Архив за 1980 год

Номер патента: 789228

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Аверин, Белокопытов

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, отливки, прокатных, центробежной

...происходит образование шаровидного графита. Введение же в расплав добавок менее 2,0 - к образованию высокопрочного чугуна с шаровидным графитом не приводит, а введение добавок более 2,5нецелесообразно в целях зкономии модификатора. При отливке применяют нелегированный серый чугун эвтектического состава, порошок перлита дисперсностью 0,05-0,65 мм и модификатор ЖКМК(ТУ 14-5-39-74) с удельным весом 3,0-4,5 г/смб, что в 1,5-2,5 раза ниже удельного веса заливаемого расплава.Целесообразность применения модификатора с малым удельным весом обос. нована тем, что под действием центростремительных сил он вытесняется на свободную поверхность, оказывач свое модифицирующее воздействие на доливаемую порцию расплава. Скорость вращения изложницы в...

Номер патента: 789229

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/10

Метки: многосекционная, форма, центробежная

...диаметры 25-28 больших центРовых отверстий больше диаметров 29 и 30 малых центровых отверстий.Конструкционная компоновка много- секционной центробежной формы такова, что между торцовыми стенками формы и смежными поперечными перегородками с равными большими центровыми отверстиями выполнены контрольные камеры, а именно, между крышкой 4 и поперечной перегородкой 17 с большим центровым отверстием 24 выполнены контрольная камера 31, между торцовой стенкой 32 (включающей часть задней стенки корпуса изложницы 1 и толкатель 2) и 15 поперечной перегородкой 12 с большим отверстием .19 выполнена контрольная камера 33.Каждая пара смежных секционных рабочих полостей разобщена поперечной 20 перегородкой с малым центровым отверстием, например, пара...

Номер патента: 789230

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Крейцер, Ремнев

МПК: B22D 15/04

Метки: стержневое

...1 цилиндр 5 подъема. Штоки цилиндров 3 и5 соединены между собой через планкуб. На плите 7 установлен кронштейн 8,снабженный пальцем 9. Для обеспечения поворота плита 7 связана с тягами 10 при помощи двух шарниров, каждый из которых состоит из проушин наплите 7 и тяге 10, соединенных осью11. Сверху тяги 10 пропущены черезвтулки, установленные в траверсе, изакреплены на планке б. Корпус цилиндра 3 связан через планку 4 соскалками 12, которые перемещаются вовтулках 13, смонтированных в траверсе 1, При подрыве стержня 14 скалки12 прижимают пропущенные через плиту7 подвижные упоры 15 к форме 16, выполняя функции опор, воспринимающихусилие подрыва стержня. Поэтому усилие подрыва замыкается на Форме и непередается на траверсу 1. Палец...

Номер патента: 789231

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Глотов, Зеньков, Кайнов, Ходоровский

МПК: B22D 17/00

Метки: вертикальной, давлением, камерой, литья, машине, отливок, прессования, холодной

...меньших ускорения свободного падения, в столбе расплава появляются силы гидростатического давления, под действием которых столб расплава растекается и тем самым исключается возможность свободного, бесконтактного ведения расплава в камеру прессования.После введения столба расплава в камеру прессования его одновременно с дальнейшим опусканием сжимают перед 40 запрессовкой в форму посредством введения в камеру вслед за столбом расплава пресс-поршня (фиг. 3).По окончании опускания столба рас-, плава в камеру прессования произво дят запрессовку расплава в форму под давлением пресс-поршня 3 (фиг. 4),П р и м е р. Предлагаемый способна разных стадиях осуществляют согласно цриведенным на фиг. 1-4 схемам.Вначале в индуктор 5 на торец поднятого...

