Архив за 1980 год

Номер патента: 789198

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Абаскалов, Галкин, Головач, Карпов, Левинсон, Столяр, Устинов, Шартнер

МПК: B22C 1/04

Метки: литейных, смесь, форм

...195- 190- 185- 185210 185 185 185 200 190 18.5 185 200 195 190 190 4 ю 5" 45- 4 ф 545 45 4 г 5 4 ф 5 4 с 5 4 г 5 4 ф 5" 4 г 54.ф 5 Влажность, Ъ 50 50 50 50 5 гО 5 юО 50 5 кО 50 5 еО 5 фО 5,0 ля в соотношении, соответственно,0,01 з 1:0,25:0,01-0,05:1,25:0,8;0,05при следующем соотношении ингредиентов, вес. ВГлинистое связующее 3-5Комплексная добавка 0,1-7,5Огнеупорный наполнитель ОстальноеВ качестве органической добавкисмесь содержит указанную комплексную,добавку в сочетании с универсаль.ным синтетическим крепителем (УСК) всоотношении 1:1,Также в качестве органической добавки смесь может содержать указанную комплексную добавку в сочетаниис каменноугольной пылью в соотношении 1:1. 15Комплексная добавка иэ полигликолей вводится в...

Номер патента: 789199

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гимаев, Кантеник, Кашинцев, Мочалов, Рахманкулов, Рябов, Сюняев

МПК: B22C 3/00, C10M 173/00

Метки: литейных, смазка, форм

...с размеромчастиц не выше 160 мкм,сажа - 140 мкм, 4дистенсиллиманит - 50 мкм, тальк100 мкм, кальцинированная сода(0,2-5) мм и карбамид - (0,2-3)мм.В отцельную емкость 4 из бункера5 через объемный дозатор 6 заливаютрасчетное количество поверхностноактивного вещества ОП. В эту жеемкость 4 заливают воду с температурой 60-85 С. Соотношение ПАВ и воды1:2. После чего раствор перемешивают в течение 3-7 мин и выливают вшаровую мельницу 3. Полученная смесьиз всех входящих компонентов перемешивается в шаровой мельнице в течение 20-30 мин с добавлением воды доконсистенции сметанообразной суспензии.Далее в шаровую мельницу 3 загружают шары диаметром 40 - 100 мм в количестве 45 - 65 Ъ от веса сырьевойсмеси и производят перетир (размол) 65Ингредиенты1...

Номер патента: 789200

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Величко, Головань, Кузьмин, Пузырев, Чагир, Янгичер

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, оснастки, покрытие, разделительное

...растворения подмыльного щелока з смеси раствора кубовых остатков789200 Влияние компонентов, а также под,мыльного щелока на свойства раздели-тельного покрытия (уменьшение усилиясдвига, осыпаемость форм после применения покрытия,. количество съемов после однократного нанесения покрытия,условная вязкость) определены по известным методикам на стандартных образцах.В табл. 1 и 2 приведены состав исвойства покрытия.1 ОТаблица 1 Р Ю1Составы покрытия, вес2 3 4 5 б 7 8 Ингредиенты Кубовые остатки отдистилляции синтетических жирных кислот 5 10 22 37 40 7,5 10 (УСК- (УСК-, -15) -20) 5(УСК - 10) МазутПодмыльный щелок 45 42 40 0,5 20 25 1,0 10 Растворитель 89,0 68,0 43,0 35,0 50,0 50,0 50,0 94,5 Т а блица 2 г1 Состав покрытия Свойства 1 2 3 4 5 б 7...

Номер патента: 789201

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ваньчик, Горбенко, Кеворков, Курченко, Сухомлинов, Чудновский

МПК: B22C 5/00

Метки: приготовления, смеси, формовочной

...тем,что выделенный поток смеси из незалитых форм направляют в бункер-накопитель совместно с потоком собранныхпросыпей и излишков готовой формовочной смеси, а оборотную смесь получают дозированием суммарного потока нетермообработанной смеси, т.е. просыпей, излишков готовой смеси и смесииэ незалитых форм впоток прошедшейтермообработку смеси иэ залитых формв требуемом весовом соотношении, например с пределами 1,3-1/10. Пределывыбираются в соответствии с имеющимся запасом производительности технологического оборудования. Задаваясьсоотношением термообработанной и нетермообработанной частей в потокеоборотной смеси, при указанном способе можно поддерживать его стабильным, щнесмотря на случайный характер изменения во времени количества...

