C10B 53/08 — в форме брикетов, кусков и т.п.

Номер патента: 116677

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Жуков

МПК: C10B 53/08

Метки: ароматизированное, безостаточной, бытовой, газ, жидкое, кусковых, легкую, переработки, смолу, топлив, топливо

...из вентилятора 3 в зону В газогенератора, из которого генераторный газ выходит через патрубок 4 и направляется на сжигание в топочную камеру Г регенератора 2 для нагрева движущейся в нем насадки, Одновременно в камеру Г регенератора подают воздух, предварительно подогретый в теплообменнике 5, Насадка в камере Г нагревается до высокой температуры, а дымовые газе из нее через дымосос б поступают в зону А газогенератора, где их используют для сушки топлива и далее выбрасывают в атмосферу.В зоне Б газогенератора полукоксование осуществляется при циркулирующем парогазовом теплоносителе, подогреваемом за счет тепла насадки в зоне Е регенератора и подаваемом посредством вентилятора 7.Парогазовые продукты полукоксования, избыточные в цикле...

Номер патента: 135870

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Андреева, Жунко, Равич, Тайц

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетов, коксования

...коксик. гв) а нный Известен способ коксования брикетов из некоксуюцихся у с целью получения металлургического и энергетическОГО топ.с твердым теплоносителем, в частности с песком,Применение песка в качестве теплоносителя не является целесообразным, так как песок увеличивает минеральную часть получаемого кокса и является балластом,Предложенный способ коксования брикетов из слабоопекающихся газовых и длиннопламенных углей на битуминозном связующем с твердым теплоносителем отличается тем, что, с целью получения прочного кокса, в качестве теплоносителя и материала, предотвращающего брикеты от деформации и слипания, применяют измельченный коксик.Использование измельченного коксика в качестве теплоносителя и среды устраняет...

Номер патента: 136704

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Мерц

МПК: B30B 11/16, C10B 53/08

Метки: формовочная

...7 укреплен на рессорной пружине 8, соединенной с корпусом 1 посредством пружины 9. При помощи регулировочных болтов 10 можно удалять или приближать колодку 6 к барабану 2, изменяя толщину слоя пластической массы угля на барабане 2,Уголь, нагретый до пластического состояния, через течку 4 посту- паст на бараоан 2 и перемешается при вращении барабана под колодку 6. Под воздействием вибратора 7 уголь уплотняется, отгазовы . Вается и преВращается В Однородную пластическую массу. Скорость вращения барабанов 2 и 3 рассчитана на определенное время прсоыВания угля в камере уплотнения, за которое угольная масса проходт стадию выдерживания, Выходя яз камеры уплотнения. Однородная пластическая асса тля Отформовывается ячеисты бараб;ноз,3. ПО...

Номер патента: 147960

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Кусакин

МПК: C10B 53/08

Метки: непрерывного, печь, прокаливания, угольных, формовок

...формовок и непрерывной выдачи прокаленных формовок, Прокаливание угольных формовок производится газом теплоносителем, Летучие продукты термического разложения угольных формовок вместе с газом теплоносителем отсасываются из камеры печи специальной газодувкой 2 и направляются в один из пиролизер-регенераторов 3. В пиролизер-регенераторе летучие продукты термического разложения формовок нагреваются и претерпевают пиролиз на керамической насадке.При пиролизе керамическая насадка несколько охлаждается и ча ней происходит отложение твердых углеродистых продуктов в количестве 25 - 30 кг на 1 т формовок. По истечении 20 - 30 вин подача летучих продуктов, выходящих из печи, переводится на второй разогретый пиролизер-регенератор, а первый...

Номер патента: 170907

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Житов, Каршенбаум, Лернер, Макаров, Мустафин, Привалов, Семенов, Сысков

МПК: C10B 53/08

Метки: кокса, электродного

...пека путем непрерывного коксования на замкнутой движущейся поверхности при подаче сырья одним потоком и при нагреве до 900 в 10 С. Недостатком спосо ба является ограниченное применение сырья в связи со вспучиванием его в процессе коксования и необходимость дополнительного прокаливания получаемого кокса до 1200 в 140 С при производстве углеграфитовых изделий. 10Предложено сырье подавать на замкнутую движущуюся поверхность несколькими последовательными небольшими потоками, При этом конечная температура коксования 1200 - 1400 С, благодаря чему устраняется необхо димость дополнительного прокаливания полу. чаемого продукта для производства углеграфитовых изделий. Сырье в виде пека в твердом или жидком состоянии подают несколькими...