Номер патента: 789232

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белявский, Марков, Тимофеев

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, пресс-форма, штамповки

...сплавов работает следующим образом.В исходном положении металлоприемная камера заполняется порцией жидкого металла, заливаемого через зазормежду матрицей 5 и пуансоном 12 мерным ковшом. После этого верхний цилиндр,гидропресса включается на движение вниз,. двигая пуансон 12.до смыкания с матрицей и образования рабочей полости. Продолжая двигатьсявниз как единое целое, пуансон и матрица увлекают за собой обойму 2, сжимая пружинные элементы 3, при этомпроисходит вытеснение металла из металлоприемной камеры в рабочую полость матрицы. Движение вниз продолжается до окончания формообразованияотливки, после чего движение практически прекращается и происходит сдавливание и уплотнение металла до егополного затвердевания,После затвердевания...

Номер патента: 789233

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бабаев, Базунов, Бердников, Дадашев, Нейматов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...симметрично относительно штока 14 и связанными четырьмя коленношарнирными механизмами, содер;кащими рычаги 19 и оси 20 и 21 с планкой 22, установленной на пневмоцилиндре 10. Оси 20 коленно-шарнирным механизмом подпруиинены навстречу друг другу пружинами 23 сжатия и взаимодействуют с двумя копирами 24, установленными на штоке 14.Установка литья под низким давлением работает следующим образом.После расплавления металла в тигле печи 1 или после заполнения тигля жидким металлом, кожух 2 закрывается крышкой 3, со всеми установленными на ней устройствами, и печь 1 герметизируется. Подается сжатый воздух в нижний пневмоцилиндр 10 по подводу 25 - верхняя полуформа смыкается с нижней полуформой 8. Сжатый воздух подается на подводу...

Номер патента: 789234

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Базунов, Бердников, Волчков, Езжев

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...и закрепленном в раме 29 устрой- Оства.Для деталей, не имеющих прямыхсквозных отверстий, установлены захваты 30, губки 31 которых имеют пазы,обРазующие с литником единую полость.Захваты 30 имеют возможность вертикального перемещения относительноЙержаврк 32 механизма транспортировки отливок, выполненного, ,апример,н виде карусели, На крышке 3 за устройством для получения отливок под щнизким давлением на позициях под углом 90 установлены обрезной пресс имеханизм снятия литникового остатка,В форме для литья деталей, имеющих прямые сквозные отверстия, по оси отверстия установлены отсекатель24, имеющий диаметр, ранный диаметруотверстия в отливаемой детали. Заодно с отсекателем 24 на его конце выполнена лопасть 33, имеющая литейныеуклоны....

Номер патента: 789235

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Курский, Меламед

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...расположен дповоротный упор 14, который снабжен,для облегчения поворота гидропресса,упорным подшипником 15, а для фиксации поворотного упора 14 или поворотного упора и гидропресса в нерабочемположении он снабжен стопорным .винтом 16. На подвижной плите 10 и неподвижной плите 5 гидропресса крепятся полуформы 17 и 18.Машина работает следующим образом,При включении гидроцилиндра 8 насмыкание подвижная плита 10 перемещается штоком 9 на колонках 7, смыкает полуформы 17 и 18. Металл подизбыточным давлением воздуха в печи2 пб металлопроводу 3 подается в 40пресс-форму. После кристаллизации отливки давление в печи снимается игидроцилиндр 8, поднимая подвижнуюплиту 10, открывает пресс-форму. Отливка извлекается и машина готова кследующему...

Номер патента: 789236

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Погребняк, Сиденко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...болтов. При помощи винтовых подъемников 7 шток 5 (а вместе с ним и литейная форма 13) опускается вниз до тех пор, пока нижняя часть литейной формы 13 не погрузится в сплав, который находится в тигле. Полость формы 13 при этом со-. общается с атмосферой через винтовую нарезку стержня 8, находящегося в дренажном отверстии штока 5.Затем по заданной программе в герметичную пневмокамеру 1 подается сжатый газ (например аргон), под действием которого сплав поднимается по керамической форме 13 до полного ее заполнения. Когда сплав доходит до дренажного отверстия в штоке 5 и стержня 8, начинается интенсивный отвод тепла от сплава и последний,за удерживается на посадочном месте 12штока 5 в основном за счет металла,закристаллизовавшегося в...

