Трубчатая печь

)4 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ плоскофакельными в горелочными устрой камере, и конвекти змеевиком, о т л и тем, что, с целью тпвности регулиров ечносмещенным твами в каждойную камеру со чно-исследовательструкторскийтке газопромысло -овыше зффекода те ния греваемогоия тепла ух ла по ходу жения В. ПаимСеделкин,и В,Е. Бак одукта и и ль дя щих дым разделяющ олнены оорпуса,тво СССР 1971,о СССР 1970, етель С 9/2 ельст щеи каме тивной к мо;тольн оризон до не вустроиствстороны. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОВСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный науский и проектно-конинститут по разрабового оборудования(54)(57) ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ, содержащаякорпус, разделенный вертикальнымиперегородками на радиантные камерыс экраном двустороннего облучения и овых газов, в перегородках,их радиантные камеры, выкна, расположенные у стена в перегородке, отделяюу, примькающую к конвекмере, выполнены каналы пряго сечения, расположенныельными рядами от стен корередины перегородки натречносмещенных горелочныхс противоположной от нихИзобретение относится к газовой, нефтяной и химической промышленности, в частности к нагреву газообразных и жидких продуктов.Цель изобретения - повышение эффективности регулирования подвода тепла по ходу движения нагреваемого продукта и использование тепла уходящих дымовых газовНа фиг. 1 показана печь, состоящая из радиантных камер и конвективной камеры общий вид; на фиг, 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 разрез В-В на фиг. 2.Трубчатая печь содержит корпус 1, разделенный вертикальными перегородками 2 на камеры 3,4 и 5, Между перегородками и стенами корпуса выполнены окна 6. В камерах 3, 4 и 5 разме 1 щены плоскофакельные встречносмешенные горелочные устройства 7. Перед камерой Я, примыкающей к конвективной камере 9, установлена йерегородка 10 с прямоугольными каналами 11, расположенными горизонтальными рядами. Радиантный экран 12 - многопоточный. Трубы радиантного экрана расположены вертикально.Печь работает следующим образом.В камерах 3, 4 и 5 факелы встречносмещенных горелочных устройств настилаются на боковую стену корпуса 1, перегородки 2 и 10. факелы, а также разогретые боковая стена корпуса и перегородки излучают тепло на трубы экрана 12, нагревая в них продукт. Продукты горения из камер 3 и 4 поступают через окна 6 к корню факелов горелочных устройств соответственно камер 4 и 5. В связи с тем, что в камере 3 температура продукта минимальная, допустимые потоки в ней имеют максимальное значение. Поэтому камера 3 является наиболее нагруженной по введенному тепловому потоку, так как продукты сгорания в ней не разбавлены за счет продуктов сгорания, поступающих из других камер. В камерах 4 и 5 продукты горения смешиваются с горящим потоком и настилаются на перегородки 2 и 10, Расположение окон, соединяющих камеры, обеспечивает поступление дымовых газов предыдущей камеры к корням факелов последующей ка 14742меры, что обеспечивает прохождениеими всей ширины этой камеры, Такаясхема движения топочных газов позволяет не только использовать теплопродуктов горения предыдущих камер, но и выравнивать температурные поля внутри них. В каждой камере обеспечивается высокая равномерность обогрева труб экрана. Продукты горения от камер 3, 4 и 5 поступают в камеру 8 через прямоугольные каналы 11, выполненные в перегородке 10. Каналы прямоугольного сечения наиболее технологичны в изготовлении и обеспечивают максимальное живое сечениедля выхода дымовых газов из камеры5 в камеру 8. В результате омывания.перегородки 10 факелами встречносмещенных горелочных устройств и разме 20 щения каналов 11 горизонтальными рядами от стены корпуса до серединыперегородки между горелочными устройствами в хвостовой части факеловобеспечивается высокая равномерность25 обогрева труб экрана в камере 8. Приэтом осуществляется более глубокоеохлаждение дымовых газов в радиантных камерах, равномерное поступлениедымовых газов в конвективную камеруЗО и исключается непосредственное омывание горячими газами продуктовыхтруб, что исключает локальные перегревы труб, Размещение экрана 12 в камере 8 относительно перегородки 10определяется величиной допустимыхтеплонапряжений.Поступающее в печь сырье подогревается сначала в конвективной камере9 и подается несколькими потоками вкамеру 3. Далее нагреваемый продуктпоследовательно проходит через камеры 4, 5 и 8. Управляя режимом работыкамер, можно осуществлять четкое позонное регулирование плотности тепловых потоков труб экрана. Количестворадиантных камер зависит от требуемой плавности регулирования,Трубчатая печь характеризуется более широким диапазоном применения,возможностью осуществления нагрева,любого жидкого и газообразного про -дукта, меньшей удельной металлоемкостью высокой надежностью функционирования, большей единичной мощностью. возможностью многосекционного исполнения печи,1214724 Фиг, Гр-У 11 г,3 оставитель Р. Горяиноваехред З,Палий Корректо Бутяг актор И. Рыбченк Тираж 483ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д одписн Зак Патент",жгород, ул, Проектна иал