Номер патента: 789202

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Мандров, Сибикин

МПК: B22C 5/04

Метки: огнеупорных, окислов, порошков, промывки, регенерации, смесей, формовочных, химической

...З,Перегрузочное устройство 19 выполнено в видешнека 21, установленного в корпусе22, имеющем приемную воронку для порошков огнеупорных окислов, и неподвижно закрепленном на раме 3. Шнек21 соединен шарнирной муфтой 23 скронштейном 24 барабана 25 промывки инейтрализации порошков огнеупорныхокислов. Барабан 25 - конический, горизонтальный, по длине разделен перегородками 26-29 на пять секций, навнутренних поверхностях которых жестко закреплены под углом лопасти, осуществляюшие перемешение промываеияхпорошков огнеупорных окислов вдольоси барабана 25 при его вращении.Каждая секция барабана имеет патрубки для полного слива промывных водпри ремонтных работах, На перегородках 26-29 жестко закреплены ковши 40 30-33 с направляюшими лотками,...

Номер патента: 789203

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гребешков, Крутиков, Кузнецов, Перов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...9 относительно модельной плиты,Опока 9 снабжена фильтрующей оболочкой 10 и штуцером 11 для подключенияопоки к источнику вакуума или сообщения ее с атмосферой, Опока показанас закрепленной на ней при помоци эластичного зажима 12 синтетической пленкой 13 и дополнительными накладками 14,при этом сверху установлена плита 15с нагревателями 16 для местного нагрева и наваривания дополнительных накладок.Кроме того, оснастка снабжена нагревателем 17 для нагревания всей плен-ки перед облицовыванием модели и удаляемьми ограничителями 18 для удержанияя опоки на определенном уровне повысоте,Опоку 9 с закрепленной синтетической пленкой 13 и накладками 14устанавливают на штыри 8 на определенном уровне при помощи ограничителей 18. Путем местного...

Номер патента: 789204

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Вершинский, Израильсон

МПК: B22C 15/00

Метки: двухстороннего, литейных, прессования, форм

...прессования, имеющим ограничения по давлению, расчитанному по удельному давлению прессования. Когда в формовочной смеси достигается заданное удельное давление прессования, верхний прессовый механизм отступает вверх (срабатывает редукционный клапан), а нижний прессовый механизм продолжает свое движение вверх, пока опока не останавливается упорами, что соответствует заданной высоте номинала моделиСтепень уплотнения формовочной смеси регулируется высотой слоя формовочной смеси, т.е. положением нижней наполнительной рамки, которая установлена на регулируемых упорах. Одновременно возможнарегулировка степени уплотнения эа счет изменения высоты верхней наполнительной рамки путем ее замены на рамку с нужной высотой.На фиг. 1 изображено...

Номер патента: 789205

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Коваленко, Савченко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...непосредствен- цно с распределителем 23.Импульсная головка по варианту,изображенному на Фиг, 2 имеет то отличие от фиг. 1, что отверстие 19 вкорпусе 1 отсутствует, а реГулируемый дроссель 20 подсоединен к магистрали 17, сообщающей кольцевую полость15 с распределителем 23, параллельнок обратному клапану 18.Импульсная головка по варианту,изображенному на Фиг. 3, имеет тоотличие от фиг. 1, что обратный клапан и отверстие 19 в корпусе 1 отсутствуют, а регулируемый дроссель20 расположен на отводящей магистра"ли 21, отходящей от распределителя 6023.Импульсная головка (фиг. 1) работает следующим образом.Сжатый воздух из подводящей магистрали 22, через распределитель 23, 65 магистраль 24 и отверстие 25 в корпусе 1 заполняет рабочую полость 2,Для...