Номер патента: 789237

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Володин, Никитин, Попова, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: алюминиевых, газовым, давлением, литья, сплавов

...металлопровода объема расплава, достаточного для заполнения полостей для прибылей, выпоров, промывников и т.д., расположенных в верхней части формы. Кроме того, необработанные объемы расплава медленнее кристаллизуются, обеспечивая питание отливки в течение длительного времени, что позволяет снизить расход сплава на питающую систему. 60Прекращение подачи рафинируюших и модифицирующих веществ в рабочий воздух следует производить после прохождения через входное отверстие металлопровода объема расплава, равного 65 объему отливки, что позволит заполнять литниковую систему необработанным расплавом.Лучшее качество отливок обеспечивается при смешивании с воздухом тонкого помола рафинирующих и модифицирующих веществ с размером частиц0,01...

Номер патента: 789238

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белов, Варьян, Иткин, Шестаков

МПК: B22D 18/04

Метки: газовым, давлением, литья

...вероятности соприкосновения сжатого воздуха с расплавом,в защитном слое целесообразно использовать гранулы огнеупоров различных размеров. Границы интервалов устанавливаются следующим образом:при среднем размере гранул менее 1 мм происходит отделение значительной части гранул от их слоя при подаче в емкость сжатого воздуха иэ-эа большой "парусности" их; при среднем Размере гРанул в слое свыше 35 70 мм, при толщине слоя менее 5 мм не обеспечивается эффективная изоляция поверхности расплава от воздействия воздуха; толщийа слоя более 300 мм приводит к снижению полезного объема тигля. 40Затем емкость с расплавом герметиэируют и в герметичном объеме создают избыточное давление воздуха, под действием которого расплав через металлопровод...

Номер патента: 789239

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Кокошко, Тогушева

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...подачи сигнала в электросхему о давлении в заливочном устройстве 2.В автоматическом режиме машина работает следующим образом.Когда Форма 7 собирается, то Форма 8 разбирается, металлопровод 3соединяется с Формой 7, металлопровод 4 перекрывается механизмом 10 отсечки.Включается электромагнит 23 выхлопного клапана 24, заливочное устройство 2 герметизируется,Включается электромагнит 14 клапана 13, подается воздух в заливочноеустройство 2, расплав по металлопроводу 3 поднимается и заполняетформу 7.При достижении заданного давленияв заливочном устройстве 2 срабатывает манометр 21, который подает сигналв электросхему об окончании заполнения формы 7 расплавом.Механизм 9 отсечки отсекает металлопровод 3 от Формы 7, отключаетсяэлектромагнит 23...

Номер патента: 789240

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Игнатьев, Львов, Науменко, Чащихин

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, заготовок

...11 с двумя рядами сливных отверстий 12, расположенных по средним диаметрам кольцевых плоскостей, образованных цилин дрическои стенкон корпуса 1, внешнейи внутренней поверхностями вставки 10и центральным стержнем 3, В распреде,лительную чашу 11 заливают порцию расплавленного металла или сплава, предназначенного для Формирования плаки-рующего слоя втулочной биметаллической заготовки. Расплавленный металлили сплав через сливные отверстия 12струями заливается в форму. При этомсуммарные площади калиброванных отверстий 12 выполняют в том же соотношении, что и площади кольцевых плоскостей заливаемой биметаллическойвтулки, для сохранения одинаковыхскоростей подъема зеркала металла пообе стороны металлической вставки 10,чтобы исключить...

