Способ получения масла-теплоносителя

СОЮЗ СОЭЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1)4 С 1 ГОСУД АРС ПО ДЕЛА САНИЕ ИЗОБРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСН(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛАЛОНОСИТЕЛЯ путем крекинга нефтянсырья с последующей фракциониропродукта крекинга гидроочисткойприсутствии катализатора выделемасляной фракции и депарафинизаосуществляемой до или после гидочистки, о т л и ч а ю щ и й стем, что, с целью повьппения теческой стабильности масла и увелния срока службы катализатора,дукт крекинга предварительно поогают окислению при 80-120 С. ТЕП-.огокой 1 ваю ной имов С 19 СС 19 чер ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Уфимский нефтеперерабазавод им. ХХП съезда КПСС1 12Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при получении масла-теплоносителя.Цель изобретения - повышение термической стабильности масла и увеличение срока службы катализатора.Окисление продуктов крекинга проо водят уптем нагрева их до 80-120 С и контакта с кислородом воздуха. Для этого в резервуар с продуктами крекинга через барботер подают воздух. Возможно проведение окисления в емкости, колонном аппарате при проти" ,воточном либо прямоточном движении потоков или другим известным способом.Интервал температур окисления выбран на основе экспериментальных данных, и исходя из желаемого снижения непредельных углеводородов, повышения термической стабильности масола, При 80 С интенсивно протекают реакции окисления и полимеризации и достигается снюение содержания не- предельных углеводородов на 40-507, при повышении температуры содержание непредельных углеводородов снижается, однако при температуре вьюше 120 С наблюдается незначительное дальнейшее снижение.При фракционировке окисленного продукта крекинга сырье для получения масла-теплоносителя выделяют боковым погоном, через верх колонны 1выводят легкие фракции с цепью повышения температуры вспышки, а с низу - остаток, в котором и концентрируются смолы от полимеризации непредельных углеводородов.Снижение содержания непредельных углеводородов в сырье перед стадией гидроочистки обеспечивает удлинение сроков работы катализатора, снижение затрат по обработке (за счет сокращения циклов регенерации и расхода катализатора) и себестоимости масла- теплоносителя. Уменьшается в маслесодержание непредельных углеводородов и увеличивается содержание ароматических углеводородов. Последнее позволяет повысить термическую стабильность масла, а следовательно повысить сроки использования масла-теп лоносителя и расход его.П р и м е р 1. Смесь газойлей каталитического крекинга и коксования (плотность при 20 С 0,941 г/см, вязкость при 100 С 3,3 сСт,) подвер 14728 2гают термическому крекингу при490 С и давлении 14 ати, Из процесоса выводят газ, бензин, термическийгазойль и крекинг - остаток.Выход термического газойля 61,57, 5Для получения масла-теплоносителяиспользуют термический газойль,для чего его накапливают в резервуаре. Температуру газойля в резеровуаре поддерживают 80 С, В резервуар через маточник, расположенный внизу, подают непрерывно воздухдля полимеризации непредельных углеводородов. Время пребывания газой -ля в емкости (время окисления)40 мин.Из резервуара термический гайзольподают на стадию вакуумной разгонки,для чего его предвариетльно нагревают в .теплообменниках (за счет теплабоковой погона и остатка) и печиодо 3.50 С и вводят в вакуумную колонну. Тепло в колонну вводят дополниотельно и за счет нагрева до 370 Сциркулирующего остатка с низа колонны, балансовое количество остаткавыводят из процесса с использованием тепла для нагрева выгрузки колонны. С шестнадцатой тарелки колонныотбирают боковой погон, выкипающийв пределах 300-440 С, который такжевыводят из процесса с использованиемтепла для нагрева загрузки колонны,в дальнейшем его используют для полу.