей значительно ослабевает концентрация магнитного поля, что приводит к уменьшению ширины закаленного слоя по образующей поверхности коренной шейки на участке приле гания шатунной шейки. Включается вращение коленчатого вала, В индуктор 2 подается переменный ток высокой частоты, при этом в нем создается переменное магнитное поле, которое...

Номер патента: 1339148

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Башнин, Весна, Галкин, Дюбченко, Есаулов, Кузьмичев, Мазуркевич, Озимин, Озимина, Сидоренко, Староселецкий

МПК: C21D 9/34

Метки: колес, термической, цельнокатаных

...на 50 миц за счет уменьшения времени закалки ца 30 с, подстужи -нания на 20 мин и отпуска на 30 мин,Механические снойстна колес соответствуют требованиям ГОСТа.В таблице приведены данные механических и эксплуатационных свойствколес после обработки по известномуи предлагаемому способам, а также порежимам, выходящим за граничные усло -вия обработки.Как видно иэ приведенных н таблице данных, повышение температурыоокончания закалки до 570 С обеспечивает сокращение продолжительностизакалки на закалочных машинах, неприводя при этом к снижению уровнямеханических свойств. Кроме того,отмечается снижение уровня остаточных технологических напряжений посравнению с известным способом,происходящее вероятно в результатеуменьшения...

Номер патента: 1339149

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Занин, Короткий, Пекель, Рассоха, Сердюк

МПК: C21D 9/62

Метки: проволоки, термообработки

...водосборник бация уддляют влагу е поверхности проволоки, а ее остатки испаряются под воздействием выделяемого в прово локе тепла. 2 ил. 21, а для удаления паров - вентиляционный патрубок 22.Устройство работает следующим образомНа разматыватель 1 устанавливают бухты проволоки, пропускают ее через ванны 6-8 химической и электрохимической обработки, узел 9 промывки, узел 10 электроконтактного нагрева и подают на моталку 5.Включают привод мотаЛки, источники питания узла нагрева и электромагнита (условно не показаны). Под действием магнитного поля электромагнита 16 проволока 2 на участке между роликами 14 и 15 совершает колебательные движения. На проводник, по которому течет ток в магнитном поле, действует отклоняющая сила. Если нагрев...

Номер патента: 1339150

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Беремблюм, Булатников, Воронцов, Грузнов, Куличков, Кусов, Кусова, Лосев, Мухин, Павлов, Тиньков, Шаповалов

МПК: C21D 9/673

Метки: колпак, нагревательный

...отжига нагревательный колпак снимают и стопу охлаждают под муфелем.Повышения эффектив нос ти нагрева по высоте стопы достигают за счет подачи дымово эдушной сме си и проду к тов горения (рециркулята) в полость колпака ниже уровня горелок, т.е. в ту часть печи, в которой нагрев муфеля происходит только за счет излучения от кладки нагревательного колпака, Подача рециркулята позволяетинтенсифицировать процесс нагревамуфеля в нижней части за счет теплопередачи конвекцией, что позволяетповысить равномерность нагрева муфеля и металла по высоте стопы,Экономии топлива при использовании предлагаемой конструкции нагревательного колпака добиваются в результате повышения средней температуры рециркулята, подаваемого впечь. Так, при...

Номер патента: 1339151

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Ватолин, Горбачев, Жучков, Кобелев, Леонтьев, Перепечаев, Ченцов, Шаврин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, титансодержащих

...степень дсульфурации окатышей при обиге.50Введение упр очняющей до бдвк и и обеспечение в окатышах предлагаемого соотношения Т.О :СдО:ВаО:КсОг в укаэанных пределах снижает температуру обжига, т.е. 1 град, на каждый процент содержания кремнисто- баритовой руды обусловлен максимальной температурой, при которой и происходит оплавления окатьппей и уменьшения открыл ой пористости. Верхний предел сциж ця максимальной температуры обжига, т. е. 2 град, на каждый процецт с:одержация кремцисто-баритовой руды, обуслов:ен максимальной температурй, при которой происходит образование связки и достигается высокая теис ць десульфурации.Ы р и м е р, Титаномагнетитовый железорудцыи концентрат (62,57 Ге, 2,61% Т 0 , 3,087. Кз.О ) в количестве 91 мас.ч....

