Архив за 1980 год

Номер патента: 789595

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Грищенко, Дадашев

МПК: C21D 1/62

Метки: закалки

...роликами 6 (нафиг. 2 места крепления условно показаны крестиками). Под рамкой, соосно,ей, расположен ленточный транспортер 3, установленный на роликах иприводимый в движение гидродвигателем 4.20Рама 1 установлена на станине 10,которая снабжена упором 11 и центрирующей втулкой 12, взаимодействующейс ножом 13, укрепленным на раме 1.Упорные ролики состоят из наружной 25втулки 14, выполненной из жаропрочнойстали, в утренней втулки 15 из антифрикционного материала и оси 16.Рамка 5 и количество упорных роликов 6 подбираются для каждого типоразмера колец и с учетом числа ру -чьев, т,е. колец в одной стопке, выходящей из печи. Размеры проема рамкитаковы, что исключают разворот кол .цпоперек ленты транспортера 3 и их перемещение вдоль ленты при...

Номер патента: 789596

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бойко, Гоголь, Конко, Маслова, Рахлин, Царицын, Чикаленко, Шевченко

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения

...изготовляются из жаропрочной стали, например 08 Х 17 Т, с толщиной стенок не менее 20 мм, Наклон отверстий форсунок предотвращает засорение их окалиной.Работа устройства осуществляется следующим образом.По завершении цикла нагрева под 1 с нагретыми изделиями выкатывают из печи. Открывают краны 5, и воздух под давлением 3 - 5 атм по трубопроводам 2 посту. пает к форсункам 3 и через выходные отверстия направляется на изделие. При этом струи сжатого воздуха, выходящие из средних отверстий, инжектируют окружающий воздух под изделия, а струи из крайних отверстий увлекают воздух из-под изделий вверх между ними, В результате возникает циркуляция потоков между изделиями, с ин жекцией окружающего холодного воздуха, что существенно повьппает...

Номер патента: 789597

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ганзуля, Зеленский, Кобеза, Нагний, Налча, Руднев, Савенков, Старицкий, Тодуров, Узлов

МПК: C21D 1/62

Метки: форсунка, щелевая

...конца диффузора 5.Для обеспечения минимальных потерь энергии распылителя, предотвращения явления запирания входной щели форсунки в конфузоре 3, уменьшения диаметра коллектора 1 и получения жесткого факела смеси, вылетающей из сопла, форсунка содержит ряд конструктивных предложений. Усреднение давления распылителя в коллекторе 1 достигается тем, что струи распылителя направлены на стенки конфузора 3, патрубки 2, подводящие распылитель, размещены на коллекторе 1 рассредоточенно. Устранение встречного удара струй распылителя, вылетающего из патрубков 2, и струи, отраженных от стенок конфузора 4, достигается тем, что угол между осями патрубков 2 и осью сопла Лаваля составляет иЮ более 75. Увеличение угла более 75 приведет к...

Номер патента: 789598

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Грищенко, Дадашев

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки, колец

...неподвижных пальцев 22 и подвижных пальцев 23 и 24, Устройство имеет ограничитель 25 опусканиястола.Механизм вращения состоит из ленточ-ного транспортера 26, лента которого выполнена из жаропрочной стали, рамы 27и пиевмоцилиндра 29, шарнирно соединенных с кареткой 28, которая установлена нанаправляющей 30, закрепленной на станине 31. Станина имеет упор 32, ограничивающий перемещение каретки вниз.К раме крепится сменная рамка 33, имеющая поперечные упорные ролики 34, установленные на стойках 35. Рама имеет направляющий нож 36, входящий во втулку 37, закрепленную на станине.Для вращения винтов устройство имеетдва ключа 38 и 39, герметично установленные на гидрозатворе и баке.Устройство работает следующим образом,Кольца, подошедшие на...

