Способ получения цемента

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 83368 О Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик)М. Кл.С 04 В 7/3 с присоединением заявки РЙ всударстевевй кфихтет СССР аа делам кзабретеей в открытей(71) Заявитель Грузинский ордена Ленина и ордена Трудовогополитехнический институт им. В. И. Лей 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТ твук достигается тем, что ия цемента путем обводным раствором доим помолом, обработку 0 33% ным водным ра вых квасцов или алу 10-15 % от веса твля ется следукатим татком этого способа является водный раствор жидкого стекла размолоспособность клинкера а, а полученный цемент быстроНед то, что ухудшае и цемен не твердБель процесса еет,изобретения помола. интенс. Изобретение относится к производс строительных материалов, в частности способам получения цемента.Известен способ получения цемента путем введения добавки (гипса) в состав горячего клинкера 1.11.Недостатком этого способа являетсялученный цемент характеризуетрностью изменения объема,а также ухудшает размололинкера.близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения цемента. путем обработки клинкера водным раствором добавки с последукхцим помолом 2. Указанная целв способе цолучеработки клинкерабавки с последующклинкера ведут 1вором алюмокалиенита в количествеклинкера.Способ осущесразом. П р и м е р 1. Готовят водный раствор обожженного;алунита: 3. кг обожжен ного при 700 С алунита засыпают в какой-нибудь сосуд и заливают 5 л волы. Сосуд подвергают перемешиванию или встряхиванию., Примерно через 10 мии вода принимает желто-коричневый ивет,Ъчто свидетельствует о растворении составляющего обожженного алунита (алумокалиевые квасцы, сульфаты АВ, К,Нее в воде. 11 осле появления этого цвета всцу ный раствор алунита готов к примаке нию.3 8336Обжигают сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявленным, к портландцементному клинкеру, до спекания при 1400 С. Затем полученный клинкер охлаждают и при достижении 500-550 С5 поливщот водным раствором обожженного алунита в количестве 15 ч, от веса клинкера Затем полученный клинкер в количестве 65% размалывают с 5% гипса и 30% гранулированного доменного шла ка 1 ч в шаровой мельнице.П р и м е р 2. Готовят водный раствор алунита; 1 кг молотого до удельнрй поверхности 3000 см/г сырого алунита2заливают 3 л. воды к каком-нибудь со суде. Обжигают сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявленным к портландцементному клинкеру, до спекания при 1400 С, Затем полученный клинкер охлаждают и в процессе охлаждения при 1200-1300 С поливают (опрыскивают). водным раствором алунита Водный раствор алупита берут 15 ч. от веса клинкера. Затем полученный клинкер в количестве 65 размалывают с 5% гипса д и 3070 шлака 1 ч в шаровой мельнице,П р и м е р 3. Готовят водный растовор обожженного при 700 С алунита: 1 кг обожженного алунита засыпают в какой-нибудь сосуд и заливают 3 л воды, З 0 Сосуд подвергают перемешиванию или встряхиванию . Примерно через 10 мин вода помутнеет и получается желто- коричневый цвет, что свидетельствует о растворении составляющего обожженно- з 5 го алунита (сульфаты алюминия, калия, натрия, квасцы) в воде. После этого водный раствор обожженного алунита готов к применению. 80 4Обжигают сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявленным к портландцементному клинкеру, до спекания при1400 С, Затем полученный клинкер охлаждают и при температуре охлаждаемого клинкера 50-100 С поливают (опрыскивают) водным раствором обожженного алунита. Водный раствор обожженного алунита берут 10 ч. от веса клинкера Затем полученный клинкер в количестве65% размалывают с 5% гипса и 30% шлака 1 ч в шаровой мельнице.П р и м е р 4. В процессе охлаждения клинкера при 50-100 С охлаждаемый клинкер опрыскивают 10%-ным водным раствором алюмокалиевых квасцов (применен химический реактив калий-алюминий сульфат 12-ти водный, ГОСТ 4329 68,ч) в количестве 10 ч, от веса клинкера. Затем полученный клинкер в количестве 657 размалывают с 5% гипса и 30% шлака1 ч в шаровой мельнице.физико-механические показатели полученного цемента поедставлены в таблице.Как видно из таблицы, обработка клинкера водным раствором веществ, содержащих сульфаты калия, натрия и алюминия, повышает удельную поверхность це мента от 1,3 до 1,6 раза, а остаток на сите 008 уменьшается от 3 5 до 7,0 раза. Кроме того, повышается прочность .цемента и ускоряется твердение.Предлагаемый способ позволяет повысить экономичность производства цемента, так как в производственных условиях повысится производительность мельницы и уменьшится расход энергии на помол цемента,одоО Кащ фф О Дфюод Ж 4 0 Ф 3 ф о:ф 1 й О Ф иффформула Способполучения цемента путем обработки клинкера водным раствором добавки с последующим помолом, о тличающийся тем,что;сцелью интенсификации процесса помола, обра ртку клинкера ведут 10-33%-ным водным раствором алюмокалиевых квасцов 7 833680 ,8и з о б р е т е н и я или алунита в количестве 10-15 % отвеса клинкера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРСоставитель А, Кулабакова Редактор Ю. Ковач Техред 7,Иаточка Корректор С. Шекма Заказ 3917/25 . Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб,; д, 4/59филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4