Способ формирования структуры слоя окатышей

Сеюэ Советскими Социалистических Республик(23) ПриоритетС 22 В 1/14 Государственный комитет СССР по делан изобретений и открытий(71)Заявители теплотехники, Институт металлургии УНЦ АН СССР и Качканарский горно- обо га ти тельный комбинат(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ СЛОЯ ОКАТЫШЕЙИзобретение относится к окускованию железорудного сырья в черной металлургии.Известен способ Формирования струк туры слоя окатышей на обжиговых те- Б лежках машин конвейерного типа,включающий укладку сырых окатьааей роликовым укладчиком поверх донной постели. По этому способу суммарная высота слоя окатышей и постели достигает 10 400 мм 111Недостатком известного способа является то, что при повышении высоты слоя происходит значительное увеличение его аэродинамического сопротивле с ния и, как следствие, уменьшение га" зопроницаемости обжиговых тележек.В результате, работа обжиговых машин на высоком слое становится невозможной, так как понижение скоростей Филь 2 О трации газа в слое обусловливает незавершенность процессов окисления и тепло- и массообмена. Качество готовой продукции при этом существенно ухудшается, производительность обжигового 25 оборудования падает.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ формирования структуры слоя окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа, включающий укладку сырых . окатышей роликовым укладчиком поверх донной постели с обычной и увеличенной высотой слоя и соотношением высот донной постели и сырых окатышей 1:(5-7). По этому способу порозность слоя и насыпной вес окатышей и постели задают в требуемых по технологии обжига пределах 21.Недостатками этого способа являются отсутствие взаимосвязи между высотой слоя и крупностью окатышей.В итоге величина аэродинамического сопротивления слоя превышает минимальные значения, что снижает производительность обжигового оборудования и ухудшает качество готовой продукции, незавершенность процессов окисления и спекания на .нижних горизонтах слоя при увеличении его высоты выше 400 мм, вследствие уменьшения газо- проницаемости слоя.Цель изобретения - снижение аэродинамического сопротивления слоя и улучшение качества готовой продукции.Поставленная цель достигается тем, что при высоте слоя сырых окатышей до 0,3 м на один м поперечно го сечения крупность 92-98 всехокатышей выдерживают в пределах 00400,052 мм на один мм высоты слоя окатьыей, причем на каждые 0045 м/мувеличения высоты слоя сырых окатышейих среднюю крупность увеличивают ча0,02-0,05 мм/мм высоты слоя,Такое решение обеспечивает стабилизацию скоростей Фильтрации газа вслое во всех технологических зонахна постоянном и достаточно высокомуровне, Это обеспечивается Формированием оптимальной структуры слоя(по величине крупности куска) в зависимости от высоты сырых окатышей,т,е. каждой высоте слоя соответствуетопределенная средняя крупность куска,При относительно невысокой высотеслоя сырых окатышей (до 0,3 м на м,поперечного сечения слоя) крупностьокатьыей должна составлять 0,0400,052 мм/мм высоты слоя. При меньшей крупности куска (меньше 0040 мм/ммвысоты слоя) аэродинамическое сопротйвление слоя существенно возрастаети показатели процесса обжига ухудшаются, При большей кругности (более0,.052 мм/мм высоты слоя) и высотеслоя до 0,3 м/м сечения снижаютсяпрочностные характеристики готовогопродукта (прочность на раэдавливание,истирание), а гаэопроницаемостьобжиговых тележек остаетсяпрактически на том же уровне. Поэтому при вылсоте слоя до 0,3 м/м увеличение крупности окатышей свыше 0,052 мм/ммвысоты слоя нецелесообразно.Получение однородной, близкой кбиромбической, укладки слоя (которая необходима для равномерной тепловой обработки всех элементов слоя) обеспечивается при годаче на обжиговые тележки узкоФракционированного класса сырых окатышей. Так,окатышей класса 0,040-0,052 мм/мм высоты слоя во всей массе должно быть не менее 92- 98. Меньшее содержание окатышей данного класса обусловливает попадание значительного количества окатышей мелких Фракций в просветы между крупными и, как следствие. пороэность слоя уменьшается. Это приводит к увеличению выхода класса 1 мм при барабанном испытании готовой продукции на истирание до 9-10%, а также к увеличению аэродинамического сопротивления обжиговых тележек и поэтому является недопустимым. Получение ока тыщей класса 0,040-0,052 мм/мм высот слоя свыше 98 на современных окомко вателях невозможно.