Номер патента: 789599

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Костин, Медведев, Проскурин, Рыбас, Свистун, Соколов

МПК: C21D 1/63

Метки: охлаждения

...пята 9 служит дном для обрабатываемой детали находящейся в спрейерном устройстве 2, Направляющая часть 10, выполненная в виде замкнутого кольца 11, центрирует детали при их падении в бак 1 с охлаждающей жидкостью, а козырек 12 удерживает деталь при подъеме из бака 1 от опрокидывания. На основании 8 с наружной стороны предусмотрены проушины 13, к которым с помощью оси 14 шарнирно закреплена опрокидывающаяся призма 15, опорная пята 9 наклонена к ней под углом 91 - 95. Вследствие смещенного центра тяжести опрокидывающаяся призма 15 постоянно находится своим дном в контакте с основанием 8. В верхней части бака 1 установлены свободно вращающиеся ролики 16, взаимодействующие с опрокидывающейся призмой 15. На валу 7 жестко закреплен...

Номер патента: 789600

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Кобаско, Малышев, Чистяков

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...закалки детали погружением в жидкость, рабочий орган 3 установлен в горизонтальном положении, возбудитель 5 колебаний выключен, в жидкости 2 потокиотсутствуют, При включении возбудителя5 колебаний рабочий орган 3 совершает воз 46 43 16 13 26 25 36 ЭЗ вратно-поступательные движения в горизонтальной вдоль оси плоскости. Движения передаютвя рабочему органу от возбудителя 5 колебаний через кронштейн 4. Из-за наличия амортизатора 6 колебания не передаются платформе 7. Колебаниям рабочего органа сопутствует возникновение свободной затопленной струи жидкости 12. Струя характеризуется пульсациями давления и расхода с частотой, равной частотевозбудителя 5 колебаний. Предварительно нагретую деталь 11 помешают в область струйного течения жидкости и...

Номер патента: 789601

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Карпов, Машнин

МПК: C21D 1/63

Метки: охлаждения

...охлаждающей жидкости в данном месте. В верхнейчасти подъемной камеры 26 с обеих сторонприкреплены проушины 28, в которых шарнирно закреплены две штанги 29, имеющиепо одному продолговатому сквозному отверстию 30, в которые заходят фиксаторы 9.Нижняя часть подвижной камеры 26 заканчивается наружными буртами 31, на которые опирается выдвижной шламосборник 32,имеющий с двух торцов сквозные щели 33для циркуляции охлаждающей жидкости 34.Охлаждающее устройство работает следующим образом,Поддон 24 с деталями 25 устанавливается загрузочной машиной на поддерживающую раму 22 стола 12, когда он находитсяв крайнем верхнем положении, После чеговключается подъемный механизм 1 и столопускается в нижнее положение, прй котором поддон 24 с деталями 25...

Номер патента: 789602

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ганзуля, Зеленский, Кобеза, Нагний, Налча, Руднев, Савенков, Старицкий, Тодуров

МПК: C21D 1/63

Метки: охлаждения

...на торцовых стенках ванны, расположенной между роликами,Кроме того ванна снабжена затворами,установленными на ее боковых стенках, которые выполнены перфорированными.На фиг.1 изображено устройство для охлаждения горячекатаного листового проката, вид спереди; на фиг. 2 - то же, видсбоку; на фиг 3 - расположение отверстийв стенках ванны.Устройство для. охлаждения горячекатаного листового проката содержит установленную над транспортирующим рольгангом 1лам и на рную систему 2 подачи охладителяи установленную между роликами рольгангаванну 3. В верхней части ванны 3вдоль ее продольной оси установлена крыль.чатка 4, снабженная приводом 5, и выполненная в виде установленных вдоль оси вала лопастей 6. В верхних торцовых частяхванны 3...

Номер патента: 789603

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Власенко, Давиденко, Елизев, Покосенко

МПК: C21D 1/667

Метки: охлаждения

...и подпружинена пружиной 23, относительно основания 15, водопроводная труба 24, к которой посредством сильфона 25 прикреплено сопло 26 с фигурным наконечником для взаимодействия с фланцем 27 сьемного приспособ-леция 28, которое установлено в осевой канал изделия, снабжено отверстиями 29 для охлаждения изделия изнутри в зоне бочки валка, для ограничения охлаждения установ. лены заглушки 30, Для наружного охлаж- О водит термодатчики 38, спрейерные установки 32, которые настраивают на необходидеция изделий при термообработке установка снабжена системой охлаждения, содержащей установленные на платформах 31 спрейерные установки 32 с дутьевыми вентиляторами 33, и насосную станцию 34 для подачи охлаждающей жидкости из водосборнлка 35....