Номер патента: 789206

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Коваленко, Ляшенко

МПК: B22C 15/272

Метки: литейных, полуформ, уплотнения

...37размещены пружины 40 сжатия. В каждом иэ плошней 36 установлен обратный клапан 41, Чашечные элементы 37поровну разделены промежуточным упором 42,Положение импульсных пневмоголовок27 в ограждающем корпусе 28 фиксируется также посредством центров 43,установленных в боковых лобовинах 23,в свою очередь соединенных с корпусом28, Рассекатели 44 и 45 с накладнымипланками 46 также прикреплены к боковым лобовинам 23 и ограждающему корпусу 28.Герметичность полости прессованияобеспечивают уплотнители 47 и 48,Устройство для уплотнения литейных полуформ работает следующим образом.После заполнения расходного бункера 11 Формовочной смесью 12, подьемно-прижимной механизм 2 поднимаетподготовленный технологический комплект до упора верхнего фланца...

Номер патента: 789207

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Зябкин, Тихановская, Химчук

МПК: B22C 21/01

Метки: опока

...боковых стенок, если они выпуклы внутрьрабочей полости опоки, Угол наклона45 о выбран из условия простоты реализации изобретения (стандартныйопрокат изготавливается с углом 90 ),а также потому; что самым рас-,пространенным Формовочным материалом является кварцевый песок (ф 0,25).На фиг, 1 изображена опока, разрез; на Фиг. 2 и 3 приведены различные варианты выполнения конструкцииопок.Опока содержит корпус 1, внутрикоторого выполнена полость 2, сообф щенная через штуцер 3 с источникомвакуума (на чертеже не показан),Внутренние стенки (боковые) 4 корпуса 1 выпуклы внутрь и ббразуютугол 90 . В боковых стенках 4 ныпол 26 нено устройство вентиляции Формы ввиде отверстий 5, перекрытых сеткой б.Система вентиляции может быть выполнена в виде...

Номер патента: 789208

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Перевалов, Славинский

МПК: B22C 21/00

Метки: опока

...собирается из взаимопересекающихсябоковых стенок 3 и дна 4с наклонными пазами 5. В боковыхстенках 3 выполнены наклонные пазыб, выступы 7 сотверстием 8 и пазом9. По периметру выреза, выполненного в боковОй стенке 10, прикреплен 3эластичный уплотнительный элемент,11, например резиновый, и другиеэластичные материалы. Одним краемэластичный уплотнительный элемент 11захреплен на боковой стенке 10, а йвторой краЯ свободный и имеет вырез,соответствующий контуру модели. Боковые стенки 3, 10 соединены черезпаз 9, выступ 7 с отверстием 8 с помощью клина 12. 15Сборка опоки производится следу"ющим образом.Боковая стенка 3 с пазом б вставляется в паэ 5, расположенный в дне 4.Вторая боковая стенка 3 вставляется 20выступом 7 с отверстием 8 в паз...

Номер патента: 789209

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Диюк, Ефимов, Левин, Овсянников, Пащенко, Ратнер, Сапко, Чернявский, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения

...ошлакования, что вызовет дополнительную задержку начала протекания реакций газообраэования, а это, в свою очередь, приведет к формированию у слитка в его донной части утоненной наружной корочки, пораженной газовыми каналь ами,поскольку скорость реакции гаэообразования будет меньше скорости кристаллизации иэ-за дефицита в кислороде.Цель изобретения - получение бри-кета без применения связующего и повышения качества слитка за счет получения плотной наружной корочки повсей высоте слитка.Цель достигается тем, что интенсификатор содержит вышеуказанные компоненты в следующем соотношении,вес.Прокатная окалина 70-75Натриевая .селитра 15-20Плавиковый шпат 5-10а влажность его составляет 1,0-2,5.Применение интенсифицирующей смеси предлагаемого...

