Лиакумович
Способ получения алкилпроизводных ароматических углеводородов
Номер патента: 988800
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Долидзе, Егоричева, Лиакумович, Мичуров, Попов
МПК: C07C 15/02, C07C 2/70
Метки: алкилпроизводных, ароматических, углеводородов
...0,25 мм, 15 мл осушенного сульфолана и 35 мл (30,8 г). бензола.Через суспензию барботируют пропилеи соскоростью 12 г/ч под давлением 4 ат, в те, чение 1 ч,. Мольное соотношение бензол:пропилеи в жидкости устанавливается 20:1. Время контакта пропилена с бензолом в среднем около 2,2 с, Реактор охлаждают докомнатной температуры, Собирают верхний утлеводородный слой, Растворенный в сульфолане бензол и продукты его алкилированияэкстрагируют 25 мл гексана, Экстракт объединяют с верхним слоем. В реактор снова заливают 35 мл бензола и проводят алкилирование, как указано выше. Эти операции повторяют еще 68 раз, Объединенную смесь продуктов и экстрактов подвергают разгонке. Кромегексана и сульфолана получают 1401 г непрореагировавшего бензола;...
Способ реактивации железохромкалиевого катализатора для дегидрирования этилбензола
Номер патента: 973151
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Авдеев, Вернов, Давыдов, Зуев, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Тихонов, Троицкий, Щербавская
МПК: B01J 23/94
Метки: дегидрирования, железохромкалиевого, катализатора, реактивации, этилбензола
...катализатора, как в примере 1.П р и м е р 4, Не прекращая про": цесс дегидрирования, температуру в реакторе поднимают до 650 С и проводят стандартные опыты, с целью установления стационарной активности катализатора как в примере 1, но при 650 ОС,Средние эксплуатационные показатели к его активности добавкам,зованиясоли КонКоличество поданной соли вес.3 на ка- тализатор Выход стирола напрореагировавший ВыходстироСодержа"ние стирола впечноммасле,вес.3 Температура0 С ер,версия,этилбензола, 3 ла на сырье вес.Ф За один опытэтилбенэол вес умм 70,33 87,38 32,34 .93,05 25,86 94,60,02 0,19 50 69,15 0,7 О,50 5 9731П р и м е р 5. Не прекращая процесс дегидрирования, при 6500 С в поток пара на входе в реактор осущест" вляют спрыск 4,6 см2-го...
Способ получения алкилароматических соединений
Номер патента: 958404
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Аронович, Барышников, Вернов, Зуев, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Матросов, Сафронова, Усов, Уткин, Черкасов
МПК: C07C 15/02, C07C 2/68
Метки: алкилароматических, соединений
...алкилирования определяется температурой кипения в процессе ректификации - при алкилировании бензола температура алкилированин около 81 С, при алкилированиитолуола 112 С,При ректификации в верхней частиколонны концентрируется легкокипящий 65 ароматический углеводород - бензолили 1 олуол. При подаче алкилируюцегоагента в среднюю часть колонны, обогащенную ароматическим углеводородом,происходит алкилирование в избыткеароматического углеводорода, что приводит к преимуцественному образованию моноалкилароматического углеводорода и незначительному выходу полиалкилбензолов. Моноалкилароматические углеводороды являются более высококипящими веществами, чем соответствуюцие ароматические углеводороды,поэтому они эа счет ректификации выводятся из...