Номер патента: 789604

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Анисимов, Баязитов, Херсонский

МПК: C21D 1/667

Метки: введения, воды, расплавы, солей, щелочей

...конвейера 22. Во внутренней стенке 6 желоба 4 выполнены щеленые сопла 23, расположенные в шахматном порядке и перекрывающие длины друг друга. Величина щели сопел 23 подобрана экспериментально н зависимости от высоты расположения цх цал расплавом, расходом воды ц времени подачи волы в зону закалки. С образность желоба, замыкающего зону закалки совместно с пластинами ленты конвейера, обеспечивает замкнутость зоны ввода воды и предотвращение ее растекания по всей поверхности расплава, где перегре. ва расплава це наблюдается. Снабжение желоба попланконым устройством, вертикальной направляющей и связь последней с приводом горизонтального перемещения обеспечивает автоматическую регулировку положения устройства для введения воды...

Номер патента: 789605

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Салин

МПК: C21D 1/773

Метки: вакуума, повышения, чистоты

...инертного газа.Е(ель изобретения - исключение натекация вредных газов извне и влияния десорбироваццых н откациваемом объеме газов.Г 1 оставлецная шль достигается тем, что ЗО в зазоры флаццевых соединений подают ьодород с избыточным давлением 2 - 3 тора, соединения которого с десорбированными газами затем удаляют. Благодаря этому в откачиваемый обьем вакуумной установки3 в процессе обработки через вакуумные соединения может проникать восстановительный газ.водород, и его соединения с десор бированными газами (кислородом, азотом и др.) удаляются из откачиваемого объема насосами. 40Таким образом исключается длительное со рикосцонецие нагретых изделий с вредными газами и обеспечивается более высокая цистота вакуума (среды, окружающей...

Номер патента: 789606

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гликин, Маханек, Огородникова, Петрова, Садовский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитномартенситного, класса, сталей, термической, хромоникелевых

...на воздухе.Повышенная прочность изделия (высокое содержание мартенсита) достигается не обработкой холодом (минус 70 С) а старением при 700 - 800 С за счет дестабилизации аустенита, и стабильность геометрических размеров изделий при эксплуатации в зимних условиях достигается отпуском при 200 в 3 С за счет стабилизации остаточ. ного аустенита. ка от 8 5 137,0 13,5 6 1000 15,в воде + об ботка холод (-70 С ),3 +отпуск 38 80,С 131,2 4 15,0 6 165 62 15,7,0,8 Известныиспособ) 5 89 О 130 55 61,Закалка от 1 ООООС в воде + старение при 750 С 3 час отпуск при ЗООС 3 ча 0 16,0 6 3,5 0 11 70 О 78,5 115,8 14 5 59,0 11 75 0 83 5 119 5 14 О 61 0 12 Предлагаемый способ) 0 121,0 16,5 61,0 2,2 Предлагаемый способ чивает также высокую с туры и...

Номер патента: 789607

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бабуров, Васильев, Кадинова, Калинушкин, Княжинский, Коломенский, Маркевич, Пичурин, Рогальский, Хейфец, Шифрин

МПК: C21D 9/08

Метки: закалки, труб

...конструкции и повьщение ее надежности в работе,Поставленная цель достигается тем, чтоугол установки сопел внутреннего коллектора выполнен уменьшающимся по ходу движения трубы, а также тем, что угол установки сопел выполнен от 45 до 5.На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг. 1,Устройство состоит из коаксиально располо;.сенных наружного коллектора 1 с соплами 2 и установленного на штанге 3 внутреннего коллектора 4 с соплами 5, размещенными по его периметру. В последнемряду внутреннего спрейера сопла располагаются на 1/4 периметра коллектора в егонижней части.Устройство работает следующим образом.Нагретая до заданной температуры в печи труба б перемещается через наружныйи внутренний...