Номер патента: 172717

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Житов, Загорец, Каршенбаум, Макаров

МПК: C10B 53/08, C10L 5/08

Метки: 5njziltilo, 5sб13л, коксования, непрерывного, от, угляegicoic

...дельно д него инт 30 50 С еств етен зо б непрерывного коксования угля пуварительного нагрева его с последуюессованием и дальнейшим нагревом анной массы, отличающийся тем, что, упрощения процесса и расширения остей управлять процессом, отдельно ют каждый из двух или более углей.х в смесь, до температуры, лежащей ижнего предела интервала пластично- выше на 30 50 С. я группаодп Известен способ непрерывного коксования, слабо спекающихся и плахо коксующихся углей, которые нагреванием переводят в пластическое состояние. В этом состоянии из них формуют брикеты, которые подвергают затем окончательному коксованию, Транспортировка нагретой массы затруднена, вследствие неравномерности нагрева в случае двух или мноГОКОМПОНЕНтНОй СмЕси...

Номер патента: 341825

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бабанин, Зубилин, Щептовицкий

МПК: C10B 53/08

Метки: кусковых, термической, углеродистых

...кокса.Коксовый газ при прохождении зоныохлаждения кокса подогревается до 700 -800 С, охлаждая при этом кокс до 100 -120 С. Смешение подогретого коксового газаи горячего дымового газа происходит в местеввода последнего в шахту печи. Температура10 образующейся смеси 1000 - 1400 С.Газы, проходя через зону нагрева, нагревают углеродистый материал до 900 - 1000 Сс заданной скоростью подъема температуры.Парогазовые продукты, выделившиеся при15 термической обработке материала, смешиваются с теплоносителем и вместе с ним выводятся из подсводового пространства шахты,Отличительными особенностями предлагаемого способа являются использование смеси20 коксового и дымового газов в качестве газообразного теплоносителя для термическойобработки...

Номер патента: 415888

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C10B 53/08

Метки: 415888

...углеводороды (иапример Вы. деляющиеся из связующего вещества в процессах его нагрева и пиролизд). Присутствие углеВодородоВ при те)1 перягурах ко(сов 111 и 51 обусловливает осаждеиие иа поверхиос 1 и тг) брикетов иироуглерода, который имеег высокую твердосгь и тем самьв может сугцествеиио увеличить поверхиостную прочность брикетов, Одидко Осаждеиие пирОуглеродя В з г ких условиях идет весьма медлеиио, д возможиость 11)орсирОвяии 5 процесса за с 1 е г иоВышеиия коицеитрг 1 ции углсводорОД)в Ор 1- иичеиа, идиример, из зд сопутствующей иитеисификдции процесса сажеобргтз)В(1 ии 51.Предлагаемый способ отличается (1 г игвестиого темчто иа брикеты наносят к;1 тдлитические количес 1 вд олова или нинка либо пх солей. Это позволяет повыси 1...

Номер патента: 434661

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Иностранец, Иностранна, Фмк, Ьгш

МПК: C10B 53/08, C10L 5/28

Метки: брикетов, древесного, отверждения, сырых, угля

...газ нужно нагревать до 190,5 С, но при этом он должен отводить тепло, Поэтому температура газа не должна превышать 232,2 С. Предпочтительно поддерживать температуру 210+ 8 С.Можно использовать нагретый воздух или газ, содержащий воздух в смеси с продуктами сгорания, или другой инертный компонент. Газ при выходе из печи должен содержать15% кислорода,На фиг. 1 схематично изображена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - печь для термообработки брикетов.Расплавленный пек и кальцинат вводят ь смеситель 1, где они хорошо перемешиваются, Смесь поступает в брикетную машину 2, и брикеты по конвейеру 3 идут к роликовому транспортеру 4 для удаления мелких частиц,434661 г.1 Составитель А. ЗагорецРедактор К. Весйбейн Техред Р,...