Номер патента: 789210

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Миславский, Шмуклер

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...боковой поверхности прибыли создается увеличенный воздушный зазор, который дополнительно ееутепляет.Между нижним торцом уширенной кверху сквозной изложницы и верхней плоскостью поддона устанавливают вспомогательную плиту с отверстием для раздетой донной части слитка, повторяющим форму и размеры полости на верхнем торце изложницы,На фиг, 1 изображено взаимное расположение изложницы и кристаллизующегося в ней слитка, продольный разрез (слева - после образования воздушного усадочного зазора между ними, справа - после его устраненияподвешиванием слитка на внутреннейбоковой поверхности своей изложницы);на Фнг. 2 - формирование замкнутойполости вокруг раздетой донной части слитка.Взаимное расположение на Фиг. 1, слева характеризуется...

Номер патента: 789211

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Боревский, Воронов, Олексиенко, Рябчиков, Старых

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, смесь, стали, экзотермическая

...рошокМарганцевая рСода кальциииванная а 15 сплава РЗМ экономически нецелесообразна. Введение в состав смеси сплава РЗМ при отношении к окислителю (марганцевой руде) 1; ( 1,9-2,0) позволяет полностью использовать кислород марганцевой руды для окисления кремния, содержащегося в лигатуре и, таким образом, уменьшить образование растворимых в стали субокислов .кремния, которые, в свою очередь, выделяясь по границам зерен, ухудшают качество металла, Если количество марганцевой руды превышает указанное соотношение, то окисляется не только кремний, но и другие элементы, входящие в состав сплава, уменьшается либо полностью подавляется модифицирующее действие сплава.Количество алюминия - 2-3 - является доСтаточным для выделения...

Номер патента: 789212

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Завацкий, Минаев, Неня

МПК: B22D 7/12

Метки: изложниц, чистки

...устройства, имеющий ребра 6 и перемещающийсяпо направляющим 7 траверсы 2.Такое соединение корпуса 5 с траверсой 2 сохраняет его движение водной плоскости при заходе в изложницу.Внутри корпуса 5 вмонтирован электродвигатель электромеханическоговибратора 8, который через муФту 9сцепления и гибкий вал 10 связан сдебалансом 11.Дебаланс 11 помещен внутри съемной насадки 12, которая через упругий элемент 13 соединена с корпусом5 подъемного устройства. 40Съемная Насадка имеет боковые 14и донные 15 щетки, направляющие 16щеток ограничителя 17 отклонения и18 хода движения, предохраняющие ворсщеток от смятия, 45Щетки 14 прижимаются к внутреннейповерхности изложницы пружинами 19Боковые 14 и донные 15 щетки поконфигурации соответствуют внутрен, нему...

Номер патента: 789213

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Брикманис, Веселов, Голованов, Голодов, Кан, Лебедев, Лейтес, Мищенко, Третьяков

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, отливки, слитков

...отливки с общим приводом нытягинания, на которых скорость ныгятивания всех слитков одинакова. Брак слитков особенно возрастает при скоростях вытягивания выше 1-2 м/мин.Цель изобретения - снижение ромбичности слитков и количества возникающих в них трещин путем обеспече ф ния равномерности температуры поверхности слитков по их периметру.Эта цель достигается тем, что н зоне вторичного охлаждения грани слитков, обращенные друг к другу, охлаж дают водой с интенсивностью н 1,1- 1,3 раза большей, чем другие.В процессе непрерывной разливки на 4-х ручьевой установке с общим приводом вытягивания, изгиба и ны- щ прямления слитков н прямолинейные кристаллизаторы сечением 150 х 150 мм разливают сталь марки 3 сп и нытягнвают слитки со скоростью 1,5...

Номер патента: 789214

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ан, Герчиков, Самсонов, Скамкочиашвили, Скотаренко, Чигогидзе, Шевчук

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, машине, непрерывного, серого, типа, чугуна

...Щ ки в пределах 1-3 с толщина поверхностного слоя дефектной микроструктуры составляет 2-3 мм, т.е. не превышает припуска на механическую обработку. При остановке более 3 с существенно возрастает толщина слоя с дефектной микроструктурой, достигая, например, 7-10 мм при остановке 8 с, При длительности остановки менее 1 с образующаяся корка не успевает приобрести необходимую толщину для обеспечения цельности слитка. Такнм образом, длительность остановки 1-3 с является оптимальной.По мере вытяжки отливки из кристаллизатора ее охлаждают в температурном интервале 900-600 С, соответствующей эвтектоидному превращению чугуна, со средней скоростью 1-3 град/с При этом в металлической основе чугуна с соотношением 51: С в пределах 0,7-0,9...

