Габададзе

Номер патента: 1718091

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Габададзе, Гусев, Джапаридзе, Кормаков, Месхидзе, Цуладзе, Шаламберидзе

МПК: G01N 27/22

Метки: влажности, сыпучих

...повышается. Количествотеплоты, полученное материалом при размоле,01=С 1 а 1 ЛТ 1,где ЬТ 1=Т 2-Т 1.В процессе размола в охлажденном датчике происходит теплообмен между пробой материала и охлажденным датчиком, при этом внутренняя энергия, выделенная при охлаждении пробы материала, расходуется на нагревание датчика.Количество теплоты, отданное пробой материала при размоле,02=С 1 в 1(Т 2 - Тз), ЬТ 2=Т 2 - Тз. Количество теплоты, полученное охлажденным до 5-8 С температуры датчиком при теплообмене в процессе размола контролируемого материала,Оз=Сгвг(Тз - То), ЛТз=Тз - То.Очевидно, Ог=ОЗС 1 в 1(Тг-Тз)=С 2 вг(Тз - То). Отсюда понижение температуры материала в процессе размола в охлажденном датчике когда в 1,Сг,вг,ТО выбраны соответствующим...

Номер патента: 1414820

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/345

Метки: материал, разрушающий

...для разрушениябез взрыва старых зданий фундаменР5тов и Горных Г 101 од,Цель изобретения - замедление сроков схватывания, повышение подвижнос"ги и увеличение расширяющего усилия.Разрушающий материал получают путемсовместного помола исходных компоненгов до БА =2500 см /г,Состав алунитовой породы приведентабл.1. 15П р и м е р 1. Разрушающий материал получают путем совместного помола до удельной поверхности 2500 см /г 35% клинкера, 40% алунита, обожженного при 70 С, и гипса 25%. 20П р и м е р 2. Разрушающий материал получают путем совместного помола до удельной поверхности 2500 см /г 54% клинкера, 30% обожженного при 600 С алунита и 167 двуводного гипса. 25П р и м е р 3, Разрушающий материал получают путем совместного помола до...

Номер патента: 1354267

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Габададзе, Герсамия, Микаберидзе, Туманишвили

МПК: H01F 41/06

Метки: намоточной, приводное

...11, закрепленного накорпусе 2. Другой конец мотовила 10 35в месте выхода провода 4 выполнен ввиде цилиндрической выпуклой поверхности по отношению к пластинчатойпружине 5, размещенной на направляющей 16, которая закреплена на мотовиле 10, длч регулирования натяжения провода 4. Диаметрально пластинскорости потребления провода 4 засчет разворота мотовила. При вращении мотовила за счет центробежныхсил пластина 15 изгибается и усилиеприжатия провода 4 возрастает доуровня, установленного ограничителем18. 1 з.п, ф-лы, 3 ил. 2чатой пружины 15 размещен подпружиненный пружиной 17 ограничитель 18 свинтами 19 для ограничения ходапластинчатой пружины 15, причем винты 19 также служат для регулирования зазора между ограничителем 18...

Номер патента: 1313821

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Алибегашвили, Габададзе, Котляр, Мепаришвили, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/47

Метки: клинкера, охлаждения, цементного

...наблюдается ложное схватывание и цемент указанные свойства показал после дополнительного перемешивания. прочности твердеющего цемента по45сравнению с цементами, содержащимирастворимый ангидрид и полуводныйгипс,Изобретение относится к производству цемента, преимущественно к способам охлаждения цементного клинкера.Цель изобретения - предотвращение ложного схватывания и повышение прочности цемента.Способ;осуществляют следующим образом,В колосниковый холодильник при температуре клинкера 1250 С одновременно с клинкером вводят двуводный При введении двуводного гипса на слой клинкера в интервале температур 1150-1350 С ввиду высокой температуры образуется нерастворимый ангидрид (в известном способе - растворимый ангидрид и полуводный...