При высоте слоя до 0,3 м/м его поперечного сечения крупность 92-98 окатьыей должна быть не менее0,040 мм/мм высоты слоя, Повышение высоты слоя свьые 0,3 м/м.сопровох- дается существенным увеличением его аэродинамического сопротивления. Для поддержания аэродинамического сопротивления обжиговых тележек на прежнем уровне, следует увеличивать среднюю крупность сырых окатышей, Опытыпоказывают, что для увеличения высотыслоя на каждые 0,045 м/м необходимо повышать среднюю крупность сырыхокатышей на 0,002-0,005 мм/мм высотыслоя, При меньшем увеличении крупности окатьыей (менее, чем на 0,002 мм/мм)возрастает аэродинамическое сопротивление слоя, что нежелательно. Прибольшем увеличении крупности (более,чем на 0,005 мм/мм высоты слоя) понижаются прочностные характеристикиготовой продукции, а аэродинамическая характеристика обжиговых тележекпрактически не изменяется. Крупностьсырых окатьыей, загружаемых на обжиговые тележки, регулируют по времениих окомкования в тарельчатом илибарабанном грануляторах посредствомизменения скорости вращения и угла2 О наклона гранулятора.Сущность изобретения заключаетсяв создании оптимального аэродинамического режима Фильтрации потока газатеплоносителя через обрабатываемыйд слой окатыыей при любой его высоте посредством регулирования крупностиокатышей и Формирования биромбическои структуры слоя на обжиговых тележках.Пример осуществления способа, Сырые окатыши окомковывают на тарельчатом или барабанном грануляторе. При 2чем, при высоте слоя до 0,3 м/мпоперечного сечения крупность окатышей выдерживают в пределах 0,0400,052 мм/м высоты слоя сырых окатышей на обжиговой тележке. Содержаниеокатышей данного класса устанавливают не менее 92 посредством оптимизации режима окомкования и при не 4 О обходимости орган,эации грохочениясырых окатышей,Повьыение высоты слоя окатышей на2обжиговых тележках на каждые 0,045 м/исопровождают увеличением средней крупности окатышей на 0,002-0,005 мм/ммвысоты слоя. Так, при ширине обжиговых тележек 2 м и увеличении высотыслоя с 300 до 400 ьм- (на 100 мм),среднюю крупность окатьыей следуетповысить на 0,5 мм (в пределе).,Для этого увеличивают время окомкования окатьыей, изменяя режим вращения гранулятора и контролируя его по стационарным К 4 П (тахометру, углометру), Крупность окатьыей контролируют конт- - рольными рассевками к по величинедавления (разрежения) в дутьевыхи вакуумных камерах.После завершения окомкования награнуляторе окатыши подают на обжиго- Я вые тележки и последовательно подвергают сушке, обжигу и охлаждению.Описанный способ обеспечивает допустимое аэродинамическое сопротивление обжиговых тележек при любых 6 высотах слоя и улучшение качества789613 Составитель Л.СавицкаяТехред Н,ГрабКорректор Л.Иван Редактор А.Шишкина Заказ 9005/31 Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4 у 5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 готовой продукции. Так, содержание мелочи класса 0,05 мм (при испытании на истирание окатышей в барабане) снижается в 3-5 раз, прочность окатышей при восстановлении увеличивается на 10-25.Формула изобретенияСпособ Формирования структуры слоя окатышей на обжиговых тележках машин конвейерного типа, включающий укладку сырых окатышей роликовым укладчиком поверх донной постели с обычной и увеличенной высотой слоя и соотношением высот донной постели и сырых окатышей 1:(5-7), о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения аэродинамического сопротивления слоя и улучшения качества готовой продукцннр при высоте слояокатышей до 0,3 и на одинм поперечуного сечения слоя, крупность 92-98всех окатышей выдерживают в пределах0,040-0,052 мм на один мм высоты слояокатышей, причем ка каждые 0,045 м,мувеличения высоты слоя сырых окатышей их среднюю кругность увеличиваютна 0,002-0,005 ю/мм высоты слоя,Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Экспресс-информация института "Черметннформация", 1972сер,З, вью.6.2. Авторское свидетельство СССР5 М 548644, кл, С 21 В 1/02, 1974.