Номер патента: 1339152

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Беседин, Булгаков, Гамалей, Захаров, Кабанов, Фиалков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железных, концентратов, руд

...(до начала подъема температуры отходящих газов) приналожении положительного потенциала2,8-3 кВ вертикальная скорость спекания увеличивается на 21,4-25,77.,при 4-4,5 кВ - на 26-27 Х, при 5 кВна 27,37, при 6 кВ - на 28 Х.При снижении величины потенциаладо 2 кВ вертикальная скорость спекания увеличивается на 12,2- 12,87.,при1,5 В - на 3-4 Х.На заключительных стадиях процесса спекания при наложении отрицательного потенциала 3-4 кВ механическийцедожог уменьшается на 19-257, Приналожении потенциала 5 кВ он снижается до 0,12 Х, т.е. на 32,37., при1339152 5 10 15 20 25 30 35 агломашины осуществляется при ее монтаже). При испытаниях варианта способа с воздействием электрическим полем после зажигания поверх шихты насыпают слой песка толщиной 6 мм...

Номер патента: 1339153

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Буткарев, Дружинин, Кузнецов, Рубцов, Удилов

МПК: C22B 1/16

Метки: конвейерная, обжиговая

...обжиговой машины с установленными в зоне 1 Осушки радиантными трубами.Обжиговая машина состоит иэ непрерывной конвейерной ленты, дутье -вых и вакуумных камер и горна, в котором распложены зоны 1 и 2 сушки, 15эоны 3 подогрева, обжига и охлаждения. Радиационные трубы 4 размещенынад слоем окатышей в зонах 1 и 2сушки, выходные концы труб выведены в зону 3 подогрева. На вход этих 20труб подведен горючий гаэ через газопровод 5 и воздух из зоны 1 сушкичерез воздухопровод отработанногогаза и газоочистное устройство 6,Обжиговая машина работает следующим образом,Сырые окатыши, уложенные на тележки, поступают в зону 1 сушки,гдепродуваются снизу вверх воздухомо(С = 300-400 С). Здесь происходитсушка нижних и переувлажнение верхних рядов окатышей...

Номер патента: 1339154

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Касаткин, Кипнис, Лапин, Лаптев, Филиппов, Шнеерсон

МПК: C22B 3/00

Метки: концентратов, переработки, пирротиновых

...кислорода 0,42 МПа и введении поверхностно-активного вещества в количестве 0,27 от веса твердого, Окисленные пульпы подвергают серосульфидной флотации на лабораторной флотомашине с рабочим объемом камеры 0,4 л по схеме, включающей основную и две контрольные флотации и одну перечистку серосульфидного концентрата без подачи флотореагентов. Плотность питания 1,30-1,32 кг/л, расход вспенивателя Т70 г/т твердого аэрофлота 400 г/т.Условия и результаты опытов приведены в табл, 2ля характеристики способа втабл. 2 помещены данные о продолжительности обработки и рН пульп, но,как видно из табл. 2, контроль завершения обработки по этим параметрам неоднозначен, определяющим показателем является именно содержаниежелеза в растворе. Кроме того,...

Номер патента: 1339155

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Борисенко, Демьяненко, Дзюба, Днепростроева, Косинский, Крысенко, Падалка, Печенникова, Чекалин, Черепаха, Чернявский

МПК: C22B 19/22

Метки: отстаивания, пульп, цинксодержащих

...683,27, при этом1съем осветленного раствора возрастает в 3,7 и 7,8 раза и составляет 9,310 15 чают при величине разрежения 2060 мм вод.ст., что может быть осу 20 дых взвесей 25 30 35 40 45 50 55 и 17 и с 1 м площади сгустителя всутки,Увеличение вакуума при обработкецинксодержащих пульп до 80 мм вод, ст.способствует увеличению скорости отстаивания пульп, но не значительно ипо экономическим требованиям нецелесообразно. Скорость отстаивания пульппри таком вакууме возрастает толькона 8,4% (с 28,3 до 30,7 мм/мин),Проведенные исследования показывают, что лучшие результаты по отстаиванию цинксодержащих пульп полуществлено на практике без больших капитальных затрат.Вакуумирование пульп при отстаивании позволяет получать ответвленные растворы с...

Номер патента: 1339156

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Беличенко, Березюк, Касимов, Маилян, Устименко

МПК: C22B 47/00

Метки: водных, извлечения, марганца, растворов

...вокружающую среду и удешевить процесс1339156 Концентрациянеч ОпытрНсреды ко С ная, ного г/л вещества,кг/кг активПредлагае 0,065 0,026 О,О0 Изобретение относится к металлургии, а именно к способам извлечения марганца из водных растворов при очистке сточных вод.Целью изобретения является увеличение степени извлечения марганца из растворов с диапазоном рН 0,5-10,0, предотвращение попадания высокотоксичных веществ в окружающую среду и удешевление процесса.П р и м е р, Исходный раствор,содержащий 0,5 г/л КМп 04, помещают в термостатированный стакан объемом 2-5 лТуда же опускают электроды для замера рН среды. рН среды измеР няют от 0,5 до 10, 1 при 25 С. Раствор активного вещества вводят при перемешивании. Смесь выдерживают в течение 30-60...