Номер патента: 789241

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Балакин, Близнюкова, Гуляев, Карпов, Мазур, Таран-Жовнир

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, трубчатых

...и обеспечивает необходимое качество внутренней поверхности, но Япри. ведении процесса с рабочими давлениями ниже 15 кбар, дополнителвныеусилия могут оказаться недостаточными для освобождения внутренней полости от формирующего инструмента;. 65 Кроме того обработка многослойногоизделия гидростатическим давлениемниже указанных пределов значительноснижает эффект повышения качестваструктуры и плотности литого слоя.Повышение давления рабочей жидкостивыше 30 кбар следует признать нецелесообразным из-за усложнения конструкции уплотнений,Известно устройство, включающееконтейнер высокого давления, в верхней части которого по оси контейнеравыполнено цилиндрическое отверстие сзакрепленной оправкой и механизм создания...

Номер патента: 789242

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Волков, Рабинович

МПК: B22D 27/02

Метки: металла, полужидкого

...металла азовыеаковины 2,6130 е 130 Сп ого перемешивания тр ко раз меньше времен существующим процес ердых чушек в жидкую орму изобретен СС 8. ВНИИПИ Заказ 8936/1 ираж 889 Подписно Ужгород, ул. Проектная,Филиал ППП Патен Согласно предлагаемому способу, получение полужидкого металла с высокой текучестью для литья под давлением достигается путем охлаждения и электромагнитного перемешивания расплава с одновременным измерением его электропроводности, скачкообразное изменение которой служит сигналом ,для прекращения процесса приготовления полужидкой массы. В этом случае резкое увеличение электропроводности металла.(приблизительно в 2 раза) означает образование оптимального соот 5 2,50 2,736 2, 83 2,73 14,2П р и м е р. Сплав...

Номер патента: 789243

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Васильев, Заика, Согоконь

МПК: B22D 27/02

Метки: заготовок, фасонных

...этом припомощи блока 5 управления устанавливают напряженность магнитного поля, соответствующуюю: гд енность магнитног- напря поля- требу 1 ка из ти оие участов ерхносщего учас поверхнос емое откпонеготовпяемойс оотв етс твую тка парабопическ ти;- угления ая скорость полярные координаты учповерхности,"коэффициент пропорцион аст н ти.При воздействии указанным магии полем на участки электропрогодной кости 2 возбуждают в этих участка ревые токи, магнитное поле которык правлено навстречу возмущающему п в связи с чем жидкость на этик уча движется медленнее, Из условия нес емости жидкости следует, что через идю тка жима 3 78 924Поставленная цепь достигается тем, что формование заготовки осуществляют воздействием на заданные участки...

Номер патента: 789244

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гриднев, Диденко, Константинов, Токарев, Фомичев

МПК: B22D 33/04

Метки: сборки, форм

...перемещения, с механизмом подъема и опускания попуформ, а также подъемные механизмы для передачи собранных форм в зону заливки. Кроме того кантователь барабанного типа, который осуществляет кантовку верхней полуформы 16 имеет массивную несущую конструкцию, маховый момент которой намного превосходит момент опоки, что заставляет уве личить мощность и металлоемкость приводов и тормозных устройств барабана. д Собранная форма перемещается в зону заливки только по направлению движения транспортного ропьганга. Все механизмы участка сборки форм занимают бопьшую производственную площадь, 2011 ель изобретения - снижение металло- емкости, уменьшение габаритов и расщирение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что...

Номер патента: 789245

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Альберт, Витковский, Гельфгат, Горбунов

МПК: B22D 39/00

Метки: дроссель, магнитогидродинамический

...смонтированыэлектроды 4, подключенные к источникупитания. Корпус расположен в зоне действия перпендикулярно направленного к егооси магнитного поля магнитопровода 5 собмоткой. 6, Магнитопрсвод может бытьвыполнен в виде С-образного магнитапостоянного тока (при малых диаметрахкорпуса дросселя) либо в виде кольцевоймагнитной системы с внутренней проточкой дпя укладки обмотки (при большикдиаметрах корпуса дросселя). В последнемслучае внутри корпуса по его оси расположен ферромагнитный сердечник 7Внутри корпуса встроены вертикальныепоперечные перегородки 8, снабженные,по меньшей мере одним отверстием 9,Все отверстия 9 в перегородках 8 распо 50ложены соосно и размещены в непосредственной близости от стенок корпуса 1.В случае использования...