Номер патента: 535333

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Броновец, Евдокимов, Леонов, Тайц

МПК: C10B 53/08

Метки: кокса, формованного

...уголь с толщиной пластического слоя 7 - 12 мм увлажняют до содержания влаги 5 - 10%, прессуют под давлением 100 - 150 кг/см и при температуре 15 - 25 С до плотности формовок 1,15 - 1,25 г/см".Для осуществления предложенного процесса желательно получение достаточно прочных сырых углеформовок (формовки, полученные до прокаливания). Выполненные исследования,показали, что прочность сырых углеформовок зависит от двух основных факторов: степени пластичности угля и действия капиллярных сил. Последние,в свою очередь обусловлены рядом причини и при прочих равных условиях зависят от содержания в угле влаги. Поэтому правильный вьгбор процента влаги в угле или смеси имеет, решающее значение. Опыты показали, что оптимальным является содержание...

Номер патента: 541853

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Баранов, Гегучадзе, Ермолов, Зубанов, Курнушко, Павлов, Пушкарев, Рубан

МПК: C10B 53/08

Метки: активированный, восстановитель, углеродистый

...изико-химическс или металвый камере, затем горячая масса брикетировалась в мундштучном прессе. Прочность железоугольных брикетов 80-100 кг/см Углеродистый восстановитель с соотношениемугольв виде брикетов был исжелезо 1пользован для выплавки силикомарганца и ферромарганца из передельногэ марганцевэго шлака, В расплавленный шлак при темопературе 1560 С задавали яелезоугольные брикеты плотностью 4,3-4,8 г/см в колиз честве 0,23 - 0,24 т на 1 т передельного марганцевого шлака. После выдержки брикетов в расплаве в течение 15-20 мин получали марганцевый сплав, Процесс характеризовался интенсивным восстановлением марганца на 88-92% и низкой кратностью шлака 0,45 - 0,6. Из-за отсутствия перегрева и:лаковогорасплава изменение состава...

Номер патента: 248628

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Гагнидзе, Джапаридзе, Дракин

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетов, коксорудных

...Э кг сухого ткибульского угля обычного помола (0-3 мм) смешивают с 2 кг сухой железной руды крупностью 0,5 мм, к смеси добавляют 870 мл вою и после тщательного иеремешивания полученную . шихту брикетируют, Брикетирование производят в цилиндрической пресс- форме диаметром 60 мл под давлением 150 косм.Полученные брикеты укладывают в кор- зину, сделанную иэ проволоки диаметром 8 мм, и помешают в автоклав для спекания. Спекание брикетов осушествляют путем нагревания автоклава со скоростьюо5-6 С/мин. При температуре автоклава 28 О-ЭОО С внутри него развивается даьление, равное 15 атм. При дальнейшем нагревании автоклава это давление под 79,05 5,76 1,66 13,53 54 х условиях пр газовых прод в автоклаве,ра ченных в анадогичньличном давлении пав...

Номер патента: 191468

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Аранович, Ахмина, Барщевский, Безмозгин, Заглодин, Лапин, Левит, Немченко, Сапотницкий, Сорокин, Сухановский, Четвериков, Юдкевич

МПК: C10B 53/08

Метки: лигнинового, непрерывный, угля

...температуру 8 СО С.Способ осуществляется спецующим образом.Гицролизный лигннн с влажностью цо 26 68% предварительно гренулируют, получают прочные крупные аранулы циаметром около 20 мм. и цпиной 40-60.мм, а затем подвергают совмещенному процессу сушки и карбонизации в последовательно раслопо женных зонах одного непрерывно цействующего вертикального шахтного аппарате непосрецственно топочными газами с температурой 800-900 С, йрнготовпяемымн,в топочных камерах, встроенных в рабочую шахту аппарата; полученный уголь охлал- дакт в нижней зоне того же аппарата (зоне охлежцения) неконденсируюшимися газами, направленными после системы конценсацни в распределительные колосники, и непрерывно выгружают его.Выделяющиеся в процессе сушки водяные...

Номер патента: 764615

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Курт, Петер, Роман, Хорст

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетов, бурого, кокса, угля

...Коксовые брикеты охлаж"дают до 50"С с применением150000 нм Э/ч циркулирующих газов,нагретых до 35 С,Прочность на сжатие коксовыхбрикетов 280 кг/см.2П р и м е р 2Повторяют пример 1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава, вес.Ъ:20 вода, 4,5 зола, 41 углерод и34,5 летучие компоненты, причем напервой стадии сушку проводят притемпературе 150 С до аодосодержания14,5 аес.Ъ, а на второй стадии.при 250 С до водосодержания 1 вес.Ъ.Получают коксовые брикеты состава,аес.Ъ: 90,8 углерод, 7,1 зола"н2 1 летучие компоненты, которые имеютР2прочность на сжатие 275 кг/см.П р и м е р 3. Повторяют пример1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава,весЪ:8,5 вода, 6,1 зола, 40,5 летучиекомпоненты и 44,9 углерод, причем...

