Раскислитель

Союз СоветскмкСоцналистичеснмкРеспублнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) 1002392(5 )М. Кл. С 22 С 35/00 Гесудврстеееый кемктет пе девам кзееретенкй к еткрытнй(72) Авторы изобретения Украинский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт металлов(54) РАСКИСЛИТЕЛЬ 1Изобретение относится к металлургиин предназначено для использования прираскисленни стали.Известен сплав, содержаший 55-70%Мт 1, 10-15% Ав, остальное железо ( 11.При раскислении стали. этим сплавомобразуется марганцевая шпинель (Мт 10А 2 О), имеющая высокую температуруплавления 1520-1560 С, т.е. при темопературах разливки и затвердевания стали она будет в твердом состоянии. Известно, что твердые включения плохокоагулируют и удаляются из расплава.Поэтому при использовании этого сплавадля раскисления стали прокат будет загря-знен марганцевой шпинелью.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту являетсяраскислитель, содержащий 50-70% М и,10-15% А 1, 0,9-5,0% В 1, 0,7-2,0% С, 20Ре - остальное 12. При его применениитакже будет образовываться, в основном,марганцевая шпинель, плохо удаляющаясяиз расплава,2Целью изобретения является уменьшение загрязненности стали неметаллн.1 ческими включениями.Для достижения поставленной цели раскислитель, содержащий марганец, алюминий, кремнийсодержащее вещество и железо, содержит кремнезем при следующем соотношении компонентов, вес.%:Марганец 50-80Алюминий 21 8Кремнезем 1,5-1 3,5Железо ОстальноеВведенный в состав сплава кремнезем позволит получать при раскислении стали включения типа марганцевого граната (ЗМиОА 90 ЗМ О), который плавится при 1200 С, а поэтому хорошо коалесцирует тт удаляется из стали.Содержание кремнезема в раскислителе должно быть не ниже 1,5%, чтобы связать всю образующуюся марганцевую шпинель и перевести ее в марганцевый гранат, При содержании кремнезема в раокислителе более 13,5% часть его будетХимический состав раскислителей и загрязненность стали включениями 3,6 нет остальное 35 нет то же 01,0 2 0 0,0079 0,0068 0,00 76 0,0099 65,0 4. 80,0 5, 80,2 7 (проотип) 68,О 7,4 нет то же 0 - -15 т тоже.,4 11,0 - " 3,8 нет 11,0 3,8 нет 1,2 0,00 е же Сталь марки М 76 выплавой электропечи ДСН,5, Пожения содержания углерода 0металл раскисляли в печицем (10 кг/т), Через 810выпускали; температура ее прбыла 1580-1600 С, В ковшраскислитель в количестве 3 вляпи в дуго.фсле дости,68-0,71%силикомарга нмин стальи етомвводиликг/т (или прототипе в том же коли 5%-ный Ре 5 в количестве 4 Ичестве) и 45 кг/т.Сталь ра80 кг, кот86 56 ммРезультметалла прив зливали в слитки массой рые прокатывали на квад 1 исследования качества едены в табл. 2.Таблица 2 его окислени сплавами Ф Загрязненность металла ность при раскислен(протип) 0,0115 8,06 3 1002392 4заходиться в расплаие в свободном сов-. Для определения загрязненности стали тоянии, а так как кремнезем. имеет высо- включениями прираскислении ее различкую температуру плавления (более 1700;),ными сплавами были изготовлены 5 расон будет загрязнять металл. кислитепей с граничными и оптимальнымиСодержание марганца в раскиспитепе .соотношениями всех ингредиентов. Для должно быть не ниже 50%, чтобы обеспе- обеспечения сопоставительного анализа с чить достаточную плотность (и соответ известным раскислителем был также ственно хорошее усвоение его сталью) и приготовлен сплав с известным оптимальнебольшие потери тепла сталью, Более . ным соотношением ингредиентов.80% марганца в сплаве иметь непелесо 1 ообразно, так как усложняется технология Сплавы получали растворением алюмиего получения, ния в расплавленном ферромарганце. ПриАлюминия в сплаве должно быть не разливке. справа (по данному изобретениже 2% для обеспечения глубокого рас нию) добавляли кремнезем. Для полукисления стали и не более 18%, так как 1 чения требуемого состава известного при более высоких его содержаниях рао- сплава в ковш перед выпуском феррокислитель будет рассыпаться при хране марганца из печи добавляли ферросилиций, нии, уменьшается его плотность и усвое- Химический состав сплавов привение сталью. ден в табл. 1.Таблица 1Составитель Г. ДудикТэхред А. Ач КорректорА. Ференц Редактор Н. Коляда Заказ 1732/11 Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 1002392 ЬСогласно данным опытной проверки Форм ула. изобретения раскислитель по данному изобретениюпо сравнению с известным обеспечит Раскнслитель, содержащий марганеп, уменьшение загрязненности стали вклю- алюминий, кремнийсодержащее вещество . чениями на 0,0033-0,0044% (абс.) за ю и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, счет получения более благоприятной их что,с пелью снижения загрязненности природы - легкоплавких, хорошо коалес- стали неметаллическими включениями, он пирующих и всплывающих включений мар- в качестве кремнийсодержащего вещества ганцевого граната, содержит кремнезем при следующем соКак показали проведенные расчеты, .Э отношении компонентов, вес.%: удельный экономический эффект от ис Марганеп 50 80 пользования изобретения. составит 1,8 руб. Алюминий 2" 18 на тонну проката, а при максимальном Кремнезем 1,5-1.3,5 объеме исполвзования изобретения (для Железо Остальное .,раскисления рельсовой стали) суммар- Зный экономический эффект может соста- Источники информации, вить 5,4 млн.руб, принятые во внимание при экспертизеЭкономический эффект будет получен . 1. Авторское свидетельство СССР за счет повышения срока службы проката % 303365, кл. С 22 С 35/00, 1967. при уменьшении загрязненности его нь-. гО 2, Авторское свидетельство СССР металлическими включениями. % 350855, кл. С 22 С 35/00, 1970,