Хлоратор и способ его пуска

.С. Соляков мский магниевый завод Березникого комбината и Березниковскного научно-исследовательского Солика магние овского ти филиал проектног(71) Заявители,нститута тана 4) ХЛОРАТОР И СПОСОБ ЕГО что приводит рушению гер этого являет щих газов в в течи распл ки аппарата. Сушка и пропнтка огнеупорнои кладк расплавом приводит к проникновению ва к внутренней поверхности кожуха ла в сиежатьне пред. н. Преж через кладку, Избниткой расплав омм по ряду причигнеупорной кладки(120 т) ира пристенньй льтрациики провозможньбъем о стадию сушставляетсяде всего, отора доста500 С и шкладки у50 С, Пора без о точно великахте хлорато й ожуха хлоратора достигает 30 - дъем выше 500 С в шахте хлоратозаливки расплава приводит к выгорафитовых деталеи аппарата.нагревательных элементов вадке рядами на расстоянии,1/3 расстояния от нагревательныхдо внутренней поверхности кладкусловие для утечки тока с рабочи нию Уст овкаой кл л равном ментов создает х 1Изобретение относится к металлургии магния и может. быть использовано при пуске аппаратов, перерабатывающих гидролизующиеся хлоридные расплавы.Известен хлоратор, включающий кожух и огнеупорную кладку. Для сушки хлоратора внутрь шахты устанавливают электрические нагревательные элементы, сушат их при помощи хлоратора, затем заливают расплав со. лей для прогрева и пропитки расплавом огнеупорной кладки хлоратора 11.Для ускорения процесса пуска металлургических агрегатов устанавливают нагревательные элементы не внутрь шахты, а в кладку футеровки по ее периметру. Таким металлургическим агрегатом является хлоратор, электролизер электрическая солевая печь 21,Недостатком известного хлоратора является то, что не удается избежать конденсации агрессивных паров соляной кислоты, образую- шейся при гидролизе хлормагниевого расплава от взаимодействия его с влагой кладки. Пары кислоты конденсируются на вну 1 ренней поверхности металлического кожуха аппарата,к интенсивнои коррозии и наметичности кожуха, Следствием я проникновение хлоросодержапроизводственное помещение ава, вплоть до аварийной останов40 45 50 55 электродов во время эксплуатации аппаратов.При рабочей температуре расплава 700-800 Согнеупорная кладка пропитывается расплавомсолей практически на всю толщину. Приутечке тока через кладку на металл нагревателя аппарат снижает технологические показа.тели, а в местах перегрева кладки происходитее оплавление с аварийной остановкой аппа.рата,Применение известного агрегата для хлораторов ослабляет монолитную футеровку хлоратора сквозными вертикальными каналами,в которых расположены нагреватели. В процессе эксплуатации по этим каналам непрохлорированный расплав поступает в миксер готового продукта, при этом невозможноудержать нормальный уровень расплавав миксере ч в хлорирующих камерах.Все это приводит к нарушению технологического режима, снижению качества безводно.го карналлита и сокращению срока службыаппарата,Требование к монолитности кладки хлора.тора заключается в том, что температураплавления обезвоженного карналлита составляет 450-500 С, а процесс обработки егохлором ведут при 780 - 800 С, т.е, перегревсоставляет л 300 С. При таком перегреверасплав пропитывает огнеупорную кладку навсю толщину 600 - 750 мм. Кроме того,при проникновении расплава к кожуху хлоратора очаг течи расплава не локализуетсячерез кладку,Цель изобретения - увеличение срока службы хлоратора, улучшение условий труда итехники безопасности при его эксплуатации.Поставленная цель достигается тем, чтов хлораторе, включающем кожух, огнеупорную кладку и нагревательные элементы, установленные по периметру, последние выполнены полыми с перфорацией и установленымежду кожухом и огнеупорной кладкой.В процессе пуска хлоратора, предусматри.