Способ подготовки угольной шихты для коксования

Номер патента: 1214716

Авторы: Белицкий, Наумов, Скляр

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) 4 С 10 В 5 Й ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ честве 30 олученныхи ч а ю щью улучшенения произ 07 от шихты й в к ведени у, о т Бюл У 8"Знак По й углехи что, с цел са и повыш орденательс ес коксовых печей путемриода коксования, вгорячие. пластическиемовки с температуройлученные путем горяч2. Способ по п. 1ю щ и й с я тем, чтослабоспекающихся углепластических угольных А,Н.Б кий тичноеб расшиания,4-8. Ч рикения ак спо окс ок ЛЬпользуют газовые и дугли в процентном со65):(25-35). СУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Тайц Е.М.тирование шихтсырьевой базы ди химия", 1980,(54)(57) 1, СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГ НОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включ щий формование слабоспекающихся формовок в шихийся тем, ия качества кокодительности сокращения пешихту вводят угольные фор-460 С, пого формования.о т л и ч а в качестве й для получения формовок исиннопламенные тношении (75 1214716Изобретение относится к способам подготовки угольной шихты для коксования и может быть использовано в коксохимической промышленности при производстве металлургического кокса.Целью изобретения является улучшение качества кокса и повьппение производительности коксовых печей путем сокращения периода коксования.П р и м е р. Для испытания взята шихта, состав которой и характеристика углей, составляющих шихту, представлены в табл. 1.Часть шихты (40 ), состоящей иэдлиннопламенных (Д) и газовых (Г)углей в соотношении Д;Г 30;70 измельчением 90-917 (3 мм, нагревали газообразным теплоносителем с температуорой 590 С да перехода в пластическоесостояние, затем на смесь углей, перешедшую в пластическое состояние впресс-Формовочной машине накладываливнешнее давление величиной 10 кгс/сьевдля получения угольных формовок,Температура угольных формовок по выходеиз пресс-Формовочной машины 450 С.Полученные угольные формовки с темопературой 450 С смешивали с остальной частью шихты (607) измельчением76-78 . класса 3 мм путем непрерывнойподачи пластических угольных формовок на транспортер, подающий этучасть шихты на угольную башню, а оттуда в коксовые печи. Коксование полученной шихты, содержащей 407 пластических угольных формовок осуществляли на коксовой батерее большойемкости в соответствии с принятым назаводе режимом на коксовых печах сполезным объемом камер коксования20 м. Для сопоставления в аналогичных режимных условиях были прококсованы шихты одного марочного состава,но подготовленные в соответствии стехнологией по прототипу и по базо"вому варианту,По прототипу Формовки получали путем холодного формования и подавали в шихту с температурой окружающей среды. По базовому варианту в шихту подавали все угли в измельченном состоянии.В табл. 2 приведены сопоставительные данные, полученные при коксовании шихт, подготовленных в соответствии45 50 55 5 1 О 15 2 С 25 3 35 4 Щ с предлагаемым способом, прототипоми базовым вариантом. Из табл, 2 следует, что при коксовании шихт одного состава в одинаковых технологических условиях,но подготовленных разными способами, наилучшие результаты по произво-.дительности и прочности металлургического кокса получены при осуществлении цредлагаемого способа, Так в)сравнении с прототипом, относительнаяпроизводительность печи по коксу приосуществлении предлагаемого способавозросла в 1,1 раза (на 0,09 т/ч),а прочностные показатели кокса возросли по М на 2,5 , по М о на 1,07.,В сравнении с базовым вариантом относительная производительность печи пококсу возрасла в 1,24 раза (на0,18 т/ч), а прочность металлургического кокса повысилась по показателюМ на 5,57., по Мна 2,57,В табл, 3 приведены данные по производительности, периоду коксованияи качеству получаемого кокса из шихты при введении пластических уголь;ных Формовок (40%) с различной температурой.Иэ данных табл. 3 видно, что наиболее оптимальной температурой вводимых в шихту угольных пластическихформовок является 450 С. При введениив шихту угольных Формовок с этой температурой нагрева для данной шихтыпериод коксования составляет 13,5 ч,а прочность металлургического коксапо показателю М составляет 87,57,по М(о - 6,57 При повышении температуры нагрева вводимых в шихту пластических угольоных формовок выше 450 С, несмотря на снижение периода коксования и повышение производительности печи, качество металлургического кокса ухудшается, Так,при введении в шихту формовок с температурой 500 С прочность кокса составляет по М 84,07., М9,0%.Снижение качества кокса при введении в шихту Формовок с температуройо509 С связано с тем, что при этой температуре внутриформовок ещедо введения их в шихту завершился процесс спекания угля и в смеси с шихтой такие формовки не образуют единый монолит кокса при коксовании смеси.1214716 Таблица 1 Технический ана-, лиз, Е Толщина пластиМарка До- леческого угвое слоя у,участие,Х г С А Г 21 6,2 37,0 1,4 10 Г 28 7,2 41,2 2,0 5 Г 75 410 17 8 Ж 18 7,63 31,0 1,96 22 К 12 6,94 22,0 1,69 15 ОС 9 72, 170 20 6 Д 12 7,0 40,0 1,0 5 При введении в шихту формовок с температурой 400 С повышается период коксования и,соответственно, снижается производительность печи, а также ухудшается качество получаемого металлургического кокса.В табл. 4 приведены данные, показывающие, как изменяются период коксования, производительность и качество металлургического кокса в зависимости от количества вводимых в шихту горячих пластических угольных формовок с температурой 450 С,Наилучшие результаты наблюдаются при введении в шихту 40% горячих пластических угольных формовок,При снижении количества вводимых угольных формовок до 202 увеличивается период коксования и снижается производительность печи. ухудшается при этом и качество получаемого металлургического кокса,При увеличении в шихте количествапластических угольных формовок до5 503, несмотря на снижение периодакоксования и повышение производительности печи, снижаются прочностныепоказатели металлургического кокса.В табл. 5 приведены соотношения10 газовых и длиннопламенных углей,участвующих в смеси для получения угольных формовок как один из вариантовосуществления способа, и результаты,полученные при коксовании шихты с15 участием формовок из этих смесей.Формовки вводили в шихту с температурой 450 С в количестве 407Иэ табл. 5 следует, что оптимальное соотношение газовых и длиннопла 20 менных углей составляет (75-65):1214716 Таблица 2 Способ ВыходваловоНасыпПроизво- Прочность металдитель- лургического кокность са, 3 Период коксоХарактеристика шихты ная нация,ч1214716 Т а б л и ц а 4 Относитель- Прочность Количество вводи Насыпнаямасса ТеплосоПериод коксометаллургиная производительческого кокса, % вания,ч% Насыпная Период коксоная произ- водительность кок совой печи,Заказ 2529 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д.4/5

Смотреть

Заявка

3718165, 30.03.1984

УКРАИНСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

НАУМОВ ЛЕОНИД СЕРГЕЕВИЧ, БЕЛИЦКИЙ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СКЛЯР МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C10B 53/08

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

Опубликовано: 28.02.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1214716-sposob-podgotovki-ugolnojj-shikhty-dlya-koksovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки угольной шихты для коксования</a>

Похожие патенты