Номер патента: 1339157

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Арсентьев, Дзюба, Синенко, Тер-Даниельянц, Фролов

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца

...Изобретение относится к переработке марганцевых руд и шламов и может быть использовано при химическом ,обогащении.Цель изобретения - повышение скорости осаждения и массовой доли марганца в осадке.П р и м е р. Раствор дитионата марганца, полученный при выщелачивании сернистым газом марганцевого шлама, объемом 0,5 л с содержанием марганца 30 г/л помещают в реактор для охлаждения. Туда же подают известковое молоко (с начальной концентрацией активной окиси кальция 184 г/л и неактивной окиси кальция 81 г/л). Перед началом подачи в реактор известкового молока включают ультразвуковой излучатель, установленный на патрубке для подачи известкового молока, и перемешивающее устройство. Питание излучателя осуществляют от генератора с...

Номер патента: 1339158

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гвамберия, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C22C 5/04

Метки: выплавки, марганецсодержащей, мартеновской, печи, стали

...вносится в металл незначительное количество марганца, а присадка смесив количестве более 25 кг/т стали приводит к увеличению количества шлакав печи, снижению производительностиагрегата, снижению степени усвоениямарганца. При отношении массы алюминия, содержащегося в шлаке производства вторичного алюминия, к массеокислов марганца, содержащихся в отходах ферросплавной промышленности,менее 0,3 снижается степень восстановления марганца, а при отношенииболее 0,5 дальнейшего увеличения усвоения марганца не происходит,В табл, 2 представлены значениястепени усвоения марганца из отходовферросплавного производства при различных значениях расхода смеси и соотношениях в ней алюминия и окислов Из табл, 2 следует, что максимальная степень усвоения...

Номер патента: 1339159

Опубликовано: 23.09.1987

Автор: Белов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...этих элементов в чугуне, содержащем, мас.7: хром 30-32; ванадий 8-10; марганец 1,О,5; кремний 0,5- 1,0; бор 0,05- 0,1; азот 0,1-0,2,При увеличении циркония в сплаве (свьппе 0,3 мас,7) резко падает стойкость отливки против горячих и холодных трещин, и отливка с таким содержанием циркония (при остальных легирующих в указанном соотношении) приоохлаждении ниже 200 С разлетаетсяна куски самопроизвольно. Добавкациркония ниже предела 0,1 мас.7 тоже.)эффективна, но значительно меньше.Необходимо считать оптимальным пределлегирования чугуна цирконием 0,10,3 мас,7. Для предотвращения иэлиш 10 ней хрупкости металла высоколегированного хромованадиевого чугуна приплавках в шихту добавляется ферромарганец в количестве не выше 3,0 мас.7и ферросилиций...

Номер патента: 1339160

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Бондарев, Михайловский, Рыбаков, Сарока, Трибушевский, Шитов

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...эвтектика, располагаясь по границам зерен в виде разорванной сетки, вследствие большойтвердости повышает абразивную и гидроабразивную стойкость чугуна. Верхний предел содержания фосфора(0,8 мас,Х) ограничен достижениеммаксимума твердости сплава, нижнийпредел (0,1 мас.7) установлен из-заснижения жидкотекучести чугуна,10 15 20 25 30 35 40 При введении азота в чугун, он существенно измельчает эвтектическое зерно, что сказывается на повышении механических свойств чугуна. Повьппение износостойкости за счет дополни 45 тельного микролегирования чугуна азо 50 том объясняется образованием дисперсных нитридов бора, равномерно распределенных в объеме металлической основы чугуна. При содержании азота до 0,02 мас,7. его влияние сказывается55...

Номер патента: 1339161

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Анискина, Гольдбухт, Ивашкевич, Кенис, Лещинер, Муратов, Сирота

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...разрыву при обработке предлагаемым способом составляет 40,744, 1 кгс/мм, а предел текучести26,9-34,2 кгс/мм .Значительно сокращается время обработки за счет сокращения временивыдержки при закалке.При обработке предлагаемым способом возможно также проведение охлаждения после каждой стадии деформациив воду. При этом прочностные и усталостные свойства остаются на уровнесвойств, приведенных в табл. 1, нообщая длительность процесса обработки снижается за счет сокращения числа циклических закалок (вместо трехзакалок проводятся две).Оптимальными температурами стареония являются 160-210 С. Результатыобработки приведены в табл. 2.Предлагаемый способ позволяет обрабатывать любые деформируемые сплавы на основе алюминия, из которых...