Номер патента: 789246

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гончаренко, Иванов, Лозенко, Макаренко, Петров, Подольский, Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский, Федоренко

МПК: B22D 39/00

Метки: заливки, металла

...5 поворотвй связанный с приводом6 поворота ковша. Шарнирное соединениепопурвм осуществлено на оси 7. Механизм 8 раздвижения расположен между попурамами, при этом цилиндр 9 и шток 10 шарнирно связаны, соответс 1 Меню, с попурамами 2 и 4,3 78 92Устройство работает следующим образомеВ предварительно разогретый горизонтально расположенный поворотный. ковш 3заливается из плавильного агрегата жидкий металл, при этом шток 10 занимаетв цилиндре. 9 среднее положение.По команде оператора или сигналукомандоаппарата, шток 10 перемещаетсяв крайнее нижнее положение, при этомполурама 2 с поворотным ковшом 3 поворачивается на оси 7. После достижения штоком 10 крайнего нижнего положения включается привод 6 поворота ковша, которыйсектОром 5 поворота,...

Номер патента: 789247

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белорусов, Маршев, Межбежер, Назаров, Павлюков

МПК: B22D 39/02

Метки: заливочно-дозирующее

...направляющих 7 в дополнительном рычаге 8 позвопяет достигнутькомп актной конструкции устройств а, таккак отпадает необходимость в вынесениигидроцилиндра 4 за пределы станины 1Напичие направляющих 7, выполненныхв виде щек 11 и 12, позволяет иметьбопьшое отношение плеча, определяемогорасстоянием от оси ползуна : до оси ры. чага ко всей длине рычага, Благодаря этому технологические зазоры в зацепленииползун-направляющие не сказываются наплавности поворота рычага.Полэун 6 также шарнирно связан скривощипом 14, шарнирно установленным, на станине 1.Кривошип 14 выполнен составным иснабжен стяжной муфтой 15 для изменения его длины., что обеспечивает регулирование соотношений скоростей в крайнихи среднем положениях поворотного рычага3,...

Номер патента: 789248

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бондаренко, Гипш, Кононов, Курганский, Пекач, Петров, Рогачевский, Садовский, Святенко, Шмонов, Щербина, Юренко

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, порошка

...подсьщают отожженный порошок класса 1,0 0,01 мм. Порошок подсыпают равномерно по всей ширине щепи. В результате постоянной подсыпки образуется постоянный порошковый затвор, герметизируюший атмосферу печи. Затвор в щели 6 устанавливают равным 37 мм, что совершенно исключает заклинивание крупки в выводной шепи. Благодаря герметизации печи подсыпным порошковым затвором давление в печи 3 мм вод. ст. держится при расходах водорода 5 - 7 нм/ч, что в пересчете составляет 130 нм/т отжигаемого порошка. Со сходящей ветви конвейерной пенты 2 дробпенный спек и подсыпной порошок подают в сепаратор 9 где отделяют часть порошка класса 1,0 + 0,01 и направляют снова в подсыпной бункер 7. Необходимый уровень подсыпаемого порошка в бункере 7...

Номер патента: 789249

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гладков, Медведев, Морозов, Смирнова, Ткаченко

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритовой, шихты

...газа 15. Температура камеры регулируется величиной силытока, проходящего через нагревательныеэлементы 16, Одновременно газ очищаетсяот влаги, проходя через слой влагоотделителя 17, например силикогеля.Измерение скорости охлаждения шихты в процессе выгрузки регулируется протоком воды через систему холодильныхкамер 18, закрепленных на трубопроводе19, а также их отключением. Шихта, прошедшая обработку, собирается в бункере20, Мелкие фракции шихты отбираютсяфильтрами 21 и 22. Краны 23-28 предназначены для перекрытия трубопроводов14, 1 9,2 9 и 30, по которым поступаютшихта и газ, в различных технологическихРежимах работы устройства. Стыковка полукамер 3 и 4 осуществляется вследствиеналичия у одной иэ полукамер в плоскостисовмещения Г...