Номер патента: 789608

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Мухин

МПК: C21D 9/46

Метки: закалки

...детали 8, а верхнего - соответствующил 1 выступом, с воз 2 о можностью зацепления между собой.Каждый штамп снабжен роликами 9, перемещающимися в неподвижцых направляющих 10. Для соединения с цепями 5 штампы имеют пальць 11, расположенные междупластинами цепи и удерживаемые в зацеплении с цепью посредством шгифтов 12. Форма верхнего штампа 6 выполнена с уклоном, дающим возможность свободного сто ка воде и в то же время иедопускающим попадание воды иа деталь 8. Масса штампа 6 должна быть достаточной для предохранения от коробления детали 8, находящейся в иижием штампе 7. Направляющие 10 верхнего конвейера 3 иа участке охлаждения в камере 1 имеют разрыв, что обеспечивает прижатие детали 8 в нижнем штам о пе 7 массой верхнего штампа 6 с...

Номер патента: 789609

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Кусов, Попов, Терехов, Трегубов, Ярославский

МПК: C21D 9/673

Метки: колпаковой, печи, стенд

...конвекторном кольце стенда выполнены совпадашимгг по форме и расположению с кацдлами между звеньямц гаправлякгшего аппарата.На фиг.схематически изображена кол.паковая печь с предлагаемой конструкци ей стенда, общий вид; на фиг. 2 - сечею ние А - А на фиг. 1.Стенд колпаковой печи содержит основание 1, звено направляющего аппарата 2, циркуля ционный вентилятор 3, стендовое конвекторное кольцо 4 с отверстиями 5, стопу рулонов 6, муфель 7 и контур 8 циркуляции защитного газа.Конвекторное кольцо 4 лежит на звеньях направлягощего аппарата 2 вентилятора 3. Вырезанные в кольце 4 отверстия 5 совпадают по форме и расположению с каналами (диффузорэми) направляющего аппарата 2, образованными его звеньями.Отжиг рулонов в колпаковой печи с...

Номер патента: 789610

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Беленький, Блинов, Воловик, Зеньковский

МПК: C21D 11/00

Метки: металла, поверхности, температуры

...данном соотношении плошадей це возникает существенной погрешности, Обусловленной колебаниями степени черноты поверхности металла, что поясня.ется следу ошим расчетом.Степень черноты поверхности металлического тепловоспринимаощего элемента Р 1 Н 11Гать,)иТ.ь = отз у + )А Га)деХ - степень черноты отверстий;Г, - плошадь отверстий;р.5Ем - степень чернты металла;Г, - цлоРдь непс)рфори ровд иной поВС РХ НОСТ 1;Гс) - суммарная площадь перфорированной и непсрфорированной понерхностбй,30Если принять, что Готе =- 0,91; Гр = 1,к0,99 и Г= 0,09, то цри -- 0,6с.э, = 0,99 0,9 + 0,6 0,09 =- 0,96, прий,=-. 0,8 Етэ)= 0,99 0,91 + 0,8 0,09 = 0,97Полная плошадь элемента поверхностиАВСГ 3 (фиг. 2) равнаЪрв --- Р)С СВ = 2)с- -5 О -- - 3,51 Ж,где арадиус...

Номер патента: 789611

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белоконь, Зенкович, Зубко, Кормышев, Крыленко

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...приготавливают следующими способами.Способ 1. Дозируют компоненты шихты указанного в таблице Фракционного состава, смесь увлажняют и окомковывают в барабане-окомкователе.Изнесть, антрацитовый штыб и коксовая мелочь перед введением в аглошихту измельчают совместно в лабора торной мельнице46 Способ 2. Измельченное твердое топливо (коксик, антрацитовый штыб), смешивают с отсевом известняка(фрак ция 0-0,5 мм), количество которой 65 рительно измельченного известняка крупностью 0,2-0,5 в количестве 5-20 от общего содержания его в шихте. Смешение твердого топлива и мелкой Фракции известняка производят в смеси тельном барабане и н дробилке, где измельчают топливо. Затем измельченное до необходимой крупности, "опудренное" мелкой фракцией...