Номер патента: 789215

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Асташкин, Бащенко, Бородин, Евдокимов, Красносельских, Марков, Петухов, Рабой

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб, чугунных

...и его стержнем 9. В процессе поступления жидкого металла в полость5 наружный кристаллиэатор 7 подвергается воздействию ультразвуковыхколебаний от электромеханнческихпреобразователей 10, размещенных всечении кристаллизатора, соответствующем стыку фронтов кристаллиэации отливаемой трубы, При этом в стенке кристаллизатора возникают изгибные колебания на частоте возбуждения, которая подбирается таким образом, что на твердо-жидкую зону приходится, по крайней мере, одна пучность Колебаний (максимум амплитуды, фиг. 2), а на уровень металла - узел колебаний (амплитуда равна О). Электромеханические преобразователи устанавливаются по периметру наружного кристал-лиэатора на расстоянии друг от друга, кратном половине длины волны, После...

Номер патента: 789216

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Борисевич, Косарев, Красносельских, Найденов, Озимин, Паршукова, Поповцев, Рыжанков, Столов, Черных

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб

...прекращение процесса литья.Основной особенностью пластичес- . ких свойств металла при повышенной температуре является его ползучесть, т. е. нарастание пластической деформации с течением времени без увеличения действующего напряжения.При скорости извлечения раструбной части, увеличенной более, чем в. 3 раза по сравнению со скоростью иэвлече789216 Формула изобретения Составитель В,СиротаТехред ТМаточка КорректорВ,Вутяпа Редактор Г.Кацалап Заказ 8935/9 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ум. Проектная,ния трубы, действие нагрузки на уже затвердевшую корочку металла происходит за более короткое время, полэучесть не...

Номер патента: 789217

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...5,0; 4,0 и3,0 м /матч соответственно, изменяя ихпо зкспоненциальному закону от максимальной величины под крнсталлизатором до минимальной в конце охлаждения. В 1-ой и 2-ой форсуночныхсекциях устанавливают плоскофакельныефорсунки с производительностью1,0 м/ч, в 3-ей - 0,8 м /ч, в 4-ой3о,6 мЗ/ч и в Б-ой - 0,4 мф/ч. угол 40раскрытия факела форсунок составляет90 градусов, и они устанавливаютсяна расстоянии 450 мм от поверхностислитка. Перед форсунками на расстоянии 50 мм от сопла устанавливают металлические щитки, имеющие возможностьпередвигаться в поперечном направлении к факелу под действием специального привода, включающего гидроцилиндры. Частоту перемещения щитков устаз. щнавливают в пределах 20 циклов в минуту. При перемещении щитки...

Номер патента: 789218

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гирский, Жуков, Мангасаров, Матвеев, Мурасов, Чижиков

МПК: B22D 11/00

Метки: защитно-смазывающая, непрерывной, разливки, смесь, стали

...шестьсоставов смесей.Состав 1, Вес смеси - 20 кг. Приэтом содержание пирокарбона - 13 кг,плавикового шпата - 2,4 кг, портландцемента - 4,6 кг,Состав 2. Вес смеси - 20 кг. Приэтом содержание пирокарбона10,6 кг, плавикового шпата - 4,0 кгпортландцемента - 5,4 кг. Состав 3. Вес смеси - 20 этом содержание пирокарбона плавикового шпата - 3,0 кг, цемента - 7,0 кг,Состав 4. Вес смеси - 20 этом содержание пирокарбона плавикового шпата - 3,6 кг, цемента - 4,4 кг,Состав 5.Вес смеси - 20 кг. Приэтом содержание пирокарбона - 10 кг, ;р Нет 0Нет ОНет 0 На ме нивкеобразуютсякомкитвердо-го шлакаНа всехплавкахна мениске подслоемсмеси образуетсятвердаякорочкаметаллаНа менис-0 ке образуютсякомкитвердогошлака789218 формула изобретения...