Номер патента: 1282230

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Габададзе, Герсамия, Микаберидзе, Туманишвили

МПК: H01F 41/06

Метки: машине, намоточной, приводное

...соединен с валом 20. На последнем закреплен кулачок 21, который с помощью рычага 22, установленного с возможностью вращения вокруг пальца 23, соединен с шаблоном 24. Шаблон 24 установлен с возможностью перемещения на валу 25, а также вместе с последним в опоре 26, размещенной в корконтакте с роликами 9, Вращение от вала 3 передается фланцу 5 и через зубчатые секторы 14 - водилу 15 с мотовилом 16 и противовесом. Штоки 7 с роликами 9 обегают кулачок 28. Зубчатые рейки 1 О передают качательное движение секторам 13, а через них водилу 15, мотовилу 16. Вращательное движение передается кулачку 21, который через рычаг 22 сообщает перемещение шаблону 24. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 1пусе 2 с возможностью поворота. Вал 25 связан с установленным во...

Номер патента: 1217816

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Габададзе, Розенштейн, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: алунитового, цемента

...(107. алунита, 903 шлака) в количестве 307 от веса цемента. Введение ЗОХ добавки снижаеттемпературу цемента от 100 до 40 С.Полученйый цемент немедленно подаютдля изготовления изделий.П р и м е р 3. Молотый в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см/г портландцемент с темо,пературой 120 С подают в транспортный бункер (цементовоз), Одновременно с цементом в бункер подаютобоженную при 700 ОС, молотую доудельной поверхности 3000 см /г иохлажденную до температуры окружающей среды смесь алунита и пемзы 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50(102 алунита и 907 пемзы) в количестве 307 от веса цемента. ВведениеЗОХ добавки снижает температуру цементаот 120 до 50 С, Полученныйцемент немедленно подают для изготовления изделий.В табл.1 показаны...

Номер патента: 1203344

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Барон, Габададзе, Глушковский, Златокрылов, Мепаришвили, Суладзе, Устин, Фельдман, Цхакая

МПК: F27B 7/32

Метки: вращающаяся, печь

...торцом корпуса печи 1, а большееоснование усеченного конуса 3 и выходывинтовых каналов 5 с входными отверстиями 6 рекуператоров 7.Для осуществления подачи материала ввинтовые каналы 5 транспортирующего устройства 2 в торце корпуса печи 1 установлен лоток 8, а на площадке разгрузочногоконца печи 1 бункер-накопитель 9 через питатель-дозатор 10 посредством транспортера 11 направляют к лотку 8, подающему обрабатываемый материал во внутренний объем вращающейся печи 1.Печь работает следующим образом.С лотка 8 добавки попадают в образованные на внутренней поверхности усеченного конуса 3 винтообразные каналы 5транспортирующего устройства 2.Транспортирующее устройство 2, вращаясь вместе с корпусом печи 1, транспортирует добавки по винтовым...

Номер патента: 1168530

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Габададзе, Мепаришвили, Сахокия, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе, Цхакая, Шарангия

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, смеси, сырьевой, цемента

...в связи с чем температура ее быстро поднимается щ и начинается процесс сушки, а затем и обжига. В начале эоны подогрева в печь вводят алунитовую подороду в количестве 7 мас.% от массы полученного клинкера в пересчете на сухое 4 Звещество. Средние размеры гранул22,5 мм. Сырьевая смесь совместнос введенным алунитом проходит зонуспекания (при 1450 С) и охлажденияУи подается на склад, а затем на по- умол в мельницу.Помолу подвергают 553 клинкера, полученного по предлагаемому способу, 5 Х гипса .и 403 шлака. Свойства полуЯ чениого цемента см. в таблице.П р и м е р 3. Сырьевую смесь на основе известняка, глины и огарков подвергают помалу в мельнице и подают на обжиг во вращающиеся печи. Сырьевая смесь, поступающая в печь, подвергается...