Номер патента: 789612

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Борисенко, Галимов, Кузнецов, Окунев, Ходов, Хугаев

МПК: C22B 1/00

Метки: гранул, непрерывной, прокалки

...вертикальной шахты под действием сил тяжести поступают в камеру 4 охлаждения и распределяются по ее789612деленных в камере охлаждения под углом естественного откоса, уменьшению объема отходящих газов при их охлаждении.Соотношение размеров вертикальной шахты и камеры охлаждения обеспечивает оптимальные скорости газового потока на выходе иэ массы гранул и оптимальное отношение сопротивления столба гранул в вертикальной шахте и камере охлаждения.При отношении диаметра камеры охлаждения к диаметру вертикальной шахты менее 1,5:1 не достигается существенного снижения пылевыноса, а также охлаждения газов. С увеличением указанного отношения снижение пылевыноса возрастает незначительно против достигнутого при оптимальном соотношении.Уменьшение...

Номер патента: 789613

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бадьялов, Буткарев, Власихин, Дегодя, Дюльдин, Еремин, Кузнецов, Майзель, Худорожков, Шаврин

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, слоя, структуры, формирования

...должно быть не менее 92- 98. Меньшее содержание окатышей данного класса обусловливает попадание значительного количества окатышей мелких Фракций в просветы между крупными и, как следствие. пороэность слоя уменьшается. Это приводит к увеличению выхода класса 1 мм при барабанном испытании готовой продукции на истирание до 9-10%, а также к увеличению аэродинамического сопротивления обжиговых тележек и поэтому является недопустимым. Получение ока тыщей класса 0,040-0,052 мм/мм высот слоя свыше 98 на современных окомко вателях невозможно.При высоте слоя до 0,3 м/м его поперечного сечения крупность 92-98 окатьыей должна быть не менее0,040 мм/мм высоты слоя, Повышение высоты слоя свьые 0,3 м/м.сопровох- дается существенным увеличением его...

Номер патента: 789614

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Барабаш, Лаврентик

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, окомкования, шихты

...поверхность оптически прозрачногоела, по противап .:ожной гидрофильой поверхности ко;орого перемещаетя шихта, измеряют величину отраженого светового потока и при его уменении увеличивают подачу воды в окомователь и наоборот. пособа заключается в офильная поверхность ела смачиваетсл повЕрхй контактирующей шихты, этой поверхностной влаги789 б 14 3Отраждтел ная способность плоскости протиноГОлОжной Гидрофильнойпропорциоальа количеству влаги,поглощен ой гидрофильной поверхностью.Таким образом, измеряя текущуюотражательную способность этой плоскости можно контролировать окомкованность шихты,Способ реализуется следующим образом.Прозрдчное плоское тело располагается тдк, чтобы его гидрофильнаяповерхность касалась потока шихты,на...

Номер патента: 789615

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Близнюков, Борисов, Ведешкин, Матюх, Федченко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, концентратов, руд

...условияхстабильного вакуумного режима агломерации, протекающего при непрерывномизменении структуры слоя и его газопроницаемости, диффузионное горениеуглерода усугубляется еще и перераспределением газового потока в объемеслоя с наименьшим газодинамическимсопротивлением. При этом возможновозникновение условий, при которыхгорение частиц топлива прекращается,снижается эффективность его использования, температурно-тепловой уровень процесса и качество агломерата,что является одной из причин верхнего предела крупности топлива науровне не более 3 мм.Организация пульсирующего режимаотходящих газов позволяет при соблюдении условий пульсации, разрушитьоболочку, состоящую из продуктовгорения увеличить скорость диффузиикислорода к реакционной...