вающем сушку нагревательными элементами,заливку расплава солей с прогревом и пропиткой расплавом огнеупорной кладки черезнагревательные элементы подают сжатыйвоздух, температуру которого на выходе изнагревателей поддерживают в пределах 150 -200 С.На фиг, 1 изображен хлоратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечныйразрез.Хлоратор смонтирован в кожухе 1. Внутрикожуха 1 выполнена огнеупорная кладка 2.Между кожухом 1 и огнеупорной кладкой2 в слое шамотной крошки 3 по периметруустановлен трубчатый нагреватель 4, в кото.ром выполнень отверстия 5 для выхода 5 0 15 20 25 30 35 воздуха. На выходе нагреватель 4 имеет токоподводящие пластины 6. В шахту 7 хлора- тора устанавливают электрические нагреватели для предварительной сушки огнеупорной кладки.Пуск хлоратора осуществляют следующим образом.После подъема температуры в шахте хлоратора до 500 С электрическими нагревателями их удаляют из шахты 7 и в нее залива. ют безводный карналлит до уровня верхних электродов 8. Дальнейший подъем температу. ры до 750 - 800 С и пропитку огнеупорной кладки 2 осуществляютза счет увеличения токовой нагрузки, подаваемой на электроды 8, Перед заливкой расплава в хлоратор в трубчатый нагреватель 4 подают сжатый воздух и одновременно к пластинам 6 подключают токовую нагрузку. Температуру воздуха на выходе из отверстий 5 нагревателя 4 поддерживают в пределах 150 - 200 С, Нижний предел обусловлен тем, чтобы на выходе из шамотной крошки 3 воздух имеет температу. ру не ниже температуры конденсации паров соляной кислоты. Верхний предел температуры определяют иэ расчета кристаллизации безводного карналлита (Т.пл, - 450 С) и локализации течи при проникновении расплава из рабочей зоны, имеющей температуру 750 - 800 С, в зону шамотовой крошки и кожуха, По достижению рабочей температуры расплава безводного карналлита 780"С пуск хлоратора окончен и он начинает выдавать безводный карналлит на передел электролиза. Трубчатый нагреватель 4 отключают и прекращают подачу в него сжатого воздуха.В процессе эксплуатации хлоратора, в свя. эи с неравномерностью износа огнеупорной кладки 2 наблюдаются местные перегревы кожуха 1 хлоратора. Расплав разъедает металл кожуха, что приводит к преждевременной аварийной остановке хлоратора. Для устранения аварийных остановок, в момент разогрева кожуха по трубчатому нагревателю 4 но- дается холодный воздух для замораживания расплава, подошедшего к кожуху хлоратора.Применение изобретения увеличивает срок службы хлоратора в 1,5 раза, ликвидирует выделение хлорсодержащих газов в атмосферу рабочего помещения, предотвращает возникновение аварийных ситуаций, связанных с течью расплава через огнеупорную кладку и повышает безопасность труда при обслужи. ванин хлораторов и других аппаратов, потреб. ляющих безводный карналлит,Формула изобретения1. Хлоратор, включающий кожух, огнеупорную кладку и нагревательные элементы, уста5 908957 6 ловленные по периметру хлоратора, о т - л и ч а ю щ н й с я тем, что через нагре. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью вательные элементы подают сжатый воздух, увеличения срока службы хлоратора, улучше- температуру которого на выходе из нагрева. ния условий труда и повышения безопасности телей поддерживают в пределах 150 - 200 С. обслуживающего персонала, нагревательные элементы выполнены полыми с перфорацией Источники информации и установлены между кожухом и огнеупор- принятые во внимание при экспертизе ной кладкой, 1. Смаглин Г, С. Электролитическое произ 2. Способ пуска хлоратора по и, 1, вклю- водство магния. М Металлургиздат, 1965, чающий сушку нагревательными элементами, 0 с. 37. заливку расплава солей с прогревом н про. Авторское свидетельство СССР Иф 526758, читкой расплавом огнеупорной кладки, о т- кл. С 25 С 304, 1974. ф-ФВНИИПИ Заказ 767/3 Тираж 687 Подписное илиал ППП Патент", Ужгород, ул.Проектная