Способ получения нефтеполимерной смолы
Номер патента: 952865
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Агафонов, Вернов, Винокурова, Зальянц, Кирпичников, Левит, Лемаев, Лиакумович, Лонщакова, Митенко, Мнацаканов, Савченкова, Хасанов
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерной, смолы
...фракции пиролиза углеводородов ст.кип. 35-198 фС в количестве 70-85мас.Ъ от исходного сырья и 4-7(от содержащихся в смеси мономеров)гидроперекиси изопропилбензола выдерживают при перемешивании и 120140 фС в течение 8-12 ч. В процессевыдержки давление в автоклаве снижается с 7,5-9 до 5 атм. По окончаниивыдержки полимерную смолу из полимеризата выделяют отгонкой непро реагировавших углеводородов сначала при атмосферном давлении и 100 С,озатем либо дистилляцией с водянымпаром до достижения температурыв кубе 190 фС, либо отгонкой угле водородов в вакууме при 100-180 ОСи остаточном давлении 15 мм рт.ст.Выход полимерной смолы 82-84 на мономеры, содержащиеся в сополимеризуемой смеси.Свойства смолы приведены в табл.2.(б1 ЯоС ОооВоо вх21 х х...
Способ получения арилалкилфенолов
Номер патента: 929622
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Борейко, Гурвич, Кадырова, Кирпичников, Курбатов, Лиакумович, Матвеев, Мирясова, Охотина, Соковых, Титов, Эппель
МПК: C07C 39/06
Метки: арилалкилфенолов
...собойв основном монозамещенные в одно положение пирокатехины, никаких побочных и исходных продуктов реакции вреакционной смеси не обнаруживается.15 Установлено также, что при проведении реакции предложенным способом не протекает побочная реакцияполимериэации стирола. Об этом свидетельствует отсутствие осадков (или 20 помутнения) при сливании проб реакционных растворов в метанол. Отсутствиеолигостирольных продуктов подтверждается газожидкостным хроматографическим анализом, ФЧ,алкилируют стиролом при мольном соотношении исход;ных компонентов 1:1 - 1,2 с использованием 2 - 4 В дигидратаощавелевой кислоты при 90 - 150 С втечение 8 - 10 ч. Реакцию контролируют но убыли концентрации стироламетодом газожидкостной хроматографии,Реакцию...
Пропиточный состав
Номер патента: 927842
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Байшихина, Кудоярова, Кузнецов, Лиакумович, Митенко, Садова
МПК: C09J 3/12
Метки: пропиточный, состав
...1. Количество полимерного комплекса вводимого в каучук 1-5 мас.ч. на, 100 мас,ч. каучука.,Затем при 70 + 5 ОС вводят ингредиенты резиновой смеси.Прочность крепления модифицированной резиновой смеси на основе изопренового каучука СКИи полимерного комплекса полиметакриловой кислоты иУ"капролактама (соотношение кислоты и амида 1:1 моль/моль) к капроновому корду, пропитанному модифицированным латексом, приведена в табл. 2.927842 Таблица 2 Прочность связи резиновой смеси с капроновым кордом, кгс Пропиточный состав, мас,ч.Количествомодификатора в резиновой смеси,мас.ч. на100 мас.ч.каучука Пропитка латексом СКД22,0 ПМАККЛ 1,10 Вода 78 Беэ пропитки Пропитка латексом СКДс ФФС 5,5 8,0 8,9 6,9 8,3 9,2 8,4 10,8 11,0 7,5 9,0 13,2 9,9 8,3 14,2 25...
Способ очистки конденсационной воды от стирола
Номер патента: 927756
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Амирова, Вернов, Зуев, Коврайский, Курбатов, Лиакумович, Нефедов, Софронова, Усов
МПК: C02F 1/54
Метки: воды, конденсационной, стирола
...в соотношении 1:500,20 Сравнительные данные по качествуочистки конденсата от стирола известным и предложенным способом представлены в таблице,Способ по примеру Автоматические углеводороды, содержащиеся в очищенном конденсате, мол, 3 Бензол 0,0010 0,0600 0,5145Отсутствует 0,0073Отсутствует0,05100,00170,00270,0011 Отсутствует Известный0,0009 0,0037 О,ООМ 0,0009 0,0013 Из приведенных данных следует, что конденсат, очищеНный путем смешивания 40 его с бензолом, толуолом или их смесью имеет лучшее качество, так как не содержит такой вредной примеси, как этилбензол, а количество бензола и толуола в конденсате повышается 45 незначительно, Соотношение разбавитель: конденсат колеблется от 1:10 до 1:500, Увеличение этого соотношения выше...
