Способ получения цементногоклинкера

О П И С А Н И Е (щ 833679ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 25.09.78 (21) 2667033/29-33 (51) М, Кл,с присоединением заявки Ле С 04 В 7/36 Гооударстееиный комитет(23) Приоритет по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 30,05,81 В. А. Ненидов, А, А, Горшкова, Л. В. Белов, П; . Оимент,.Н.Е,Соловушков, Г.А.Червинский, Н.11. Северина А,ХЛрожжин(72) Авторы изобретения Государственный ордена Трудового Красного Знаменивсесоюзный проектный и научно-исследовательский институтцементной промьппленностн-Гипроцементфобжига Г 13. Изобретение относится к промышленности строительных материалов,преимущественно к производству цемента по сухому способу и может быть использовано в тех отраслях промышленности,где имеет место термообработка сырье 5вых смесей, содержащих в своем составе топливо.Известен способ получения цементногоклинкера путем помола сырьевой сме 1 оси с введением 1-3 % топлива, корректирования, тепловой обработки и Недостатком данного способа является то, что выгорание топлива идет только на поверхности, и продукты горения уносятся к загрузочному концу печи, способствуя тем самым повышению температуры и увеличению удельного расхода тепла на обжиг.Бель изобретения - интенсцрикация теплообмена во взвешенном состоянии, уменьшение расхода электроэнергии и повышение производительности обжт. гового агрегата.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения цементного клинкера путем помола сырьевой смеси с введением 1-3 % топлива, корректирования, тепловой обработки и обжига, тепловую обработку Сырьевой смеси осуществляют при коэффициенте иэбытка воздуха в печи 1,2 - 1,4.Температура предлагаемой смеси на входе в теплообменник составляет 250-1200 С. Это связано со снижением теплопотребления в самой печи за счет выгорании (окисления) топлива во взвешенном состоянии и повышения степени.декарбонизации мате риала на входе в печь.Способ осуществляется следующим об разом.Сарьевую смесь, состоящую из известняка, глины и огарков с добавкой твердого топлива в количестве 1-3 % размалывают совместно в труб3 83 ной мельнице. После получения сырье вой смеси заданного химического состава, ее подают через запасные силоса в промежуточный бункер и весовые дозаторы лри помощи пневмоподъемника на тепловую обработку в запечный циклонный теплообменник. Из теплообменника0 материал с температурой 800-820 С по наклонному лотку подают во вращающуюся печь на дальнейший обжиг.Предлагаемый способ показывает, что твердое топливо выгорает в основном на участке гаэоходв, соединяющего печь с циклоном первой (по ходу газов) сту пени, т.е. после ввода материала в газоход иэ циклона второй ступени, за счет воздуха, просасываемого через вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха с температурой 950-1200 С . Содержание кислорода в отходящих печных газах, составляет 3 %, что соотвез связует коэффициенту избытка воздуха 1,2 достаточного для полного сгорания 1,0 вес. 0% топлива, находящегося в сырь - евой смеси до поступления ее в печь,При выгорании основной массы топлива содержание кислорода в отходящих газах снижается от 3% до 1,3-1,7%, т.е. аюеются условия для догорания летучих веществ и оставшейся окиси углерода, что. и подтверждается отсутствием про 3679 4дуктов недожога твердого топлива навыходе из четвертой ступени теплообменникаПредлагаемый способ позволяет интен-.сифицировать процесс теплообмена вовзвешенном состоянии, повысить степеньдекарбонизации на входе в печь на 6-14%,увеличить производительность печи на6,5 - 15 %; а также снизить удельныйрасход электроэнергии примерно на 2 %за счет снижения удельного выхода о 1ходящих газов на 1 кг клинкера.Формула изобретенияСпособ получения цементного клинкера путем помола сырьевой смеси свведением 1-3 % топлива, корректирования, тепловой обрабстки и обжига,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с 20целью интенсификации теплообмена вовзвешенном состоянии, уменьшения расхода электроэнергии и повышения производительности, тепловую обработку сырьевой смеси осуществляют при коэффициенте избытка воздуха в печи 1.2 - 1,4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бутт Ю. М. и др. Технология вяжущих веществ. М., Высшая школа,1965, с. 317.Подписное Заказ 391 7/25 . Тираж 660 ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5