Номер патента: 1157590

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Габададзе, Герсамия, Туманишвили

МПК: H01J 41/06

Метки: намоточной, приводное

...и может использоваться для изготовления обмоток электрически машин.Целью изобретения является повышение скорости намотки и упрощениеконструкции,На фиг.1 изображено устройствонамоточной машины, общий вид; нафиг.2 - сечение А-А на фиг.1. ОПредлагаемое устройство содержитпривод 1 с ведомым валом 2, соединенным с водилом 3, на котором установлено мотовило 4, и шаблон 5, соосный,ведомому валу 2. Прн этом устройство снабжено установленным наведомом валу 2 францем 6 с размещенным на нем с возможностью радиального перемещения подпружиненным штоком 7, иа одном конце которого уста- р 0новлен ролик 8 с возможностью взаимодействия с кулачком 9, жестко связанным с шаблоном 5, а другой конецвыполнен в виде зубчатой рейки 1...

Номер патента: 1143713

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента, производства

...не полностью проявляется свойство введенного алунита повышать прочность цемента.Цель - повышение размолоспособности клинкера и прочности цемента.Поставленная цель достигается тем, 1 что согласно способу производства портландцемента путем обжига сырьевой смеси до спекания, охлаждения и вве- дения,алунитовой породы, последнюю вводят при обжиге на стадии спекания сырьевой смеси при 1250-1350 С.о 13Способ осуществляют следующим образомОбжигают сырьевую смесь до спекания и при температуре спкаемого клинкера 1300 оС в состав вводят алунитовую породу в количестве 10 от его массы. Затем клинкер охлаждают от 1300 С до температуры окружающей среды и подвергают помолу с добавками.Алунит, введенный в процессе спекания клинкера, смешивается с...

Номер патента: 985000

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...кнове гипса,Известно вяжущее, включающее,термообработанный алунит 60-70 игипс 30-40 1 .Наиболее близким по техническосущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является вяжущее,включающее,Ъ:. обожженный алюмосилкатный компонент - твердый остатоотходов содового производства -19,5-53,7 и полуводный гипс 46,380, 5. 2 .Недостаткявляются низи прочность.Цель изобретения - ускорениетвердения и повышение прочности,Поставленная цель достигаетсятем, что вяжущее, включающее термообработанный алюмосиликатный компнент и компонент, содержащий сульфат кальция, содержит в качестве ие относится к произительных материалов, в составам вяжущих на ос приведены в сравнениисоставы вяжущего (при"х свойства.985000 1йПрочность при сжатии, кгс/см...

Номер патента: 973498

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/54

Метки: добавки, портландцементу, пуццолановому

...удельнойповерхности 3500 смд/г и термообрабатывают при 700 С с 10 вес.ч.гранулированного доменного шлака втечение 30 мин. Затем смесь в количестве 49 вес.ч. смешивают с 100 вес,ч. портландцемента. Полученныйцемент является пуццолановым.25 П р и м е р 3. 100 вес.ч. пемзысмешивают и термообрабатываютпри 1000 оС с 30 вес.ч. гранулированного доменного шлака в течение 5 мин.Затем смесь в количестве.30 подвер- ЗО гают совместному помолу с 5 гипса973498 Результаты физико-механическихпоказателей цементов на основепуццолановой,добавки, полученнойпо предложенйому способу, представлены в таблице.10Сроки схватывания ч-мин Прочность., кгс/см , приФ Нормальная густота теста изгибе, через сжатия, через Цемент ачало юн 8 с Эс 7 с 28 с 25,5 2-05 1-55...

Номер патента: 945118

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе

МПК: C04B 7/35

Метки: напрягающий, цемент

...17- 194.П р и м е р 1 Напрягающ мент включает, 3: обожженную 600 оС алунитовую породу 15; водорастворимую полиамидную96118 30,2 и портландцементный клинкер 74,8. Указанные компоненты подвергают совместному помолу, затем приготавливают образцы и испытывают по ГОСТ 310-60.П р и м е р 2. Напрягающий цемент включает, 3: обожженную при 700 оС алунитовую породу 14; гипс 11; водорастворимую полиамиднуюсмолу 0,6 и портландцементный клинкер 74,4. Указанные компоненты подвергают совместному помолу, затем априготовляют образцы и испытываютих по ГОСТ 310-60.П р и м е р 3. Напрягающий цемент включает, : обожженную при600 С алунитовую породу 13; гипс 12;водорастворимую полиамидную смолу 1и портландцементный клинкер 74,0.Указанные компоненты...