Способ магнитной обработки суспензии перед фильтрацией
Номер патента: 906618
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Лиакумович, Лыков, Пономаренко, Сергеев
МПК: B03C 1/01
Метки: магнитной, суспензии, фильтрацией
...фильтрацией, включающему введение в суспензию реагента и магнитную обработку, раствор реагента предварительно обрабатывают магнитным полем.Напряженность ого поля составляет 600-230 П р и и е р. 104-ный раствор аммиака пропускают через поперечное магнитное поле с напряженностью 1400 Эсо скоростью 0,8 м/с и затем подаютна осаждение 123-ного сульфата железа, Полученную суспензию подают натканевый фильтр, Время Фильтрации составляет 2 ч.При отключенном магнитном поле время Фильтрации для получения такогоже слоя осадка составляет 7 ч,Предлагаемый способ применим прищелочном осаждении любого металлапеременной валентности, например Р 2,М Со, и позволяет регулировать рамер осаждаемых частиц,1. Способ магнитной об енэии перед Фильтрацией,...
Способ получения модифицированного олигопиперилена
Номер патента: 899574
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Кочнева, Лиакумович, Лонщакова
МПК: C08C 19/04
Метки: модифицированного, олигопиперилена
...предварительно растворяют 0,25 г вольфрамовой кислоты втечение 10 ч, Получают 11,7 г (92,3%) окис.ленного олигопиперилена (густая бледно-жептаяжидкость),пэт 1,5051; иодное число 93,4; содержание ОН-групп 7,80%; СО - групп 5,08%; сте.пень превращения С=С связей 43,5%,П р и м е р 3, Окисление олнгопипериленаосуществляют по методике примера 2 с 17 млпергидроля, в котором предварительно раство.ряют 0,5 г ЪЧОз в течение 12 ч, Получают13,0 г (83,5%) окисленного олигопиперилена ввиде чешуек бледно. желтого цвета, иодноечисло 76,75; содержание ОН-групп 5,34%, СОгрупп 5,98%; степень превращения С-" С свя.зей 54,2%.П р и м е р 4. Окисление олигопнпериленаосушествляют по методике примера 2 с 34 млпергидроля, в котором предварительно раство.ряют...
Способ регенерации алюмохромового катализатора для дегидрирования бутана
Номер патента: 899114
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Вафина, Вернов, Давыдов, Кирпичников, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Трифонов, Шубина
МПК: B01J 23/90
Метки: алюмохромового, бутана, дегидрирования, катализатора, регенерации
...мм, нагревают в токе азота до 630 С, выдерживают Обработан 3/-ным водным раствором СгОиз расчета 0,3 вес.:. на катализатор подачей в поток воздуха при 300 С с последующей термообработкой в токе водородсодержащего газа при 600- 650 С в течение 2 чя первые 10 ч работ 15 мин, а затем продувают азотом 1,5 мин, после чего подают бутан.Через 7 мин катализатор продувают азотом в течение 1,5 мин, затем 10 мин регенерируют воздухом и восстанавливают ВСГ в течение 2,5 мин, Общий цикл занимает 21 мин. После выработки катализатора его обрабатывают при 630 С воздухом в течение 10 мин, охлаждают в токе воздуха до 300-400 фС, вводят шприцом 3-ный водный раствор хромового ангидрида в количестве 0,31 от веса катализатора (время ввода 20-40 с) и в токе...
