Устройство для охлаждения изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1789596до делам изабретеиий и открытий(72) Авторы иэобретени Краматорский научно-исследовательский технологический институт машиност объединение Ждановтяжмашоектно оизводст енное У(54) УСТРОЙСТВО ХЛА ИЯ ИЗДЕЛИ повышение равноупрощение кон Изобретение относится к термообработке металлов и предназначено для охлаждения иэделий непосредственно на выкатном поду печи после нагрева в процессе термообработки.Известно устройство для охлаждения изделий, выполненное в виде камеры с расположенными на внутренней поверхности ограждений трубопроводами, соединенными с источником хладагенга 1.Однако при термообработке в этом устройстве неизбежна неравномерность охлаждения изделий в объеме садки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для охлаждения, содержащее выкатной под и трубопроводы для подачи охладителя с расположенными на них форсунками 2,15Недостатки этого устройства - сложность конструкции и обслуживания, громоздкость, повышенный износ и ненадежность в работе.Цель изобретения 20 мерности охлаждения иструкции.Указанная цель достигается тем, что в выкатном поду печи выполнены каналы па 2раллельно и симметрично его продольной оси, в которых уложены трубопроводы с форсунками, при этом расстояние между трубопроводами равно 0,5 - 0,6 ширины пода; форсунки имеют выходные отверстия, обращенные в сторону продольной оси пода, причем крайние отверстия выполнены под углом 57 - 62, средние - под углом 37 в . 42 к горизонтальной плоскости, а угол между отверстиями составляет 40 - 45.На фиг. 1 показано устройство, пояеречйый разрез на фиг. 2 - то же, общин вид в плане; на фиг. 3 - разрез форсунки по среднему отверстию; на фиг. 4 - форсунка, вид сверху; на фиг. 5 - разрез Б - Б на фиг. 4.Устройство для охлаждения изделий содержит выкатной под 1 печи, трубопроводы 2 для подачи охладителя (сжатого воздуха) с расположенными на них форсунками 3, которые размещены группами, с различным шагом, каждая из форсунок имеет, по крайнем мере, три выходных отверстия, выполненные под различными углами с к горизонтальной плоскости, Трубопроводы 2 уложены, по меньшей мере, в два ряда в каналах 4, выполненных в кладке пода 1 параллельно и симметрично по обе стороныпродольной оси пода, и через муфтовые краны 5 коллектор 6 соединен шлангом 7 с источником сжатого воздуха.Иэделия, подлежащие термообработке (нагреву в печи) и охлаждению размещаются на подложках 8 так, что продольные оси изделий и пода параллельны.Форсунки и трубопроводы изготовляются из жаропрочной стали, например 08 Х 17 Т, с толщиной стенок не менее 20 мм, Наклон отверстий форсунок предотвращает засорение их окалиной.Работа устройства осуществляется следующим образом.По завершении цикла нагрева под 1 с нагретыми изделиями выкатывают из печи. Открывают краны 5, и воздух под давлением 3 - 5 атм по трубопроводам 2 посту. пает к форсункам 3 и через выходные отверстия направляется на изделие. При этом струи сжатого воздуха, выходящие из средних отверстий, инжектируют окружающий воздух под изделия, а струи из крайних отверстий увлекают воздух из-под изделий вверх между ними, В результате возникает циркуляция потоков между изделиями, с ин жекцией окружающего холодного воздуха, что существенно повьппает интенсивность процесса охлаждения и его равномерность.Углы наклона среднего отверстия форсукки в пределах 37 - 42, крайних - в пределах 5762, и между отверстиями 40 - 45 при расстоянии между трубопроводами, равном 0,50,6 ширины пода, обеспечивают максимальную интенсивность циркуляции и количество инжектируемого воздуха, т, е. наибольшую эффективность устройства.При уменьшении угла наклона среднего отверстия ниже 37 снижается количество воздуха и скорость движения потока вверх между изделиями, а при увеличении этого угла выше 42 уменьшается количество воздуха, инжектируемого из окружающей среды. В случае уменьшения угла наклона крайних отверстий ниже 57 убывает количество воздуха, проходящего между изделиями снизу вверх, а при его увеличении свыше 62 внутренняя часть садки почти не омывается потоком воздуха, который направляется в основном на наружную поверхность садки.Увеличение угла между форсунками более 45 ослабляет взаимодействие между ф воздушными струями, их инжектирующуюспособность, а уменьшение менее 40 приводит к неравномерности охлаждения по длине садки.Устройство отличается простотой конструкции и обслуживания, надежностью в ф работе, обеспечивает усиленную циркуляцию воздуха между изделиями и тем самым высокую интенсивность и равномерность охлаждения садки по всему объему. Наиболее рационально использование устройства для термообработки крупногабаритных изделий типа валов.Формула изобретенияЮ 1. Устройство для охлаждения изделий,содержащее выкатной под, трубопроводы срасположенными на них форсуиками дляподачи охладителя, отличающееся тем, что,с целью повышения равномерности охлаждения и упрощения конструкции, в поду выполнены каналы параллельно и симметрично его продольной оси, в которых уложенытрубопроводы.2. Устройство по п. 1. отличающеесятем, что расстояние между трубопроводаз 6 ми равно 0,5 - 0,6 ширины пода,3, Устройство по п.отличающеесятем, что в форсунках выполнены выходныеотверстия, обращенные в сторону продольной оси пода, причем крайние отверстия расположены под углом к горизонтальной плоскости 57 - 62, средниепод углом 37 - 42,а угол между отверстиями составляет 40-45.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1 в 1. Патент Франции2194304,кл. С 21 Р 9/00, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР303360, кл. С 21 Р 1/62, 1969.Редактор Г. КЗаказ 90)4/3 галан ВНИИПИпо д3035, Мо лиал ППП Составитель Е. ШадекТехред А. Бойкас Корректор й. Гри Тираж 508 Подписное Государственного комитета СССР лам изобретений и открытийква, Ж - 35, Раушская наб, д. 4/5 Патентэ, г, Ужгород, ул. Проектная, 4