Номер патента: 789616

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бызов, Гордон, Жунев, Каплун, Климова, Коморников, Коротич, Малыгин, Статников

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...тонкозернистогоконцентрата и 2,8 извести.П р и м е р 1. Приготовленнуюшихту смешивают, увлажняют до оптимальной влажности (9) и изготавливаютбрикеты плотностью 3,22 г/см , диаметром 7,1 мм и высотой 77 мм. Дляопределения изменения прочности образцон в процессе сушки брикеты нагревают до 200 С со скоростью 600 град/мин 55характерной для известного способазажигания. По достижении 100 С прочность брикетов возрастает с 7 ф 10 Н/м1до 10 10 Н/м . Последующий нагревдо 200 С сопровождается снижением щапрочности брикетов до 4 10 Н/и,6,2 П р и и е р 2. Брикеты по примеру 1 до 100 С нагревают со скоростьюо600 град/мин, а от 100 до 200 Ссо скоростью 50 град/мин. Прочностьбрикетов составляет 10.10 Н/м и7 10 Н/м соответственно при 100ои 200 С, т.е....

Номер патента: 789617

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гурин, Капуста, Мамушев, Мищенко, Якименко

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационную, загрузки, машину, шихты

...Это не обеспечивает равномерное распределение газового потока по ширине агломашины и не позволяет достигнуть максимального положительногоэффекта.Увеличение высоты слоя у бортов на 15-20 объясняется необходимостью обеспечения горизонтальной поверхности зажигания и одинаковой порозности и газопроницаемости слоя. Увеличение высоты слоя в конце зоны уплотнения на 4-6 является минимальной величиной поддающейся регулированию при загрузке шихты на палеты.Вследствие сегрегации шихты в загрузочном бункере хорошо гранулированнаякусковая ее часть сосредотачивается в максимальных количествах у бортов спекательной тележки с постепенным переходом на средний гранулометрический состав по мере удаления от бортов. Для придания слою одинаковой...

Номер патента: 789618

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Безворитний, Безукладников, Муклиев, Фрейндлина, Широков

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминия, переработки, производства, хлоридных, шламов, электролитического

...100 мл (АР. 0,1 г/л, С КСР,МаСР 25 г/л) возвращают на выщелачивание очередной порции шлама.Получают 60,1 г твердого сухогоостатка, имеющего следующий состав,масс.Ъг АР мет. 25,8, Я АРО, АР(ОЙ)37,6; 50 3,7; Ге 1,1, С КСР, МаСР1,8, П.П.П. 30.Прокаливанием при 700 С на воздухеполучают 56,7 г остатка следующегосостава, масс.Ъ: р-.АРгО 91,6; Я КСР,МаС Р 2, 0; 5 О 3, 9; ГеОй 1,7,П.П.П, 0,8. При хлорировании 48,4 гпрокаленного остатка в расплаве хлористых солей при 780 С в течениео90 мин получают 91 г хлорида алюминия. Скорость хлорирования остаткасоставляет 25,3 г/час и по величинесовпадает со скоростью хлорированияглинозема в этих условиях. Степеньутилизации компонентов при хлорировании остатка составляет 98,8.П р и м е р 2. 100 г...

Номер патента: 789619

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ватолин, Галимов, Голов, Горелов, Киселев, Кочетов, Окунев, Плитанов, Ручкин, Танутров, Третьяков, Удовенко, Червякова

МПК: C22B 7/02

Метки: доменного, переработки, производства, пылей, сталеплавильного, цинксодержащих

...азотом позволяет быстро удалятьсернистый гаэ и пары металлического 4 О цинка иэ расплава, вследствие чего сдвигается химическое равновесие процесса в сторону снижения концентраций серы и цинка в расплаве и достигается перемещение железоуглероди стого расплава и расплава пылей, при этом скорость возгонки цинка и обессеривания возрастает. Продувка расплава в процессе восстановления пылей свыше 1-5 мин нецелесообразна ввиду чрезмерного выгорания растворенного углерода и снижения степени восстановления окислов. Небольшая часть серы остается в шлаке.Температура железоуглеродистого расплава в процессе обработки пылей может снижаться на 50-100 С. Затрать тепла на восстановление окислов металлов могут быть при необходимости компенсированы...