Номер патента: 1096276

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Бирюков, Катков, Лебедев, Максимова, Ольферт, Рубан

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетированных, коксования, угольных, частично, шихт

...и небрикетируемую части, брикетируемая часть шихты смешивается1 со шламом гидрогенизации при 40-50 С,брикетируется в прессе при 40-50 С,брикетысмешивают с небрикетируемойчастью шихты и полученую частичнобрикетированную шихту коксуют в коксовых печах1096276 10 Таблица 1 ВыходметаллургическоПрочностьпористого тепла кокса,Механическая прочностькокса,251 Темпера тура брике- тирования, С Температурасвязующегося передсмешео нием, С Температура шихты перед смешением, Со Влаж- Вид свяность зующего шихты, материавес. ла Способ го кокса,Предла- Шлам гидгаемый 8-10 рогениза-50 40-50 40-50 98,5 91,2ции 88,7 водорода, положительнр влияющегона процесс спекания углей.Выход металлургического кокса выше на 1,1. При этом в предлагаемом способе...

Номер патента: 1168582

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гриневич, Еремин, Нефедов, Рывкин, Хангай

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетированной, каменноугольного, кокса, получении, расхода, связующего, угольной, частично, шихты

...каменноугольного пека для брикетирования смеси углей, состоящей из 707. неспекающегося угля СС и 307 угля Г 17, чтобы в результате коксования производственной шихты с добавкой 307. брикетов получить кокс, имеющий механическую прочность по показателю М 25 86,57.В табл. 1 представлены гранулометрический состав шика и качественные характеристики.Для этого в каменноугольном пеке определяют содержание веществ, не растворимых в толуоле (М), содержание веществ, не растворимых в толуоле, но растворимых в хинолине (с),Гвыход летучих веществ (Ч ) и отношение С/Н.Характеристика пека представлена в табл. 2.Проводят коксование вмещающей шихты без брикетов (табл. 1) .и определяют механическую прочность полу -ченного кокса, которая составляет...

Номер патента: 1214716

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Белицкий, Наумов, Скляр

МПК: C10B 53/08

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

...способами, наилучшие результаты по произво-.дительности и прочности металлургического кокса получены при осуществлении цредлагаемого способа, Так в)сравнении с прототипом, относительнаяпроизводительность печи по коксу приосуществлении предлагаемого способавозросла в 1,1 раза (на 0,09 т/ч),а прочностные показатели кокса возросли по М на 2,5 , по М о на 1,07.,В сравнении с базовым вариантом относительная производительность печи пококсу возрасла в 1,24 раза (на0,18 т/ч), а прочность металлургического кокса повысилась по показателюМ на 5,57., по Мна 2,57,В табл, 3 приведены данные по производительности, периоду коксованияи качеству получаемого кокса из шихты при введении пластических уголь;ных Формовок (40%) с различной температурой.Иэ...

Номер патента: 1381391

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Глейбман, Клисс, Литвин, Нефедов, Попов, Чарушникова

МПК: C10B 53/08, G01N 33/22

Метки: нагрева, невспучивающегося, оптимальной, температуры, угля, формованием

...этих опытов изменяют температурунагрева угля, подаваемого на машину,и определяют выход и качество пластичесКих формовок. Одновременно прикаждом устойчивом значении температуры нагрева отбирают пробу нагретогоугля и подвергают ее прессованию впредлагаемом устройстве, определяя20 максимальную скорость возрастания усилия на поверхности, противоположной прессующей, В результате такого опыта получают графики зависИмостей выхода формовок и максимальной скорости возрастания усилия от температуры нагрева угля, приведенные на фиг, 3. Определив по первому иэ указанных графиков оптимальную темпера О туру нагрева, при которой наблюдается максимальный выход пластических формовок, находят соответствующее ей значение максимальной скорости возрастания...

