Установка для охлаждения деталей

О П И С А Н И Е789599ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик(51) М. КлС 21 Р 1/63 Государственный комитет Опубликовано 23. 2.80. Бюллетень47Дата опубликования описания 28.12,80 53) УДК 621.784.ао делам изобретений и отирытнй) УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛ по техническои сущвка для охлаждения бак, транспортировоч- тО низм сталкивания и Изобретение относится к устройствам для охлаждения и выдачи крупногабаритных и тяжелых деталей цилиндрической форе омы и может. найти применение как самостоятельно, так и в автоматических линиях для термообработки деталей, в частности закалки или отпуска крупногабаритных и тяжелых цилиндрических деталей типа стаканов или труб.Наиболее близкимности является устанодеталей, содержащаяное устройство, мехапривод 1.Недостатками данной установки является длительность цикла работы установки, состоящая из времени закрепления и охлаждения детали, срабатывания механизма сталкивания. возврата транспортировочного устройства в исходное положение. Использование такой установки в автоматических линиях большой производительности, например в установках индукционного нагре ва, нецелесообразно.Цель изобретения - повышение надежности работы и уменьшение временвт цикла работы установки. Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена укрепленным на баке роликом и Г-образным рычагом, шарнирно соединенным с приводом, причем транспортировочное устройство выполнено в виде направляющей, на одном конце которой укреплено кольцо с козырьком, а на другом - опорная пята, а механизм сталкивания в виде призмы, шарнирно установленной на основании направляющей и взаимодействующей с роликом. Опорная пята наклонена к призме под тупым углом,На фиг. 1 изображена установка для охлаждения деталей, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1 (момент взаимодействия призмы с роликом и начало выгрузки детали),Установка для охлаждения деталеи выполнена двухпозиционной и состоит из бака 1, спрейерного устройства 2, поворотного рычага 3, транспортировочного устройства 4 и привода, состоящего из пневмоцилиндра 5 с Г-образным рычагом 6. Бек 1 служит емкостью для охлаждающей жидкости и представляет собой сварную конструкцию, на боковых стенках которогопредусмотрены приливы с отверстиями для перехода вала 7. К валу 7 своим нижним концом в баке жестко закреплен поворотный рычаг 3, а на другом конце его установлено транспортировочное устройство 4, предназначенное для передачи обработанных деталей из спрейерного устройства 2 на дальнейшую обработку. Оно имеет основание 8, с одной стороны которого размещена опорная пята 9, а с другой - направляющая часть О, Опорная пята 9 служит дном для обрабатываемой детали находящейся в спрейерном устройстве 2, Направляющая часть 10, выполненная в виде замкнутого кольца 11, центрирует детали при их падении в бак 1 с охлаждающей жидкостью, а козырек 12 удерживает деталь при подъеме из бака 1 от опрокидывания. На основании 8 с наружной стороны предусмотрены проушины 13, к которым с помощью оси 14 шарнирно закреплена опрокидывающаяся призма 15, опорная пята 9 наклонена к ней под углом 91 - 95. Вследствие смещенного центра тяжести опрокидывающаяся призма 15 постоянно находится своим дном в контакте с основанием 8. В верхней части бака 1 установлены свободно вращающиеся ролики 16, взаимодействующие с опрокидывающейся призмой 15. На валу 7 жестко закреплен Г-образный рычаг 6, шарнирно скрепленный со штоком пневмоцилиндра 5.Работа установки осуществляется в следувшем порядке. В исходном положении транспортировоч. ное устройство 4 находится в центре спрейерного устройства 2, расположенного в баке 1, который заполнен охлаждающей жидкостью, Кроме того, жидкость циркулирует через сопло спрейерного устройства 2, Нагретая до технологической температуры деталь, получая направление кольцом 1 направляющей части 10, падает в бак 1 на опорную пяту 9 транспортировочного устройства. Находящаяся в спрейерном устройстве 2 деталь охлаждается, после чего срабатывает пневмоцилиндр 5 и поворачивает через Г-образный рычаг 6 вал 7. При повороте Вала 7 транспортировочное устройство 4,закрепленное на рычаге 3, выходит из охлаждающей жидкости, причем козырек 12 удерживает деталь от опрокидывания и выпадания ее. Деталь своей образующей ложится в углубление опрокидывающейся призмы 15 и перемещается в ней, упираясь дном в опорную пяту 9, до момента встречи в конце хода транспортировочного устройства 4 опрокидывающейся призмы 15 с роликом 6.Призма 5, закрепленная со смещением центра тяжести, поворачивается относительно 16 оси 14, закрепленной в проушинах 3, иобработанная деталь под действием собственного веса скатывается к месту дальнейшей обработки. При обратном ходе пневмоцилиндра 5 опрокидывающаяся призма 15 за счет смещенного центра тяжести опусКается на основание 8 и последнее возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.Применение такого устройства позволяетповысить производительность и надеж ность работы. б Формула изобретения 1 Установка для охлаждения деталей, со-,держащая бак, транмортировочное устройство, механизм сталкивания и привод,отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и уменьшения времени цикла работы установки, она снаб 30 жена укрепленным на баке роликом и Г-образным рычагом, шарнирно соединенным сприводом, причем транспортировочное устройство выполнено в виде направляющей,на одном конце которой укреплено кольцо33е козырьком, а нз другом - опорная аята;в механизм сталкивания - ввиде призмышарнирно установленной на основании направляющей и взаимодействующей с роликом.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,4 р что опорная пята расположена под тупымуглом по отношению к призмеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР19602, кл. С 21 0 1/62, 1967.4Соста вител а Техред А. Тираж 608 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж - 35, Ра Филиал ППП сПатентэ, г. УжгРедактор А. ШишкинЗаказ 9004/30 ь Б;Марковскийойкас Корректор Е. ПапиПодписное комитета СССРи открытийшская наб. д. 4/5род, ул. Проектная,