Добавка в сырьевой цементный шлам

8336 3Добавку вводят в количестве 0,2- 2,8 вес.% сухой сырьевой смеси без учета воды, содержащейся в добавке.Отход производства капролактама представляет собой 15-50%-ный водный раст.- 5 вор, не замерзающий при температуре до -35 С и не теряющий свойств при хранении. Разбавление этого раствора водой возможно в любых соотношениях.Отход производства изопропилфенилпара 10 фенилендиамина представляет собой смесь органических и неорганических веществ, растворенных в воде, Содержание этих веществ в водном растворе составляет 15- 30 вес,%, 15Оба отхода хорошо смешиваются друг с другом. Концентрация отдельных 1 сомпонеитов, входящих в состав комплексной добавки, над поверхностью ее водного раствора, а также над поверхностью при гожищениой сырьевой смеси дпя получения;нортландцементного клинкера, находится в пределах их допустимых концентраций в воздухе. Поэтому, ири применении предлагаемой смеси не требуется доцолнительных мероприятий по промсанитарии помещений, Правила техники безопасности при работе с добавкой общие, как при работе с химическими веществами. 30П р и м е р . Компонентами, входящими в сырьевую смесь, являются известняк, глина (Соломенского месторождения Кемеровской области), огарки, песок. цементный . клинкер получают мокрым способом. Добавку вводят в смесь при помоле исходного сырья.Результаты испытаний сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера приведены в табл.1.40В табл.2 представлены свойства гранул при получении клинкера иэ сырьевой . смеси с применением известной и предлагаемой добавок. 45Влияние температуры обжига клинкерас оптимальной концентрацией известной 75 4и предлагаемой добавок на содержание в нем СаОояов и плотность клинкера приведено в табл.З.Как видно.из табл.1, использование в качестве добавки смеси отхода производства капролактама (ОПК) и отхода производства диафена "ФП (ОПД) позволяет снизить до минимума содержание СаОсв в клинкере. Кроме того, применение предлагаемой добавки пособствует получению цемента с более высокой активностью, а бетона с более высокой морозостойкостью, чем при использовании известной (ОПК). Наряду с этим, как показано в табл,2, прочность гранул, изготовленных из сырьевой смеси с предлагаемой добавкой, выше. прочности гранул, изготовленных с известной добавкой отхода производства капролактама, Истираемость гранул с предлагаемой добавкой значительно ниже истираемости гранул, полученных с добавкой отхода производства капролактама. Так, истираемость гранул при 60, например, с предлагаемой добавкой почти наполовину меньше, чем истираемость гранул с добавкой отхода производства капролактама. Пористость гранул, полученных при указанной температуре, с предлагаемой добавкой значительно выше аналогичного показателя гранул с известной.оСледует отметить, что уже при 700 С начинается разложение карбоната кальция сырьевой смеси с предлагаемой добавкой, тогда как в сырьевой смеси с добавкой отхода производства капролактама разложение карбоната кальция начинается в пределах 800 С (табл,З), Усвоение образующейся свободной окиси кальция в клинкере с предлагаемой добавкой идет с более высокой скоростью по сравнению с усвоением СаОсйо в клинкере с известной добавкой. Плотность готового клинкера с предлагаемой добавкой увеличивается более, чем на 3%.,72 43, 3.30,56 1,86 1,93 20 8 1.,8 3,2 3. Следы 3 5 2 41 78 капролактама, о т л и ч а ю щ а я с тем, что, с целью снижения пылеунос в процессе обжига клинкера, повышен зоб ния м ОПК 355 2ОПД-50 932 837 769 обавка в сырьевой цементный ключающая отход производств 38 36 36 49 49 49 25 24 24833675 23-240,01-0,050,08-0,72,9-4,0 1-.5 2-3 1-6 9механической прочности и уменьшения истираемости клинкерных гранул, увеличения пористости клинкера,она дополнительно содержит отход производства изопропилфенилпарафенилендиамина при следующем соотношении компонентов, вес.%:Отход производствакапролактама 20-80 Отход производстваизопропилфенилпар- афенилендиами 20-80 2,добавкапоп. 1,отличающ а я с я тем, что отход производства изопропилфенилпарафенилендиамина имеет следующий химический состав, вес.%:Сульфат натрия 20-47 Хлорид натрия 23-27 10 Тиосульфат натрия Сульфид натрия . Едкий натрА нилинИзопропилфенилпарафенилендиамин 4-фенилендиамин Д 4)ениламин Источники информации,принятые.во внимание при экспертизе1, Тимашев В. В. и Сулименко Л, М,Разжижители цементных сырьевых шла 15 мов,. М"Высшая школа", 1976, с. 58 2. Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2523379/33, 29.10.79.Составитель Л. БалкевичРедактор В, Матюхина Техред З,ФантаКорректор С, ШекмарЗаказ 3917/25 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретейий и открытий113035, Москва, Ж, Раушская, наб., л, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4