Способ получения смеси ароматических углеводородов с -с
Номер патента: 863584
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Былинкин, Вернов, Котов, Лиакумович, Меркурьев, Печуро, Тарасов, Торховский, Французов, Черкасов
МПК: C07C 15/02, C07C 5/393
Метки: ароматических, смеси, углеводородов
...-бутана и изопентана; разделения бутан-бутиленовой, иэопентан-изоамиленовой, изоамилен-иэопреновой смесейметодом экстрактивной ректификации.Все эти продукты представляют собойвесьма сложные многокомпонентные смеси углеводородов различного составаи строения, включая нормальные иизопарафины, линейные и циклическиеолефины и диолефины. До настоящеговремени нет простых и надежных методов их разделенияс целью извлеченияценных компонентов. В сняэи с этимуказанные отходы используют в качестве низкокачественного топлива, сжигают в специальных установках или открытым способом, а в ряде случаевподвергают захоронению. Уничтожениеотходов связано с дополнительнымизатратами и принодит к загрязнению окружающей среды, В связи с непрерывным...
Способ стабилизации каротина в травяной муке
Номер патента: 858727
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Зарипова, Иванов, Кадырова, Кирпичников, Леонтьев, Лиакумович, Мукменева, Романов, Рутман, Семенкин, Хисматуллина, Хохлов
МПК: A23K 1/14
Метки: каротина, муке, стабилизации, травяной
...Полученная дисперсия вводится в травяную муку в горячем или охлажденном виде.П р и м е р 2. Приготовление5-ой дисперсии ионола в воде,К 100 л холодной воды добавляют2,7 кг овсяной муки и при интенсивном перемешивании (200-300 об/мин)греют при 90 С в течение 30 мин, Затем порциями добавляют 5,4 кг ионола, после чего смесь нагревают при80-90 С в течение. 30 мин при интеносивном перемешивании до образованияоднородной массы. Полученная дисперсия охлаждается при перемешиваниидо комнатной температуры, хранитсяв закрытом виде.П р и м е р 3 . Приготовление10-ой дисперсии ионола в воде,К 100 л холодной воды добавляют2,9 кг ржаной муки и при интенсивном перемешивании греют при 90 С втечение 30 мин. Затем порциями добавляют 11,4 кг ионола, после...
Способ получения изоамиленов
Номер патента: 833937
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Баранов, Белякова, Венюков, Лиакумович, Набережнова, Рутман
МПК: C07C 5/333
Метки: изоамиленов
...иэопентана проводят на лабораторной установке, состоящей иэ реактора со взвешенным слоем катализатора, системы подачи сырья и ингибитора в реактор, системы улавливания и сбора продуктов дегидрирования.Реактор помещают в трубчатую электрическую печь, Реактор представляет собой,кварцевую трубку с внутренним диаметром 30 мм и высотой 490 мм. Для создания кипящего слоя катализатора в нижнюю часть реактора насыпают слой кварца Фракции8339 37 дегидрирования анализируют на содержание углеводородов газохроматографическим методом. Регенерацию катализатора проводят продувкой воздухом при 650 фС, Содержание кокса определяют по привесу трубок с аскаритом, Для сравнения в тех же условиях проводят эксперименты по дегидрированию изопентана...
Способ регенерации хромкальций-никельфосфатного катализатора
Номер патента: 833301
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аблякимов, Вернов, Ворожейкин, Давыдов, Кирпичников, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Шубина
МПК: B01J 27/28
Метки: катализатора, регенерации, хромкальций-никельфосфатного
...соединений серы и их .количество и результаты регенерации катализатора приведены в таблице. Время Количество выгоревшего регене- кокса к катализатору, рации, вес.Вмин в присутствии этнлмеркаптана, содержит 0,02 вес.В необратимого кокса, в то время как катализатор иэ второго реактора содержит 0,25 вес.В необратимого кокса.П р и м .е р 3. В условиях примера 2 дегидрируют изоамилены при 620 С с подачей в один реактор, в цикле регенерации при выжиге кокса 0,01 вес. диметилдисульфида к водяному пару. В результате анализов обнаружено,что катализатор, регенерировавшийсяв присутствии диметилднсульфнда,содержит 0,02 вес.В необратимогококса, а катализатор иэ другого реЗаказ 3851/7 Тираж 567 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по...