Номер патента: 789219

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Есаулов, Коротков, Леушин, Николаев, Носоченко, Поляков, Рыхов, Семенков, Шнееров

МПК: B22D 11/00, B22D 41/00

Метки: металла, непрерывной, разливки, смесь, теплоизолирующая

...снижается способнссть смеси свободно растекаться по зеркалу металла, что имеет важное значение в связи с большими размерами промежуточных ковшей. Лабораторные и произ-, водственные опыты показали, что по этим причинам содержание графита в смеси, применяемой в укаэанных усло- виях, ограничивается.до 85.Нижний предел по содержанию графита в смеси определяется исходя из условия обеспечения возможности ее пребывания на металле в течение длительного периода времени (4-5 ч)., При содержании углерода. менее 70 смесь теряет свои теплоизолирукнцие свойства уж через 1,5-2,5 .ч.Для более значительного уменьшения склонности смеси к оплавлению при воздействии .высоких температур и обеспечения возможности применения ее в условиях длительного...

Номер патента: 789220

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, литье, модифицирования, флюс, центробежном, чугунных

...а также утепляют свободную поверхность металла, создавая наиболее благоприятные условия для его направленного от наружной поверхности к внутренней эатвердевания. Металлическая составляющая флюса сурьма - в результате развития большой контактной поверхности растворяются равномерно в заливаемом металле и измельчает металлическое зерно и графитовые включения при кристаллизации сплава, что способствует повышению термоциклической стойкости чугуна.Количественный оптимальный состав предлагаемого Флюса отработан экспеКоличество предлагаемого флюса,которое вводят при центробежном литье чугунных заготовок, эависит.от.температуры заливки металла, котораяопределяется маркой сплава. Опытнымпутем установлено, что при температуре заливки 1300-1320 С...

Номер патента: 789221

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, утепляющий, флюс, центробежного

...форму, центробежными силами В табл. 2 приведена зависимость содержания окислов металлов в флюсе 4 от содержания карбюризатора,При содержании окислов металлов в флюсе менее 25 карбюризатор окисляется, что снижает степень экранизации сплава, а прй их содержании 0 более 45 флюс не оказывает заметного влияния на качество чугуна.Количество флюса, которое вводят пр центробежном литье чугунных загс товок, зависит оттемпературы заливки металла, которая определяется маркой сплава. Опытным путем установлено, что при температуре заливки 1300 1320 С вводят 1,5-2 флюса, а при 1321-1340 С - 2,6-3. эмульсируется в металле. Капли флюсавстречаются с неметаллическими включениями, ассимилируют их, через некоторое время центробежными силами выносятся...

Номер патента: 789222

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: легирующий, литья, флюс, центробежного

...флюсе менее 50 флюс не оказывает 30легирующего влияния на коррозионнуюстойкость чугуна, а при содержанииболее 60 часть Ферросиликохрома(сверх 60 ) окисляется кислородом воздуха, образовавшиеся окислы растворяются в Флюсе,и,таким образом, остаточ-,ный ферросиликохром сгорает, В табл.2 приведена зависимость содержанияокислов металлов в флюсе от содержания в нем ферросиликохрома. Таблица 2 Содержание ферросиликохромав флюсе, вес.50-52 53-55 56-60 Содержание окислов металловв флюсе, вес,15-16 17-19 19-20 каждая, под известным флюсом и 34 чартии по 3 отливки, каждая, под 1 флюсом предлагаемого состава. Все отливки заливаются из одногои того же ковша, температура заливкиуО 1340 фС, Количество вводимого флюсав каждой партии...