Номер патента: 937386

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...сырьевая смесь 1;2 для получения вяжущего, включающая гранулированный доменный шлак и в качестве добавки алунити пемзу при следующем соотношении компонентов, вес.:Алунит 15-50Пемза 5 вГранулированныйдоменный шлак ОстальноеНедостатками известных сырьевыхсмесей являются медленное схватываниеполучаемого вяжущего и невысокая егопрочность,Цель изобретения - ускорениесхватывания вяжущего и повышение егпрочности. и ордена Трудового Красного. , нститут им. В.И,Ленина .",3 Я 3 7386 4 тем обожженную смесь подвергают помо- .Физико-механические характеристики лу до удельной поверхности 3000 см/г, вяжущих представлены в таблице.П р и м е р 3. Юихту состава алунит 174, гранулированный доменный Такимобразом, вяжущее из предлага. шлак 65 и цементная...

Номер патента: 893929

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе, Цхакая, Шарангия

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...ПР=5 мм, так как в конкретном случае размеры кусков клинкера ХЗЧ;= 0 мм, или Вы .ряк меренные по трем взаимно перпендикулярным направлениям.Полученный цемент испытывают по ГОСТ 310.4-76, а также подвергают пропарке.1Физико-механические показатели цементов, изготовленных с добавкой алуни-а, представлены в таблице. Средний диаметр куска определяютпо формуле 2- а+", где а,б и сдлина, ширина, и голщина куска из ОПре-.де. рочс, .:г".,с при Прочность пропаренных образцов ч"резсут, на Цемент изгибе через, сут сжатии через, сут/ 1 ф 8 изгиб28сжатие28 Известный 0,40 27 48 52 62 12 276 325 456 28 38 170 244 Предлагаемый 0,40 22 . 53 58 65 90 274 345 505 32 51 184 360 ВНИИПИ Заказ 1 1387/39 Тираж 663 Подписное Филиал ППП...

Номер патента: 872486

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/42

Метки: добавки, расширяющей

...воцой алунит начинает высыхать), конкретно после 45 мин, после введения воды. Такую добавку можно обжигать при темпе-а ратуре, которая на 100-200 С ниже ,обычного. 600 700 С и быстрее в 2 рв.".оличество 6 0, выцелеиное в процессе обжига, % ения Спос асш О естный рецложенный 2,90 5 6 10,3 00 8,78 ица роччост тс/см 36 0-200-15 1-3 50 47 84 50 эвест 0 14 40 цлагаемы н и е; Состав цемента,%, клинкер 77, гипс 5, расширяюш 18 упри соотношении алунит: шлак 1: 5).авка п.2, отличаюто алунитовую породу диатомитом, или трепеили туфом, или глиной нефелиновым шлаком, иликлинкером, или извест 2, Способ пои й с я тем,ешивают или с 5 лом, или опокой, или шлаком, или осом ипи няком, или гаже.50Источни и инфо мние а инятые во в ираж 663 Поцци ИПИ Заказ...

Номер патента: 870369

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Габададзе, Суладзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, цементу

...и низкой прочностью.Цель изобретения - ускорение твердения 15и повышения прочности цемента.Поставленная цель достигается тем, чтодобавка к цементу, включающая обожженный при 700 - 900 С алунит, дополнительносодержит обожженный при 700 - 900 С гипс 2 Опри следующем соотношении компонентов,мас. %:Алунит 60 - 70Гипс 30 - 40 П р и м е р 1. Добавку, содержмас. %: алунит 70 и гипс 30, получаютем обжига смеси алунита и гипс700 С в течение 40 мин. Добавку ввосостав цемента в количестве 3%.П р и м е р 2. Добавку, содержащуюалунита и 35% гипса, получают путемга смеси алунита и гипса при 700 С вние 40 мин. Добавку вводят в состав цта в количестве 10%.Ниже приведены составы п870369 Формула изобретения Таблиц а 210 Предел прочности, мгс/сма 28...