Номер патента: 1406143

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Андреева, Борисова, Ершов, Лавров, Макарушина, Мельник, Новик, Тайц

МПК: C10B 53/08, C10L 9/08

Метки: бурого, восстановителя, углеродного, угля

...%: 45+ 25 мм (до 30 мм) 39,025 мм + 20 мм 30,620 мм + 15 мм 14,215 мм + 10 мм 8,210 мм + 5 мм 6,15 мм ОстальноеСтруктурная прочность определяется по ГОСТУ, испытанию подвергаетсяфракция 2,5-7,0 мм; после 1000 оборотов в аппарате ВУХИНа остаток на сите отверстиями 1 мм оказался равным80,8 .Удельное электросопротивление(УЗС) полученного материала составляет 2,6 Ом.см, реакционная способность при 1000 С по СО 13,8 мл/г с.Выход углеродного восстановителя составляет 49/, плотность 1,47 г/смТаким образом, углеродистый восстановитель из кусковых бурых углейотличается высокой твердостью и необразует при длительной механическойобработке тонкодисперного материала.В то же время его удельное электросопротивление на порядок выше требуемого...

Номер патента: 1490133

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Балабанов, Василенко, Гулямов, Наумов, Панченко, Романенко, Рудниченко, Соловьев

МПК: C10B 53/08, C10L 5/14

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...УГОЛБНОИ ШИХТЫ виде слоя, затем добавляют свяэующеекаменноугольные фусы Баглейского КХЗ, представляющие собой смесь твердый (64,37.) и жидкий (35,67) частей в количестве 16 мас.Е, после чего засыпают слой второй части угольной шихты, ставят пуансон ц полученные слои сжимают под давлением 28 МПа. Толщина слоя связующего составляет 4 мм, слоев шихты фракции менее 1 мм - 8 мм. Получают брикеты цилиндрической формы высотой 20 мм и мас 5 сой 15 г с плотностью 1,06 г/см Готовые брикеты (с 30 мас,Е к шцхте) смешивают с остальной небрцкетированной частью шихты и подвергают коксованию в контейнерах. В результате1490133 снижаются более чем в 4 раза посравнению с известным способом .(засчет исключения перемешивания и использования пара). формула...

Номер патента: 1560542

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Байрака, Василенко, Иваницкий, Крышень, Лялюк, Макаров, Ризницкий, Садовник, Соловьев, Целинко, Шатоха

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетированных, коксования, угольных, частично, шихт

...Вода Ип В 10 т А 1 тО Сао ИпО ИаО РеО 3 Р Ге 01 С Иа ело Твердаячасть 22 18 60 0 61 2,45 0,45,.0;51 0,79 0,26 61,633 0,739 0,014 32,5 0,044Таблица 2 Количество окалины, мас.% Количество масла, мас.% Показатели,%0 30,06 0,1 0 О 005 О 01 0)001 0,002 86 э 5 8 бв 8 87 ю 1 877 878 873 871 85 е 9 847 83 юббэ 1 бф 2 610 5 э 8 5 е 7 бэ 7 бэб бэЗ 7 э 2 7 э 4 В табл, 2 представлена характеристика по прочности кокса, полученного иэ углебрикетной шихты с различным количеством обмасленной прокатной окалины. Данные табл, 2 показывают, что введение в небрикетируемую часть,шихты обмасленной прокатной окалины в количестве 0,1-0,25% обеспечивает содержание масла 0,02-0,05%, позволяет.получить кокс высокого качества, при этом механическая прочность кокса...

Номер патента: 1588744

Опубликовано: 30.08.1990

Автор: Беляев

МПК: C10B 53/08

Метки: термической, угля

...Изобретение относится к термической обработке угля,Цель изобретения - повышение производительности,На чертеже представлена установкавертикальный разрез.Установка содержит печь, имеющуювертикальные обогревательные стенки1, обогреваемые снаружи, например,горелками 2, средство дпя прессова ния угля, выполненное в виде вращаюпжхся параллельных валков 3 с гладкой цилиндрической поверхностью, ус,тановленных над печью. Оси валков 3параллельны вертикальным стенкам1 печи, расстояние между наружнымиповерхностями валков меньше расстояния между стенками печи, верхний торец каждой обогревательной стенки выполнен в виде части цилиндра 4 и примыкает к поверхности валка 3.Устройство работает следующим образомм.Параллельным валкам 3...