чения масла-теплоносителя.35Выход бокового погона 82, 1 Е. Сверха колонны отбирают легкие фракции, которые после охлаждения подаютна орошение, а балансовое количествовыводят из процесса. Температуру 40вверху колонны за счет подачи орошеония поддерживает 145 С, остаточноедавление 70 мм рт.ст. Боковой погонподвергают депарафинизации в растворе метилэтилкетон (МЭК); толуол 45 62:38. Разбавление сырья стадиидепарафинизации порционное: в кристаллизатор У 1 1007 на сырье, вкристаллизатор У 2 200-2207 на сырье.Фильтрацию проводят в одну ступень,о 5 О Температура фильтрации - 36 С, Лепешку на барабанах вакуум-фильтровпромывают растворителем с температуорой - 30 С, расход растворителя2 м/ч на один фильтр, Регенерацию 55 растворителя от фильтрата проводятв четыре ступени при температуре пооступеням 100-170 С, из гача в триступени при температуре по ступе 121472855 иям 95-160 ". Выход депарафинированного бокового погона 857.Депарафинированный боковой погонгазойля термического крекинга подвер.гают гидроочистке на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе. Режимгидроочистки;Температура, С 300Давление, ати 30Расход водородсодержащего газа, нм /м 450Объемная скорость,ч 1,0Из стадии гидроочистки выводятмасло-теплоноситель, качество которого приведено в таблице Выходмасла-теплоносителя 997.П р и м е р 2, Смесь тяжелыхгазойлей каталитического крекингаои коксования (плотность при 20 С0,938 г/см, вязкость при 100 С3,01 сСт) подвергают термическомукрекингу в условиях примера 1.Для получения масла-теплоносителяиспользуют термический гаэойль, длячего его накапливают в емкости. Темапературу гаэойля поддерживают 120 С.В емкость через маточник подаютвоздух для полимеризации непредельных углеводородов. Время пребываниягазойля в емкости 1 О мин.Из емкости термический газойльподают на стадию вакуумной разгонки, которую проводят по примеру 1.Выход бокового погона 827.С верха колонны отбирают легкиефракции, которые после охлажденияподают на орошение, а балансовое количество выводят из процесса. Темпеоратура в верху колонны 145 С, остаточное давление 70 мм рт.ст.Боковой погон газойля термического крекинга подвергают гидроочистке на алюмо-кобальт-молибденовомкатализаторе, Режим гидроочистки:Температура, С 300Давление, ати 40Расход водородсодержащего газа, нм /м 450-Объемная скорость, ч -1Выход гидроочищенного боковогопогона 997,Гидроочищенный боковой погон подвергают депарафинизации в раствореМЭК: толуол 65:35,Разбавление сырья порционные: вкристаллиэатор У 1 1007. на сырье,в кристаллиэатор В 2 1007 на сырье,в кристаллизатор В 5 1007 на сырье(фильтрат 1; ступени). 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 Фильтрацию проводят в две ступени, температура фильтрации 1 ступеони - Зб С. Гач после первой ступени разбавляют растворителем с темпеоратурой - 30 С и подают на вторуюступень фильтрации,Лепешку на барабанах вакуум-фичьт.ров промывают растворителем, темпера.отура растворителя - 30 С, расход4 м /ч на один фильтр.Регенерацию растворителя отфильтрата проводят в четыре ступени при температуре по ступенямо100-170 .С, от гача-в три ступенипри температуре по ступеням 95-160 С.Иэ процесса выводят масло-теплоноситель, качество которого приведено в таблице, и гач. Выход маслатеплоносителя 917.П р и м е р 3. Смесь газойлей каталитического крекинга (107), коксования (107), экстрактов фенольнойочистки (807) масляных фракций (плот.ность при 20 С 0,950 г/см, вязкостьпри 100 С 12, 1 сСт) подвергают теромичесому крекингу при 505 С и давлении 17 ати.Иэ процесса выводят газ, бензин,термический газойль и крекинг-остаток. Выход термического газойля51, 77,Для получения масло-теплоносителяиспользуют термический газойль, длячего его выводят в резервуар. Температуру гаэойля в резервуаре поддержи.