Ингибитор термополимеризации впроцессе разделения продуктов пиролизабензина
Номер патента: 831772
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Борейко, Вернов, Гизатуллина, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Соковых, Тарасов
МПК: C09K 3/00
Метки: впроцессе, ингибитор, пиролизабензина, продуктов, разделения, термополимеризации
...до постоянного веса при 80 оС в токе азота. Количество термополимера оп ределяется весовым методом. В качестве ингибира используют 2,6 дитретбутилфенол-метилфенол в количестве 0,01-0,05 вес.Ъ на сырье.П р и м е р 2. В условиях примера 2 О 1 используют ингибитор следующего состава, вес.ч.:2,6 Ди-третбутил-метилфенол 0,063,5 Ди-третбутил-оксиНН диметилбензиламин 0,124,4 Этилен 1,2 бис(3,5 дитретбутилфенол) 1,00П р и м е р 3. В условиях примера 1 используют ингибитор, состоящий из следующих компонентов, вес,ч:2,6 Ди-третбутил-метилфенол3,5 Ди-третбутил- окси Ий диметилбензиламин 0,174,4 Зтилен 1,2 бис (3,5дитретбутилфенол) 1,00П р и м е р 4. В условиях примера 1 используют ингибитор, состоящий из следующих компонентов, вес./ч; 2,6...
Способ получения олигопипериленов
Номер патента: 827467
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Кирпичников, Кочнева, Лиакумович, Лонщакова, Рудковский, Рыков, Утробин, Хасанов
МПК: C07C 2/46
Метки: олигопипериленов
...фосфора вььдерживают при псрсмешивании сначала 1 ч при 42 - 43 С, затем 10 ч при 45 С. По окончании выдержки содержимое колбы охлаждаьот до комнатной температуры, нейтрализуют 40%-ным раствором ХььОН, водный слой отделяют, оста.- ток сушат сульфатом магния. Получают 48,4 г (89% на углеводороды СвНа) смеси олигопипериленов в виде светло-коричне. вой густой жидкости, с 1,"0,9584,пи 1,4950, вязкость ВЗпри 20 С 228 с, средняя мол. масса 369,7, иоднос число 283. После фракционной разгонки в вакууме выделяют 14,4 г (29,8%) олигопиперилсна с мол. массой 209,5, бледно-желтая жидкость, т, кип, 115 в 118 С (18,5 - 19,5 мм рт, ст.), п 1,4866, иодное число 288, ИЬ; спектр50 Показатель предлагаемая Из вест. ная олифа200 Цвет, мг йода Вязкое...
Способ ингибирования термополимеризациистирола
Номер патента: 819078
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Борейко, Вернов, Гизатуллина, Зуев, Иванов, Кирпичников, Курбатов, Левин, Лемаев, Лиакумович, Рудковский, Соковых, Хисматуллина, Чечин
МПК: C07C 7/20
Метки: ингибирования, термополимеризациистирола
...% 0,075 0,100 0,500Выход термополимера, % 46,0 34,2 2,00Пример 2 (по прототипу). В условиях примера 1 в качестве ингибитора применяют смесь 3,5-ди-трет-бутил-окси-Х,Х-диметилбензиламина с серой. Результаты даны ниже.Дозировка 3,5-ди-трет-бутил окси-Х,И-диметилбсизиламина, % 0,200 0,200 0,100Дозировка серы, % 0,200 0,020 0,010Выход термополимера, % 7,5 4,6 19,7Пример 3 В условиях примера 1 вкачестве ингибитора применяот 0,22% смеси 3,5-ди-трет-бутил-окси-М,Х-дпметилбензиламина и стеариновой кислоты (ГОСТ64-84-64), взятых в весовом соотношении10:1, в виде 20%-ного бснзольного раствора, предварительно прогретого прп 35 С48 ч. Выход термополимера 0,00% (полимерне образовался).П р и м е р 4. В условиях примера 1...
