Способ получения игольчатого кокса

.Д. Волошинев желую ции и о т л кокс. е что, са, тяже550 С и к одают ТО- ерУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Уфимский нефтяной институт(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИГОЛЬЧАГО КОКСА, включающий нагрев малос 801214717 А истых не тяных остатков до температуры коксования, подачу ихчасть камеры коксования, коние с образованием кокса изовых продуктов, подачу парпродуктов в ректификационнуюну.с разделением на легкуюфракции, нагрев тяжелой фраподачу в камеру коксования,ч а ю щ и й с я тем,повышения выхода коксцию нагревают до 540 в низ камеры коксования.0,37 0,03 350 400 48 500 Изобретение относится к переработке нефтяных остатков и может бытьиспользовано в нефтеперерабатывающей промьппленности на установкахзамедленного коксования,Целью изобретения является увеличение выхода игольчатого кокса.На чертеже представлена схема установки для получения игольчатогококса.В установке камеры 1 коксованияподсоединены к трубчатой печи 2 и кректификационной колонне 3. Ректификационная колонна 3 соединена струбчатой печью 2 и с газосепаратором 4.П р и м е р 1. В качестве исходного сырья используют дистиллятныйкрекинг-остаток, характеризующийсяследующими свойствами:Плотность, кг/м 0,993Коксуемкость, мас,7 8,8Содержание серы,мас. 7.Зольность, мас.7Фракционный составпо Богданову:температура н.к., С 275выкипает,мас.7. до: ГРупповой углеводородный состав, мас.7:парафино-нафтеновые 24,6 ароматические 48,6 смолы 16,6 асфальтены 9,7 карбены-карбоиды 0,5Сырье предварительно нагревают в реакционном змеевике печи 2 до температуры коксования (490 С) и подают в верхнюю часть одной иэ необогреваемых камер 1 коксования где в результате однократного испарения образуются паровая и жидкая фазы, Паровая фаза поднимается вверх и выводится из камеры, а нагретая жидкая фаза опускается вниз, накапливается, и за счет аккумулированного тепла происходит ее коксование. 5 1 О 5 2 О 25 ЗО 35 40 45 Газо- и парообразные продукты коксования поднимаются и вместе с паровой Фазой исходного (первичного)сырья выводятся из камеры и подаются в ректификационную колонну 3,где их разделяют. Газ и бензин выводятся из верхней части колонны,легкий газойль (Фр.180-350) - в виде боконого погона. С низа колонны выводится тяжелый газойль коксования.Тяжелый газойль в отношении ксырью 1:0,5 с низа ректификационнойколонны подают в реакционный змеевикпечи, нагревают до 520-550 С и подают в низ необогреваемой камеры коксования в количестве, которое необходимо для поддержания теплового режима коксования и создания определенного гидродинамического режима (определенной скорости паров, приходящих через коксующую массу), регулирующего структуру кокса.Выход кокса 257 на сырье; содержание летучих 67.П р и м е р 2. То же, что и впримере 1; соотношение сырье: рециркулят 1 : 0,7; температура крекинога 545 С; выход кокса 277 содержание летучих 67.,П р и м е р 3. То же, что и впримере 1. Соотношение сырье: рециркулят 1:1, температура крекинга рециркулята 550 С; выход кокса 307.;содержание летучих 57В таблице приведены материальныйбаланс и качество кокса, полученного при коксовании дистиллятногокрекинг-остатка, в зависимости отспособа коксования.Таким образом, качество кокса,полученного по предлагаемому способу,находится на уровне качества кокса,полученного по известному способу.Положительный эффект изобретениясостоит в увеличении выхода коксана 4-57 на исходное сырье. Крометого, недостающее тепло для проведения процесса коксования по предлагае 1 мому способу вносится непосредственно в коксующуюся массу, а по известному - через стенку камеры коксования, что увеличивает энергетическиезатраты,1214717 Коксование Наименование показателя без подачи в низ капо предлагаемому сгособу меры коксования тяжелого газойля 25-301300 (3) Выход кокса, мас.7 о Условия прокалки, С (ч)21-25 Коэффициент термического расширения,КТРх 10 / С 1,3 1,3-1,4 7, 1-7,4 6,7-7,3 Составитель Н. Демина Техред З.Палий Корректор В. Бутяга Редактор И. Рыбченко Заказ 856/37 Тираж 483 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, улПроектная 4 Истинная плотность, кг/мСодержание серы, мас. 7Зольность, мас.7.Содержание углерода, мас. 7. Балловая структура по методикеГОСНИИ ЭП 2125 - 2135 0,45-0,5 0,04-0,08 99,0-99,2 2125-2135 0,34-0,45 0,04-0,05 99,0-99,2