Номер патента: 863536

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, расширяющая, цементу

...получаютцемент со свойствами, приведеннымив таблице.П р и м е р 2, Алунит смешиваютс трепелем при соотношении (вес.)22 78, затем эту смесь размалывают,просеивают через сито М 1 (остатокна сите Р 008 9) и.обжигают при600 С,в течение 60 мин. Смешиванием15 вес. ч. добавки со 1 ДО вес. ч,портландцемента получают цемент сосвойствами, приведенными в таблице.П р и м е р 3. Алунит смешиваютс трепелем при соотношении (вес,)16:84, затем эту смесь обжигают при70 ООС в течение 50 минт размалываюти просеивают через сито 9 1 (остаток на сите в 008 8),Смешиванием 20 вес. ч. добавкисо 100 вес. ч.портландцемента получают цемент со свойствами, приведеннымив таблице.П р и м е р 4. Алунит смешиваютс туфом при соотношении (вес.) 5:95,затем эту смесь...

Номер патента: 863535

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: алунитовый, цемент

...р и м е р 2. Цемент получанг совместным помолом 72 клинкера, 6 гипса, 7 алунита, обожженного при 700 С, и 15 трепела.П р и м е р 3. Цемент получают совместным помолом 8 О клинкера, 5 гипса, 5 обожженного при 700 С алунита и 10 пемзы.863535 и затрудняющие проникаемость агрессивных веществ в глубину цемента.Также уменьшение количества минеральных добавок способствует образованию сравнительно крупных кристалловГСАК, что позволяет повысить сульфатостойкость от 2-3 до 14-19Применение этого цемента на практикепозволит продлить срок службы изделий и сооружения в условиях агрессивной среды. физико-механические показателицементов приведены в табл,1,Результаты испытаний сульфатостойкости показаны в табл,2,Полученные быстротвердеющие...

Номер патента: 833680

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Сихарулидзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...алунита2заливают 3 л. воды к каком-нибудь со суде. Обжигают сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявленным к портландцементному клинкеру, до спекания при 1400 С, Затем полученный клинкер охлаждают и в процессе охлаждения при 1200-1300 С поливают (опрыскивают). водным раствором алунита Водный раствор алупита берут 15 ч. от веса клинкера. Затем полученный клинкер в количестве 65 размалывают с 5% гипса д и 3070 шлака 1 ч в шаровой мельнице,П р и м е р 3. Готовят водный растовор обожженного при 700 С алунита: 1 кг обожженного алунита засыпают в какой-нибудь сосуд и заливают 3 л воды, З 0 Сосуд подвергают перемешиванию или встряхиванию . Примерно через 10 мин вода помутнеет и получается желто- коричневый цвет, что свидетельствует о...

Номер патента: 833678

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе

МПК: C04B 7/35

Метки: напрягающий, цемент

...и ордена Трудовао.,дКрасного Знаметитут им. В, И, Ленина Поставленная цель что напрягающий цем портландцейентный к при 600-700 С алун гипс, дополнительно кислоту при следующ понентов, вес. %:Обожженная при 6 алунитовая порода Гипс5 8336Введение борной кислоты в алунитовый напрягающий цемент при затворении вызывает резкое повышение в растворе концентрации СаО. В результате растворимость алюминатов кальция понижается,5 что приводит к замедлению процессов гидратации цемента и кристаллизацииэттрингита в начальные сроки гидратации. Пересыщение жидкой фазы. по СаО способствует выкристаллизовыванию тонкодисперсного эттрингита. Поэтому величина линейного расширения меньше, чем у исходного цемента, однако она достаточна (при большой...