овают 100 С, после заполнения газойльбарботируют воздухом, подаваемымкомпрессором через барботер, расположенный внизу резервуара. Время бар.ботирования 25 мин. При этом непредельные углеводороды полимеризуются,образуя смолы.По завершению барботирования воздухом термический газойль из резервуара подают на стадию вакуумной раз-,гонки. Газойль нагревают в теплообменник боковым погоном (целевая фракоция),остатком в печи до 335 С и подают в вакуумную колонну. Дополнительное тепло в колонну вводят за счетрециркуляции остатка через печь, тем.пература рециркулнрующего остатка370 С. Балансовое количество остатка после использования тепла и охлажде -ния выводят из процесса, з остаткеконцентрируются смолы, полученныена стадии окисления.1214728 20 Ы 1 Т-ЗООТ по ТУ Известный38 101243-76 способ Предлагаемый Показатели Плотность при20 С, г/см 0,995-1,040 0,907 1,01 1,03 1,00 . Вязкость кинематическая Не более при 100 С, сСт 5,3 3,9 4,60 4,85 180 Вьппе Выше Выше Озакрытом тигле, С 170 250 250 260 Температура застыования, "С-30 1,5460 1,5850 1, 5900 1, 5845 С 18-ой тарелки колонны отбирают 1 боковой погон, выкипающий в пределах 300-460 С, который также выводят из процесса с использованием тепла для нагрева нагрузки колонны и в дальнейшем применяют для получения масла- теплоносителя.Выход бокового погона 74,27,. С верха вакуумной колонны отбирают лег кие фракции (до 300 С), которые после охлаждения подают на орошение, а балансовое количество выводят из процесса.оТемпература вверху колонны 145 С,остаточное давление 70 мм рт.ст.Боковой погон подвергают депараРинизации в растворе МЭК-толуол 62;38,Разбавление сырья стадии депарафинизации порционное в кристаллизатор1 й" 1 1007 на сырье, в кристаллизаторУ 2 200-220% на сырье, Фильтрациюпроводят в одну ступень. Температуора фильтрации - 36 С. Лепешку набарабанах вакуум-Фильтров промывают 21орастворителем с температурой - 30 С,расход растворителя 2 м /ч на одинфильтр.Регенерацию растворителя отФильтрата проводят в четыре ступеони при 100-170 С, из гача-в триступени при температуре по ступеням95-160 С. Выход депарафинированногобокового погона 84,77,Температура вспышки, определяемая в Не ниже Коэффициент рефрак- Не нижеции при 20 С 1,5800 Депарафинированный боковой погон газойля термического крекинга подвер гают гидроочистке на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе. Режим гидроочистки;Температура, С 290 Давление, ати 32 Расход водородсодержащего газа, нм /м -450 Объемная скорость, ч 0,75 Из стадии гидроочистки выводят масло-теплоноситель, качество которого приведено в таблице. Выход масла-теплоносителя 997,Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ позволяет улучшить качество масла-теплоносителя по температуре самовоспламенения365-375 С против 300 С, содержаниюнепредельных углеводородов 8-12мг/100 г, ароматических углеводородов82,3-91,27 против 44,5%, цвету - 3,5против -5, повысить термическую стабильность масла-изменение вязкости3,7 - 5,47 против 15,6% содержаниелегких продуктов разложения 2,12,77, против 5,27., что обеспечиваетснижение расхода масла, уменьшитьзатраты по обработке за счет удлинения цикла работы катализатора 43204910 ч против 2976 ч..Продлжение таблицы АМТТ по ТУ Известный38 101243-76 способ Показатели Температура самоо воспламенения, С 375 375 365 300 3,5 3,5 3,5 Не выше 8 Цвет, ед. ЦНТ Термическая стабильность изменениевязкости, Е 4,8 15,6 3,7 легкие продукты разложения,7. 2,4 5,2 2,7 2,1 с91,2 82,3 44,5 86,7 Иодное число,мг/100 г 21 12 Цикл работы катализатора, ч 4320 4910 4680 2976 Редактор И. Сегляник Заказ 856/37 Тираж 483 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Содержание ароматических углеводородов, Х Не ниже325 Предлагаемый г