Номер патента: 1339162

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гудкова, Сатова, Селюкова

МПК: C23C 22/12

Метки: раствор, стали, фосфатирования, холодного

...резко снижается,Как следует из результатов испьгтаний, предлагаемый состав эффективно защищает сталь в атмосферных условиях и повышает защиту лакакрасочными материалами при обработке как чистой, так и проржавевшей поверхности.Введение молибдата в предлагаемый состав улучшает защитные свойства пленки, уменьшает ее растворимость в каррозионно-агрессивных средах в связи с образованием на поверхности стали в сочетании с фосфорной кислотой нерастворимых комплексных солей дималибдато-фосфоновой кислоты, имеющей кристаллическую структуру (табл, 4).Скорость коррозии (К г/м) стали Ст(в ЗХ-ном растворе МаС 1),обработанной ингибированным раствором холодного фосфатирования (время испытаний 1 О сут), приведена в табл.4. Скорость коррозии (К...

Номер патента: 1339163

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гимашева, Матерн, Певнева, Пьянкова, Чершинцева, Чупахин

МПК: C23F 1/18

Метки: меди, медных, раствор, сплавов, травления

...медных сплавов растворами с различным содержанием органических добавок приведеныв табл. 3.П р и м е р 4. Обработку проводяткак в примере 1. Сравнивают результаты травления предлагаемым раствороми известными,Результаты травления медных спла 20 вов различными растворами приведеныв табл, 4,Из данных табл, 4 следует, чтопредлагаемый раствор превосходитсравниваемые растворы по эффективности действия - при отличном качествеповерхности гораздо меньше (в 4-30раз) перетравливание материала, в 26 раэ больше прочность пассивнойпленки, нанесенной на протравленнуюЗО поверхность, полное отсутствие газовыделения при обработке.Травленая поверхность меди и медных сплавов при использовании предлагаемого раствора имеет отличный35 декоративный...

Номер патента: 1339164

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Молодцов, Самохвалов, Сендерович, Сиванбаев

МПК: C23F 13/00

Метки: анодное, заземление, скважное

...отвысыпания коксовой обсыпки, ячейкисетки должны быть меньше рамеровкоксовой обсыпки,Скважинное заземление сооружается следующим образом,В предварительно пробуреннуюскважину опускают центральный электрод 1, затем на него последовательно нанизывают необходимое количест 15во анодных заземлителей 3, Между наружной поверхностью эаземлителя ивнутренней поверхностью скважины нагнетается электропроводный бетон,который проникает также и в стыкмежду сеток 11 элементов Э,Собранное таким образом анодноезаземление представляет собой единый проводник электрического тока.25Анодное заземление работает следующим образом.Верхний конец центрального электрода 1, расположенный в колодце 5,присоединяют кабелем 6 к клемме "+"катодной станции, а ее клемма...

Номер патента: 1339165

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Демин, Максименко, Образцов, Семенова, Фисенко, Янковский

МПК: C25B 11/10

Метки: анода, титан-двуокисномарганцевого

...использовано в гальванике,гидрометаллургии, электрохимическом синтезе, а также при очистке сточныхвод,Целью изобретения является снижение потерь соединения марганцаи улучшение условий труда за счетуменьшения выделения двуокиси азотапри сохранении электрохимических характеристик анода.П р и м е р. Титановую основу травят в горячей концентрированной соляной кислоте, промывают, сушат и наносят наливом слой 507.-ного растворагидроксонитрата марганца с основностью 0,005-1,3. Основу с нанесеннымслоем нагревают до 220 С в токе воздуха и выдерживают в течение 15 мин,Операции нанесения и термообработкиповторяют пять раз.В процессе термообработки измеряют количество выделившейся двуокисиазота методом поглощения щелочью сдобавлением перекиси...

Номер патента: 1339166

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Горбунов, Маленьких, Пригожих, Сафонов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, кладки, состав, цоколя, электролизера

...предотвращения которого выполнены швы кладки, припроникновения алюминия через швы, обретает пластичное состояние, в реповышение эа счет этого срока служ- зультате чего обеспечивается самобы электролизера. произвольное прилегание этого матеИзготавливают опытные образцы 10 риала к поверхностям кирпичей, чтокладки со швами между кирпичами тол- ведет к уплотнению швов. Тепловоещиной 2 мм. Швы заполняют составом сопротивление катодного устройствапри различных соотношениях компонен- остается постоянным из-за отсутствиятов,На поверхность кладки помещают 15алюминиевую стружку. Периферию кладки ограничивают листовым асбестом,Образцы кладки устанавливают настальные поддоны и помещают в электрическую печь, где нагревают до 20 Формула...