Номер патента: 789250

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Босых, Живулина, Лутц, Масленников, Монахов, Никитина, Сокольский, Сысойкин, Шворобей, Яшунский

МПК: B22F 3/10, F27B 9/06

Метки: металлических, порошков, спекания

...в виде цилиндрйческой направляющей, Пос-ЗО ле отсекателя перед выходным отверстием для дефектных деталей установлена цилиндрическая направляющая 45. Под отсекателем 8 размещен направляющий желоб 46, Между камерой 7 охлаждения и печью 6 имеется цилиндрическая направляющая 47. Все транспортеры, механизм непрерывной подачи и печь размещены на рамных основаниях 48. Установка снабжена систе40 мой управления, обеспечивающей согласованную работу всех устройств, входящих в ее состав. Транспортер 34 камеры охлаждения снабжен грузом 49 натяжения сеток./ На конце каждой ветви транспортера,. а45 также с боков имеются направляющие 50, для удобства обслуживания транспортер 1 съема выполнен откидйым относительно горцонтальной оси. В связи с этим...

Номер патента: 789251

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белоусов, Джансыз, Ивон, Попов, Тринеев

МПК: B23K 1/04

Метки: автовакуумной, пайки, пакет

...снизу40 вверх по каналам, образованным указанными перегородками, в копильник, освобождаемый от припоя. Припой, вытесняя газы, проникает в каналы и снизу вверх заполняет их. Происходит надежное эапол 45 кение припоем всей полости зазора.На фиг.1 изображен пакет для автовакуумной пайки, общий вид, с разрезом; на фиг.2 и 3 - варианты расположения перегородок.Пакет включает паяемые детали 1, соб 50 ранные с зазором. В верхней части деталей над зазором расположен копильник 2 с заготовкой припоя 3. В полости зазора между паяемыми деталями 1 установлены одна или более вертикальные перегородки 4 образующие каналы 5 для перелива газов. Каналы-просветы 6 служат для сообщения полости зазора с каналами 5, Вер 51 4тикальные перегородки 4 в...

Номер патента: 789252

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Кошкин

МПК: B23K 7/04

Метки: заготовок, кислородной, резки, цилиндрических

...копирным роликом 23,40Соосно валу редуктора между водилом20 и редуктором 11 жестко закрепленна стойке 24 винтами 25 копир 26. Накоппре выполнен фигурный паз 27, по ко 45торому имеет возможность перемещатьсякопирный ролик 23 двуплечего рычага 21.фигурный паэ выполнен симметричнымв впде сложной кривой. Кривая (график 3на фиг.1) построена расчетным путем взависимости от окружности резака, выве 50донной из формулы Я =1000д -0,4и размеров двуплечего рычага и водила,а также технологических условий резки.С одной стороны фигурный паз снабженпружинным механизмом, содержащим пружину 28 и ползун 29, внутри которогопо оси 30 расположен ролик 31. Для обеспечения нормального сжатия и разжатия 52 . 4пружины в фигурном пазе со стороны пружинного ....

Номер патента: 789253

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ковальчук, Кожемяко, Мельниченко, Симаньков, Терещук, Тихий

МПК: B23K 9/04

Метки: восстановления

...с остат 5 ком рабочего венца диска осуществляютследующим образом,На коническую часть сформированногопериферийного пояса 1 (фиг, 1) внахлестку надевают коническое кольцо (фиг.2)10 оболочки, подают составленный комплекто в приемник многоэлектродного многодугового автоматического устройства (не показано), где производят сварку вначаленаружного 3, а затем внутреннего 1015 кольцевых швов. После сварки внутреннего сварного шва, на плоскую часть периферийного пояса 1 накладывают плоскоецилиндрическое кольцо (фиг.З) защитнойп оболочки, закрыв сварной шов 10 . Составленный комплект подают в приемник многоэлектродного многодугового автоматического устройства, где производят сварку вначале шва 5, а затем 9. После этого полученный сборочный...