Номер патента: 789223

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гарбуз, Злобин, Ищук, Притула, Семененко, Шевченко, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...по толщине отливки 4 нтробежно подачей г лом 55 к льной оси рмы (предл особ) литьеанул под.горизон-вращенияагаемый азмер включенийэвтектика имеесть, ликвация мутствует Максимальный0,1 мм, фосфиднаповышенную твердрганца и серы от 6 модействия и, как следствие, повышения степени рафинирования металла от вредных примесей и .неметаллических включений.В зоне кольцеового потока гранулы воспламеняются, образуя жидкий синтетический флюс, который благодаря турбулентности потока эмульгируется в металле и ассимилирует неметаллические включения и вредные примеси.Флюс после рафинирования металла центробежными силами выносится на При углах подачи гранул более 60 ,они попадают на торец формы, минуя ее рабочую поверхность, а при углах подачи...

Номер патента: 789224

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Герасимов, Дашивец, Ростокин, Соловьев

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, литья, труб, центробежного

...жидких объемов метаЛла.Предлагаемый способ опробован при изготовлении биметаллических заготовок иэ сочетания сталей Х 12+углеродистая низколегированная сталь размером Ф 165 х(26+24)х 3560 мм для последующего их прессования в прутки для пальцевгусениц трактора. Химичес и) кий состав сталей готового изделия Приведен в таблице,Отливку производят на машине с горизонтальной осью вращения. Время разрыва между началом заливки стали Х 12 и началом заливки металла внутрен- него слоя расчитывается по методике К.У. Цветненкои уточняется по записям кривых кристаллизации и охлаждения отливки; из стали Х 12 составляет для данного размера 140 с. Заливку 50 второго металла производят с учетом смешивания ажидкого металла наружного слоя. Вес металла...

Номер патента: 789225

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Козельский

МПК: B22D 13/00

Метки: отливок, полых

...полой отливки с глухими днищами.Поставленнная цель достигается ,тем, что имеющую самостоятельное вращение форму располагают в поворотном устройстве, имеющем горизонтальную ось вращения.Залитую расплавом форму закрывают крышкой и приводят в быстрое вращение (с гравитационным коэффициентом больше единицы) вокруг собственной оси. Для получения обеспечения настывания металла на отдельных участках поверхности формы приводят в действие поворотное устройство и дают необходимый наклон оси вращения формы относительно горизонтальной плоскости.В таком положении дают выдержку для настывания слоя металла требуемой толщины, после чего меняют наклон оси вращения формы, давая возможность незастывшему металлу распространиться на новые участки...

Номер патента: 789226

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Двоскин, Кореняко, Семко, Смоляков, Усачев

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, труб, центробежного, чугунных

...25 Формула изобретения Бракгрубпо отрывураст руба,Скорость металлоформы при заливке,об/мин Способ раструба ствольнойчасти трубы Предлагаевщяй:1 2 1,76 1,43 1,88 10 10 10 370 470 560 вестй4 10 - 2 из приведенн едлагаемый с ья труб обес ества отлива ния брака по х в таблиособ цент.ечиваетмых труботрыву Как видно це данных, п робежного ли повышение ка за счет сниж раструба. Составитель Г.КибовскийТехред Е.Гаврилешко Корректо игул.Шишки еда 9 Подписноенного комитета СССРретений и открытийРаушская наб., д. 4/5 8936/10Тираж 8 ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, ЖФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в 1,2-1,8 раза большей скорости вра. щения изложницы во время заливки ствольной части.Указанные пределы скоростей...

Номер патента: 789227

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Горенко, Злобин, Менакер, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллического, литья

...изложницы обусловленатем, что подача металла в изложницуна определенное место под углом боль- ЗО ше 85 фзатруднена, а при подаче металла под углом меньше 60.О второй металлраспространяется по длине значительно большей, чем требуется для повышения эксплуатационной стойкости гильз. З 5 Исследование преимущества и недостатков изготовления биметаллическихгильз, согласно известному и предлагаемому способам проводят в условияхлитейного цеха. В качестве объекта 40 исследований выбрали гильзы двигателя СМД, изготовленные центробежным способом.Химический состав чугунов, используемых для формирования первого слояи наплавки, приведен в табл. 1.Содержание серы 0,03 и фосфора0,08-0,09.Чугуны выплавляются в индукционных печах ИСТ,16.р В качестве форм...