Номер патента: 833677

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, расширяющая, цементу

...цель достигаетсячто расиаряющая добавка к ц включающая термообработанный пр 700 С алуннт и шлак, содержитэлектротермического производства фосФора при следующем соотношении комЪонентов, вес.%:Термообработанныйпри 600-700 фС 1 1-47Шлак от электроческоГофосфораПримесо шлакомпроизводства25:75. Получпри 700 С в833677 447, шлак 53. Полученную добавку в количестве 15% смешивают с 5% гипса г и 80% клинкера.В табл. 1 даны свойства цементов,полученных по предлагаемому и известному способам; в табл. 2 - химический сос тав шлака от электротермического производства фосфора (г. Чекмент), в %,10 15 3честве 20% смешивают с 5% гипса и 75%клинкера в шаровой мельнице уазмолом до удельной поверхности 3000 смП р и м е р 2. Обожженный при 70 СРС...

Номер патента: 814921

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: расширяющейсядобавки

...к предлагаемому является способ получения расширякицейся добавки к цементу путем обжигаалунита с гранулированным доменным шлаком при 700 оС с последующим охлаждением 2 .Известные способы характеризует недостаточно высокая активность до- бавкИ и соответственно пониженнаяпрочность цемента. ПолученЦель изобретения - повышение ак смешив тивности добавки и прочности цемента.20 гипса, и смПоставленная цель достигается тем, шаровой ме .что способ получения расширяющейся ности 3000 добавки в цемент, включающий обжигсодержит 7 алунита при 600-700 оС, введение гра,8 обожж нулированного доменного шлака и охлажугля и 16дениЕ, предусматривает перед обжигом вят цемент смешение алунита с углем, а гранули- .подвергают рованный доменный шлак вводят...

Номер патента: 802226

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: алунитовый, цемент

...шлака,П р и м е р 3, Цемент 3 получают совместным помолом в шаровой мельнице доудельной поверхности 3000 см/г 63% клинкера, 7% гипса, 3% обожженного при 600 Салунита и 27% гранулированного доменногошлака.П р и м е р 4, Цемент 4 получаютсовместным помолом до удельной поверхности 3000 см/г 57% клинкера, 2% гипса, 1%обожженного прн 700"С алунита и 40% гранулированпого доменного шлака,П р и м е р 5. Цемент 5 получают совмест.ным помолом до удельной поверхности 3500 см/г,63% клинкера, 5% гипса 5% обожженного при700 С алунита и 27% пемзы,П р и м е р 6. Цемент 6 получают совместнымпомолом до удельной поверхности 3200 см/г46% клинкера, 5% гипса, 4% обожженного прио)2 О600 С алунита, 30% гранулированного доменногошлака, 10% шлака...

Номер патента: 777003

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: добавки, расширяющей

...иет иет 0,88 0,65 0,90 0,40 0,83 0,91 0,92 0,85 0,98 1,02 0,90 0,91 0,88 0,90 0,87 0,90 0,96 1,00 0,98 0,89 ширяющей добавки с 100 вес. ч. портландцемента.Пример 2. Расширяющую добавку получают следующим образом: дробленую алунитовую породу с размерами зерен 5 - 5 20 мм смешивают с гранулированным шлаком при соотношении (вес. ч.) 100:100, затем эту смесь размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхностп 3000 см/г и подвергают обжигу при темпе ратуре 800 С в течение 30 мин, При обжиге этой смеси сернистые газы не выделяются; введение этой добавки в состав портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент с удлиненными сроками 15 схватывания, остальные свойства (см, в табл. 1 и 2). Расширяющийся цемент получают смешиванием 20...

Номер патента: 775071

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, расширяющая, цементу

...3000 см/г.П р и м е р 2Добавку получают следующим образом. Алунит обжигают при 700 С в течение 40 мин и подвергают охлаждению смешиванием с золой ТЭЦ в интервале температур 500-550 оС при соотношении вес.) 80:20. Затемполученную добавку в количестве 20 подвергают совместному помолу с 75 клинкера и 5 гипса до удельной поверхности 3000 см/г.П р и м е р 3, Расширяющую добавку Получают следующим образОм. Алунит обжигают при 700 С в течение 45 мин. Затем обожженный алунит подвергают охлаждению до температуры окружающей среды. Эолу ТЭЦ подвергают термообработке при 400 С в течение 1 ч и охлаждают до температуры окружающей среды. Готовят смесь алунита с золой ТЭц при соотношении (в вес.) 60:40 и размалывают до такой тонкости, когда...