Способ получения 1, 4-цис полиизопрена
Номер патента: 484751
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Еременко, Ирхин, Красиков, Лиакумович, Монаков, Пантух, Пономаренко, Рафиков, Султанова, Толстиков, Юрьев
МПК: C08F 136/08
Метки: 4-цис, полиизопрена
...ТИБАи дифенилоксида (ДФО) так, что соотношениеА 1:Т 1 1 и температура вреакторе не повышалась выше -10 С.После слина комплекс соэреваетсяпри пецемешивании при комнатной температуре и течение 30 мин и н дальнейшем именуется контрольным.Смесь ТИБА и дифенилоксида готовится н стекляном реакторе в атмосфере азота добавлением к толуольному.раствору ТИБА (80-ный раствор) покаплям расчетного количества раствора дифенилоксида (70-ный раствор)при температуре -20 оС,В тех же условиях в стеклянныйреактор загружают толуольный растворТ 1 С 24(50-ный раствор) и смесь трис-)3(2-метилциклогексен-ил) пропил) алюминия (1 Х ) плотностью0,84 г/см и дифенилоксида (соотношение А 8;эфир:1),полученную аналогйчно смеси ТИБА с дифенилоксидом.Вобоих случаях...
Способ получения 2, 4, 6-три3, 5дитрет. бутил-4 оксибензилмезитилена
Номер патента: 749821
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Гурвич, Кумок, Латышева, Лиакумович, Логутов, Мичуров, Рутман, Рыбак, Стыскин, Филипова, Яншевский
МПК: C07C 39/16
Метки: 5дитрет, 6-три3, бутил-4, оксибензилмезитилена
...В 1,21.Получают 5,1 г целевого продукта, что составляет 70,9% от теЬрии, считая на мезитилен,5 7498или 76,0% от теории, считая на 2,6-дитрет.бу.тил.метоксиметилфенол.П р и м е р 5. В описанный ранее реакторзагружают 100 мл хлористого метилена и 7,2 г(0,06 моль) мезитилена.5Смесь при размешивании охлаждают до 0 Си одновременно постепенно добавляют раствор45 г (0,099 моль) бис-(3,5-дпрет,бутил-оксибензилового) эфира в 100 мл хлористогометилена и 8 г (0,08 моль) 94%-ной серной 10кислоты, поддерживая температуру 0-3 С. Затемреакционную массу размешивают при этойтемпературе еще 30 мин и отбирают пробу дляанализа.В реакционной массе содержится,%. целевой продукт 93,8; продукт А 2,5; продукт В 3,7.Отделяют кислотный слой, а органический...
Способ подготовки алюмохромового катализатора для дегидрирования низших парафиновых углеводородов
Номер патента: 749418
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Баранов, Косогоров, Кузнецов, Лиакумович, Рутман, Туктаров
МПК: B01J 21/20
Метки: алюмохромового, дегидрирования, катализатора, низших, парафиновых, подготовки, углеводородов
...и регенерации те же, что и в примере 1.Получают 3170 кг/ч контактного газа следующего состава, масс.Ъ:(Н,ЕС 1 - С 4) 9,0; (СО + СО) 2,1(С 4, 3; из о-С Н50, 1; иэо-С Н,031,9; изо-СН, 2,6.Выход иэоамиленон и иэопрена напропущенный изопентан составляет35,8 масс.%, на прореагиронавший75,7 масс.%.П р и м е р 5. Для подготовкиприменяют азот, содержащий 10 об.Ъ СОВремя подготовки 4,5 мин; линейнаяскорость газа 0,12 м/с, что состанляет примерно 2,0 от критической скорости псевдоожижения.Условия дегидрирования и регенерации те же, что и в примере 1.Получают 3170 кг/ч контактногогаза следующего состава, масс.%:(Н, Е С 1 - С 4) 8,6; (СО + СО) 2,0;ЕНС 5,0; изо-СН 50,4, иэо-СНц31,2; иэо-СбН 8 2,8.Выход изоамиленов и иэопрена напропущенный иэопентан...