Номер патента: 789620

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Козлова, Кухто, Левитов, Самуйлов, Шевелев

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, окислы, переработки, содержащих, цветных, шлаков

...1500-1700 ОС и содержащий равномерно распределенный по объему несгоревший углерод з количестве 5-10. Таким образом., созданы условия для эффективного протекания процесса восста:,новления указанного расплава без до. полнительного ввода углеродистого восстановителя. Дополнительный нагрев шлакового расплава до 1800-1900 С приводит к снижению его вязкости, увеличению подвижности молекул и, как следствие этого, увеличению скорости процесса восстановления. Нагрев шлакового расплава до температур более 1900 С нерационален, так как при этом начинается процесс интенсивной возгонки соединений шлакового расплава.Коэффициент избытка воздуха для сжигания твердого топлива в первой ступени топки зависит от содержания и состава минеральной части...

Номер патента: 789621

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Величко, Гасик, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Мезенцев, Садовский, Саранкин, Ткач, Чумаков, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, низкофосфористого, шлака

...вязкости шлака.Применение отходов углеобогащения, содержащих 5, йа О, К О, АВ 0 позволяет снизить вязкость шлака и получить более качественный шлак по содержанию фосфора и кремнезема.Отличительной особенностью электрометаллургического перепада марганцевых концентратов для получения ниэ кофосфористого марганцевого шлака является необходимость после распределения в период протекания восстановительного процесса(Р 1 ОУ) + ЬС = 2 Р + 5 СО, получения жидкоподвижного шлакового 26 расплава для, как можно более полного, разделения .шлака и образовавшихся частичек высокофосфористого попутного. металла.Поэтому введение после проплавле ния шихты и частичного восстановления фосфора до 0,025-0,030 в расплав отходов углеобогащения, содержащих...

Номер патента: 789622

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Краля, Раздобарин, Рысс, Хомич

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...б-мм вводят в количестве 1 от расхода жидкого чугуна на заливку формы. Одна стенка камеры с модифика- З 0 тором выполняется из листового кварцевого стекла, через которое наблюдают процесс растворения модификатора протекающим потоком чугуна. Получают следующий химический состав ис ходного чугуна, вес.: 3,42-3,46 углерода, 1,87-1,92 кремния; 0,23-0,28 марганцаф 0,03 серы и 0,09 фосфора. Плавку исходного чугуна проводят в дуговой электропечи ДСП,5. Температура заливки находится в пределах 1400-1430 С.Для исследования структуры и механических свойств модифицированного чугуна заливки берут трефовидные пробы и отливки с толщиной стенок от 5 до 40 мм.В табл.1 приведены составы комплексных модификаторов; в табл.2 механические свойства .и...

Номер патента: 789623

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бондаревский, Горенко, Зеленый, Клибус, Моисеева, Примеров, Раздобарин, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...В модифицированной лигату рой стали гафний связывает серу в соединение типа Н 1 ГеС 5, обладающее повышенной деформируемостью. Сталь, содержащая гафний, обладает повышенной термостойкостью,за счет снижения содержания в ней серы. Вместе с тем гафний способствует уменьшению аниэотропии стали.РЗМ способствует сфероидизации сульфидных включений, что благоприятно сказывается на механических свойствах стали.Магний является интенсивным рафинирующим элементом, способствующим глубокой дегазации и обессериванию модифицированного лигатурой металла. Магний способствует кристаллизации стали со значительным переохлаждением, что положительно сказывается на ее механических и служебных свойствах.Никель является легирующим элементом стали. Он...

Номер патента: 789624

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гилевич, Глазунов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...1:(1,5-25) позволяет получить чугун с высокой иэносостойкостью.Эффективность влияния процессалегирования серого чугуна на износостойкость отливок заметно повышается (на 35-40) при проведении нормализации (нагрев до 900-950 С, выдержка в течение 20-40 мин с последую щим охлаждением на воздухе).Нормализация исправляет перлитноферритную структуру в перлитнуюструктуру матрицы. Цель нормализацииобразование дисперсных фаз, она регулирует количество карбидной фазы вчугуне и степень легирования твердого раствора, что повышает твердостьчугуна. По повышению твердости чугуна можно устанавливать степень повышения его износостойкости. Сочетание26 марганца с алюминием, никеля с хромом,магния, титана и бора наделяют серыйчугун после термической...