Номер патента: 771045

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента

...и добавки, нагрев осуществляют после совместного помола при 110-170 оС в течение 1-10 ч. П р и и е р. Алунитовый портландцемент голучают путем совместногопомола, Ь: клинкера 52, гипса 5,алунита 3 и шлака 40 до удельной поверхности 3200 см /г. Затем полученный цемент разделяют на четыре части и одну из этих частей подвергаютнагреву при 110 С в течение 10 ч.оВторую - при 140 С 5 ч и третью наогревают при 170 С 1 ч.Затем полученные цементы "исходный", т,е, без нагрева, "нагретыйетый 140 оС нагретый170 С" подвергают Физико-механическим 15 испытаниям.Свойства представлены в таблице.Из таблицы видно, что нагрев цемента после помола компонентов замедляет схватывание (начало схваты,вания) от 1,8 до 2,27 раза, при этомконец схватывания...

Номер патента: 771044

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, расширяющая, цементу

...полученной добавки со 100 вес.ч. портландцемента позволяет получать расширяющийся цемент. П р и м е р 2. Расширяющую добавку получают следующим образом.Дробленный алунит. обжИГают при 700 оС в течение 45 мин и подвергают охлаждению смешиванием с пемзой в интервале температур 530-550 С при соотношении (вес.Ъ) 50:50. Затем полученную добавку в количестве 25 подвергают совместному помолу с 70771044 клинкера и 5 гипса до удельной поверхности 3500 см /г.2 П р и м е р 3, Расширяющую добавку получают следующим образом.Апунит обжигают при .700 С в течение 45 мин. Затем обожженный алунит охлаждают до температуры окружающей среды. Пемзу подвергают сушке при 300 С в течение 1 ч и охлаждают. ГоОтовят смесь алунита с пемзой при соотношении (вес.)...

Номер патента: 753812

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, расширяющая, цементу

...обеспечивает получение расширяющегося цемента со свойствами, приведенными в таблице (цемент М 3).П р и м е р 3. Расширяющую добавку получают следующим образом.Дробленный алунит обжигается при 700 С в течение 45 мин. Затем обожженный алунит охлаждают до температуры окружающей среды с одновременным смешиванием с гранулированным доменным шлаком в интервале температур 500-550 С. Шпак добавляют в количестове б вес.ч. против 1 вес.ч. алунита (или 14,2 алунита и 85,8 шлака).Совместный помол 20 полученной добавки с 5 гипса и 75 клинкера до удельной поверхности 3000 см/г позволяет получать расширяющийся цемент со свойствами, приведенными в таблице (цемент 9 4.П р и м е р 4. Расширяющую добавку получают следующим...

Номер патента: 687021

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе

МПК: C04B 7/54

Метки: алунитового, замедления, расширяющегося, схватывания, цемента

...дения вяжущих материалов гидратацио твердения связаны с образованием кри оллоидных новооо 1)азовьфат цинка вступают в рецемента, образуются соеовышенной растворимостьентрация СаО в жидкой понижение растворимостиция, в результате чего со жидкой фазе уменьшаетс Присутствие ионов 804 цинка) способствует юшетик са в эттрингите и тем самь повышение линейного расли Таким образом, предлага ляет замедлить схватывание(кг/см) оерсз 18 с 1 с 7 с 7 с Эс м с 1 с 0-21 0-30 2,41 2,62 2,76 2,79 2,79 2,79 137 250 415 ЭОО 0,1, 0-27 0-35 2,68 э,05 э,10 3,11 3; 2 3,12 . 95 200 310 660 у вое 0,1 0-22 0-34 2,57 2,97 З,ОЭ 3,08 3,09 3,09 10 а 235 365 744 0,1 0-561-07 3,04 4,1 Э 4,31 431 4,32 4,32 140 275 425 8220,1 Оф 2 1-15 1-15 3,7 4,96 4,65 4,66 4,65...