Номер патента: 1680763

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Мухитдинов, Нурубаев, Оспанов, Якияев

МПК: C10B 53/08, C10L 5/14

Метки: термоантрацита, формованного

...антрацит:госсиполовая смола на выход термоантрацлта и его удельное сопротивление (УЭС).В табл, 2 показано влияние изменения температуры смешения антрацита с госсиполовой смолой на УЭС и выходтермоантрацита, а также влияние этих режимов на свойства брикетированного термоантрацита,В табл, 3 представлены сравнительные данные по свойствам брикетированного термоантрацита, полученного по предлагаемому и известному способам.Из данных табл, 1 видно, что наиболее низкие значения УЭС наблюдаются у термоантрацитов, получаемых из исходных смесей с соотношением антрацита и госсиполовой смолы 1:(0,8 - 0,14). Для этих же смесей характерен высокий выход термоантрацита, соответственно УЭС от 720 до 700 Ом мм/м, выход 97,8 - 99,5,С увеличением расхода...

Номер патента: 1723098

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бессчастный, Ладыжинский, Мельникова, Овсий, Сухопар

МПК: C10B 53/08, C10B 57/04, G01N 33/22 ...

Метки: брикетированной, коксования, количества, оптимального, связующего, угольной, частично, шихте

...слабоспекающего компонента и шихты на их основе,В табл. 2 представлены характеристики используемых связующих.На основе слабоспекающего компонента готовят смеси с добавками связующего в количестве 3 - 9;.Каждую навеску в отдельности помещают на нижний диск 1, равномерно распределяют по всей поверхности, сверху устанавливают подвижный диск 2. Площадь дискаи навески равна 28,3 см . На загругженную между дисками навеску 17 накладывают давление 100 КПа, включают нагреватели 13 и 14 с регулятором 15 подъема температуры. Нагрев навески ведут со скоростью 10 С/мин до 500 С. По достижении температуры 360 С включают электромотор 7, который приводит во вращение диск 2. Сила трения нагретой навески о диск 2 передается через диск 4 и трос б на...

Номер патента: 1806165

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Букварева, Загорец, Кучер, Нефедов, Пашков, Соколовская, Степакова, Шапиро

МПК: C10B 53/08

Метки: восстановителя, комплексного, углеродистого

...т.е, еще до коксования имеется в нали чии естественная частичнаякристаллографическая микродеформация угольной решетки по сравнению с решеткой аналогичного по степени метаморфизма газового угля, не содержащего, однако, соеди нений щелочных металлов, В процессепоследующего коксования щелочные металлы, содержащиеся в марганцевом шламе и эоле газового угля, также внедряются в кристаллографическую решетку углеродистого 55 вещества тела кокса, еще более увеличиваяего естественную "рыхлость", улучшая его физико-химические свойства за счет увеличения анизотропности основной структурной составляющей (коксо-витринита), а также увеличение пористости, т.е, общей ак5 10 15 коксование предлагаемой смеси в следую щем режиме: соотношение угля к...

Номер патента: 1825369

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: "пьер, Бернар, Жан

МПК: C10B 49/06, C10B 53/08, F27D 11/08 ...

Метки: кокса, печь, производства, формованного, шахтная

...сторонах прямоугольного сечения,10 электроды крепятся на выступах 75. Этиэлектроды также имеют профиль в виде буквы , на котором накапливается осыпь сильно графитизированных брикетов,Для трехфазного питания, которое чаще15 всего применяется в промышленности, печигруппируются по три, как показано на фиг,8,Каждая фаза запитывает через трансформатор 76, одну пару электродов из меди. Элек;.,троды одной фазы расположены напротив20 друг друга вдоль каждой широкой стороныпечи, они отделяются от пары соседнихэлектродов изолирующей огнеупорнойстенкой 77.В одном из вариантов первого способа25 реализации изобретения, показанном нвфиг.9 и 10, в круглой печи имеется внутренний корпус 80 в форме обтекателя иэ огнеупорного материала, а конструкция...

Номер патента: 2003659

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Гуляев, Долгих, Мельничук, Цвениашвили

МПК: C10B 53/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...угли дозируют, полученную шихту иэ донецких углей 35подвергают частичному брикетированию(содержание брикетов в шихте 35%). Принеизменном составе небрикетируемой час-,ти шихты (Г%, Ж-ЗО, К - 10%, ООС -10%, Т - 10%) варьируют марочный состав 40брикетируемой части, применяя при этомнефтесвязующие различного происхождения и соответственно различного группового химического состава (табл.2), В качествесвязующих в примере конкретного выполнения способа взяты наиболее. типичныепредставители обоих классов нефтяногопроисхождения,Брикетирование осуществляют на гидравлическом ручном прессе. количество 50связующего 8 к-массе. брикета. Вариантымарочного состава, вида связующего ипрочности лабораторного кокса из брикетовприведены в табл,З.По...