Устройство для закалки труб

СИ; Г; 3 С т Н 1 сэ Г И И И РРс т бп ис ВХОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ,08667 присоединением за3) Приоритет Всуйеротиенный коцит 68) У 1,К 601 784публикова, 0 23.12.80 юллетеь47 по деам изобретен и атир 5 тнг ацияоц;Сяцця 28.2.81,1,ята опубл В. К. Коломенский, 3. О. Кця)к Хсй 1)с 3, Е. Л. Васильев, Б. М.,Л В. Рогальский, 1. И. П и А. С. Кадицовя72) Авторь изобретец) киц,) Заявитель 54) УСТРОИСТВО )с, 1 Л ЗАКЛ,51 К 11 ТР бл)ст ГсрмиГГ 1,С ПОЛ ЬЗО- большого дяЕГО МСХЯСК КИХ С 3 С)ИСТ 3 Ц11 3;1 Д 53 Ь 1 й Х )ОЦ 1.11 дболее близким по тОСТИ К ПРЕ:ЛЯГЯСМОМХ 513,для здкялк труб. содержаасио,ожс ыс сс)ллзсто)ыЦСЦЦЬМИ ЦОД ОС РЬ 1 М УГЛОМциЯ т)301 / вых кои с)ш тройство ксиальцо и, цакло движе хцицес5 ЕТСЯщее коас сопла по ход Нсдос слож ос Т 1 К КтК стоящее в цяклс)ц в ос 3 ССТВ3 СРЦС) Оцерихетрд так)сстароу, гол цясдля слив3 Г.Я.тр;бы здшдтсльцорсз цсць Изобрстсис)т:с)сите и 0ческой обработки и, 0)кст бвяцо цризготов.)с:ци трубметра.Известно устройство для закязктруб. состО 1 сес илярх жОГс) и 3) трццГО сирс.и еров. Бцутрецций срейер устяцовлсц ца штанге, через которую цроизводят подвод охлаждаюСй среды. Стрейсры включают коллекторы с соплами по их периметру, цаклоццыми цод постояццым острым углом в стороцу церсмсцеция труб 111Недостатком указаццого устройства являеся зятскдцис охляждяОей среды в часть трубь, кс)тордя ца,ходится перел очаГом Ох,;1 я )1(ди 51 11 ро исхОдит это отому, что струи охлдк.та 0 сй среды, истекающие из сопел вутреего сцрйера, имеют одицаковый угол наклона по отношению к образуошей трубы, тормозятся друг другом, и в нижней части трубы образуется вдцца охляждаюшси средь. В рсз 5 льтате цяходяшцйся еред юной охлаж;1 цця ) часток трубь 5 ОДСТУЖИЕ)ЛЕТЯ, ТО ЦРИ 3 с);3 т К ЦЯРУШЕЦИ 10 тЕХИОЛС)ГИИ трхСЮС)рябОтКИ, Ги ЛЕдетВИЕ цсго структур 3:ясясисес) мс)я,кя и комптдтком этого устройства является ть его коцструкпии и громоздкость, требуется дополнительное дорогоооорудовдцие для удержация труб ом Оложси, особенно при агречаи больпой длццы. Оцень трудно ть о)доврсмсцхю)атройку рдвцоржимд роликов всех мехаизмов по у трубы и настройку их цаклоцд,всего траспортого рольгацга в выдачи под отрделе 3 цыхуглом. тройки должец быть достяточцьм а охлаждяющй среды и мецьшимкотором может быпгь сполздцие с т собственного веса при ее вря-цостуцятльцом пермешеции це.и охл я ждя к) шее устройство.10 13 ао Формула изобретения Кроме того, устройство ненадежно в работе, так как в условиях высоких темпера.тур (при наличии значительного количестваэлектрического и механического оборудования) нарушается его настройка и синхронизация, что вызывает овализацию трубы.1)ель изобретения - упрощение конструкции и повьщение ее надежности в работе,Поставленная цель достигается тем, чтоугол установки сопел внутреннего коллектора выполнен уменьшающимся по ходу движения трубы, а также тем, что угол установки сопел выполнен от 45 до 5.На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг. 1,Устройство состоит из коаксиально располо;.сенных наружного коллектора 1 с соплами 2 и установленного на штанге 3 внутреннего коллектора 4 с соплами 5, размещенными по его периметру. В последнемряду внутреннего спрейера сопла располагаются на 1/4 периметра коллектора в егонижней части.Устройство работает следующим образом.Нагретая до заданной температуры в печи труба б перемещается через наружныйи внутренний коллекторы транспортныммеханизмом 7, установленным горизонтально, При этом охлаждение наружной и внутренней поверхности трубы б осуществляется одновременно из сопел 2 и 5, установленных под углом от 45 до 15 в сторонуперемещения трубы (направление струй охлаждающей среды на чертеже указано стрел.ками).Различный угол установки сопел 5 от45 до 15" по ходу движения трубы( с( )А )з 6) создает условия дляуспецной эвакуации охлаждающей среды извнутренней полости трубы в сторону ее движения. При таком угле установки сопелпотоки охлаждающей среды из каждого последующего ряда не препятствуют потокамиз предыдущих рядов, а наоборот ускоряютих движение и сторону перемещения трубы,Обьясняется это тем, что с уменьшением угла встречи струй воды с поверхностью трубыувеличивается ее горизонтальная составлякг щая скорости вылета из сопла. В результа. те исключается затекание охлаждающей среды в часть трубы 6, находящуюся перед очагом охлаждения.Предотвращение подстуживания труб перед очагом активного охлаждения способ. ствует повышению их качества, так как их термообработку начинают с заданных температур, необходимых для закалки.Расположение сопел внутреннего спрейера под уменьшающимся в сторону движе. ния трубы углом предотвращает затекание охлаждающей среды в участок трубы, находящийся перед очагом охлаждения, при ее горизонтальном расположении.Использование предлагаемого устройства позволяет отказаться от дорогостоящих и сложных в настройке и работе механизмов, обеспечивающих удержание трубы в наклонном положении, а также от регулирующихпо высоте специальных транспортных механизмов перед печью и за ней, а применять существующие транспортные механизмы, которые просты и надежны в работе, устанавливаются стацион 1 рно и не требуют дополнительной механизации для регулирования положения роликов. 1. Устройство для закалки труб, содержащее коаксиально расположенные коллекторы с соплами, наклоненными под острым углом по ходу движения трубы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения его надежности, угол установки сопел внутреннего коллектора выполнен уменьшающимся по ходу движения трубы,2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что угол установки сопел составляет от 45 до 5. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ433781, кл.8 с 1/62,опублик. 1968.2. Патент СШЛ3804390, кл. 266 4 Е,опублик. 1974.. Каналаро Григору елакто оказ 90 БНИИПИ 3035, М знал ППП Состанител Техред И Б Тираж 50 ьГосударственно елани изобретени сква, Ж - 35, Р кПатентэ, г Уж окскимиКорректорПодписноео ко нитета СССРй и открытийаушскян нзб., л. 45город, ул. Проектная,