Номер патента: 789254

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Линкин, Лихошва, Сергацкий

МПК: B23K 9/10

Метки: головки, направления, сварочной, стыку

...скорость продвижения информации в регистре сдвига, поступающейна привод коррекции, и скорость переме-щения сварочной головки с учетом изменения расстояния между сварочной головкой и датчиком стыка влачь линии стыка Повышение маневренности датчика стыка с учетом переменного запаздывания сварочной головки относительно точки измерения расширяет эксплуатационные возможности устройства.На чертеже изображена блок-схема устройства для автоматического направления сварочной головки,по стыку,Устройство содержит привод 1 коррекции положения сварочной головки 2, датчик 3 стыка, установленный на сварочной головке 2 с возможностью перемещения относительно нее, привод 4 перемещения сварочной головки 2 вдоль линии стыка. Вход привода 4...

Номер патента: 789255

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Тарасов, Тулин, Филипковский

МПК: B23K 9/16

Метки: пайки, сварки, электродуговой

...конце электрода успевает остыть и,следовательно, для отрыва капли требуется большая ее начальная температура ибольшая скорость газа, тое есть необходимо увеличивать ток дуги и расход газа, 10Цель изобретения - улучшение качестваи повышение экономичности процесса сварки путем устранения остывания капли иперегрева изделия, уменьшения расходаимпульсообразующего газа и электроэнергии.Поставленная цель достигается тем,что в данном способе подачу импульсагаза включают раньше, чем отключаютэлектричсскухо дугу на время, за котороегазодипамическая сила, действующая накаплю, достигает максимальной величины.Запаздх,хвание максимума газодипамическойсилы по отношению к открытихо пульсаторапроисходит потому, что в канале и сопле, дпо которым газ...

Номер патента: 789256

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Алпатов, Бобровник, Ваус, Иоспа, Коост, Легостаев, Пентегов, Стемковский, Шейковский, Шульман

МПК: B23K 11/10

Метки: герметизации, конденсаторная, контактная, корпусов, полупроводниковых, приборов, сварочная

...приборов содержит источник 1 питания, сварочный трансформатор 2 и сварочный контур, образованный вторичным витком 3 сварочного трансформатора, токопроводом 4, выполненным в виде перевернутого стакана, в центре дна которого закреплен верхний электрод 5, вторым токопроводом 6, вставленным внутрь стакана коаксиально емуи закрепленным на токопроводе 6 нижним электродом 7. Между электро дами 5 и 7 находится свариваемый по отбортованным фланцам корпусных деталей корпус 8 полупроводникового прибо - ра. При этом воэможность относительного продольного перемещения токопроводов 4 и Л, необходимого для смены свариваемых деталей, обеспечивается например гибкими вставками 9. Для удобства загрузки в машину свариваемых изделий в наружном токопроводе 4...

Номер патента: 789257

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Катина, Лысенко, Назаров, Пронкин

МПК: B23K 11/24

Метки: импульсов, сварочных, стабилизации, энергии

...прохождении синусоидального напряжения сети через нуль происходит включение сварочного импульса, одновременно осуществляется измерение крутизны фронта 3 ф нарастания импульса35где О- напряжение, при которомизмеряется фронт сварочногоимпульса;. 40ф - длительность фронта сварочного импульса.Длительность сварочного импульса определяется следующим образомТ =ь +145и Ф Ьад,Длительность импульса д устанавливается определенная для данного типоразмера герметизируемого корпуса. Отсчет длительности импульса начинается от тощи пересечения изменяющегося синусоидального напряжения с линией номинального напряжения, При увеличении напряжения на обмотке сварочного транс 55 форматора до величины Офп увеличивается крутизна фронта нарастания,а...