Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера

(51)М. Кд. С 04 В 7/42 Госудврственне 1 й хоинтет СССР . оо делам нзобретеннй и открытей. (088,8) Опубликовано 30,05.81 Бюллетень %20 Дата опубликования описания 03,06,81(72) Авторы изобретения В, В, Тимашев, А, П. Осокин, П, И, Софинский и Е. Н. Потапова с тьМосковский ордена Ленина и орденаТрудового КрасногоЗнамени химико-технологический институт им. П. И, Менделеева(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРАИзобретение относится к производствуцемента, а именно к составам сырьевыхсмесей для получения галогенсодержащего клинкера и может быть использованов промышленности строительных материалов,Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающаякарбонатный глиноэемистый компонент иминералиэующую добавку Ц.Наиболее близкая к предлагаемой сы.торьевая смесь для получения галогенсодержашего клинкера, включаюшая карбонатный, глинистый, желеэосодержащийкомпоненты и минерализующую добавку -т 5смесь галогенидов щелочных металлов сгалогенидами щелочноземельных или переходных металлов 21,Недостатком известной сырьевой смеси является интенсивная возгонка галогена и невысокая прочность вяжущего.Цель изобретения - снижение летучести галогена и повышение прочности вяжущего. 2Поставленная цель достигается тем, что в сырьевой смеси для получения цемейтного клинкера, включающей карбонатный, глинистый и железосодержащий компоненты и минерализующую. добавку - смесь галогенидов щелочных металлов с галогенидами щелочноэемельных или переходных металлов, добавка содержит укаэанную смесь в соотношении соответственно 1:0,5-2,5 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси:Глинистый компонент 10-20 Железистый компонент 1-5 Минерализующая добавка 0,5 -4,5 Карбонатный компонент Остальное В качестве галогенидов щелочного металла используют 5 аС 1, КС 1, ЙаР, КР, в качестве галогенидов щелочноземельныхМС 1, СаС 1, Мф, СаРд, а в качестве переходных - А 1 С 1 д, %С 3, МпС 1, РеС 1, РеС 1, А 1 Р, РеГ ВЕ, МпГ.Например, комплексная минерализующая добавка состоит из:, МаГ и МнРдр.КР и Й(Б.Образование соединений 4 аМуС 1 З,КМС 1 з, КСаС 1 З, и аА 1 С 1 КА 1 С 4,йаГаС 1, КМпС 14, КА 1 Гь, НаА 1 Гб10ЙаМф, КМР, йаРеР 4 КфГ 4 и др. позволяет снизить потери галогена, сохранить максимальное количество последнегодо зоны спекания, где его интенсифицирующее действие максимально, Готовятсырье вые смеси для получения галогенсодержащего клинкера, составы которыхпредставлены втабл, 1 и 2.После.гомогенизации обжигают сырьевые смеси при 1400 С со скоростью 20подъема температуры 400 С/мин иоизотермической выдер)ккой в течение20 мин.Полученный клинкер размалывают доудельной поверхности ЗОО см/г и подвергают испытаниям,85 4Полученные результаты, представленные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том,что применение комплексного минерализатора позволяет значительно снизить летучесть гчлогена (на 15-41%) и увеличить прочностные характеристики получаемого вяжущего (при сжатии - на 16-27%, при изгибе - на 6-16%).Уменьшение летучести при образовании бинарных соединений объясняется большей термостойкостью последних, вследствие увеличения доли ионной связи в молекуле. Повышение прочности связано с увеличением дефектности структурыклинкерных минералов в присутствии комплексного минерализатора. Снижение летучести галогена позволяет уменьшить количество вводимого минерализатора, не снижая его минерализующего эффекта, кроме того, уменьшить ксррозионную активность отходящих газов и снизить выброс в атмосферу токсичных галогенидов, неблагоприятно воздействующих на человеческий организм и окружающую среду,, О3 ю а нЖ Оа а О Ф ф ф еоф о а н ста асО 1-1ф.1ож1О 1Ф. 13 .И 1о.ф, 1 10(О 3- Н сО т3 СО Ра сО а Г-1 О 1 О 1 1Формула изобретен ияСырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонагньй, глинистый, железосодержаший компоненты и минерализуюшую добавку - смесь галсгенидов щелочных металлов с галогенидами щелочно-земельных или переходных металлов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения летучести галогена и повьппения прочности вяжущего, добавка содержит указанную смесь в соотношении соответственно 1;0,5-2,5 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси: 10Глинистый компонентЖелезистый компонентМинер ализующая добавкаКарбонагный компонент 5Источники информации,приняли во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке % 254142, кл, С 04 В 7/42,1 О 1977 2. Авторское свщпетельсгво СССР по заявке % 2649321, л, С 04 В 7/42,1 978.Составитель Г. РакчееваРедактор Е. Спиридонова ЧехредЕ. Гаврилешко Корректор Н. БабинецЗаказ 3918/26 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений .и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д; 4/5.Филиал цП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4