Способ разделения углеводородов с разной степени насыщенности
Номер патента: 747845
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Ахмедов, Белянская, Гурьянов, Дияров, Иванов, Игнатюк, Лиакумович, Мичуров, Оссовский, Рахманова, Саляхов, Шулаева
МПК: C07C 7/08
Метки: насыщенности, разделения, разной, степени, углеводородов
...Фазах.Данные результатов приведены в таб-лице.и р и и е р 2. Опыт проводят аналогично примеру 1. В качестве растворителя используют:диметилформамид сдобавлением 16 масВ этиленгликоля. 55Результаты приведены в таблице.П р и м е р 3. Смебь изопрена согласно примеру 1 перемешйвают с ХОО гдиметилформамида с добавлением 25этиленгликоля прн 30 С. Данные результатов приведены в таблице.П р и м е р 4. 100 г смеси, состоящей нз 50 2-метилбутенаи 50изопрена экстрагируют 460 г растворителя, содержащего 60 диметилформамида и 40 этиленгликоля при температуре 40 С, Данные результатов приведеныв таблице.П р и м е р 5. 100 г смеси, состоящей из 30,2 2-метилбутенаи 69,8изопентана экстрагируют 152 г растворителя, содержащего 5,49 г зтиленгликоля и 94,5...
Способ получения полиариленфосфористых кислот
Номер патента: 744000
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Вершинин, Жаркова, Кадырова, Кирпичников, Лиакумович, Мукменева, Попова, Черкасова
МПК: C07F 9/145
Метки: кислот, полиариленфосфористых
...олигомерцые соединения с мол. весом 800 - 2000.П р и м е р 1. Взаимодействие дифецилолпропана и дихлорангидрида метилфосфорпстой кислоты (мольное соотношение компонентов соответственно 1,2: 1) .К суспензии 13,68 г (0,06 моль) дифецплолпропана в 100 мл толуола, нагретой до 70 - 75 С, прикапывают в течение 15 мии 6,65 г (0,05 моль) дпхлорацгцдрпда метилфосфорпстой кислоты. Затем температуру реакционной массы поднимают до 90 - 95 С и греют 3 ч. Еще 4 ч греют при 110 С с продуванием реакционной смеси азотом, Получают прозрачную смолу, оседающую в нижней части колбы. Толуол сливают, а из смолы отсасывают остатки растворителя в вакууме прц 10 - 12 мм рт. ст. Смолу извлекают, растирают в порошок. Получают кислый полифосфит с мол. весом 1360...
Способ стабилизации низших алифатических хлоруглеводородов
Номер патента: 743986
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Агаджанян, Вагапов, Васильев, Верижников, Вершинин, Зиятдинова, Ихсанов, Кадырова, Кирипичников, Лиакумович, Морозов, Мукменева
МПК: C07C 17/42
Метки: алифатических, низших, стабилизации, хлоруглеводородов
...в процессе терми. степень окрашенности хлоруглеводородов. О ческой выдержки хлоруглеводорода н по изме.Снижение смолообразования согласно иэобре. нению его цвета. Количество смолообразных ветению достигается и при контакте углеводородРв ществ определяют весовым методом.с металлами и их солями.В качестве объекта исследования выбраны В табл. 1 представлены результаты лабораиз предельных углеводородов 1, 2, З.грихлорпро торных испытаний по стабилизации 1, 2, 3- пан, а нэ непредельных углеводородов - гетра. трнхлорпропана. ТаблицаРезульгагы гермической экспозиции 1,2,3- грихлорпропанапри темперагуре 157 С в течение 50 ч, (С НщО) р РИ 80 0,5 1,23 20 П р и м е ч а н и е: х) 1, 2, 3-Трихлорпропан до экспозиции беэ добавления хлорного...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
Номер патента: 737421
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Бударина, Вольфсон, Гараева, Зеленова, Кузнецов, Лиакумович, Милонова, Садова
МПК: C08L 23/22
Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь
...0,02 Ф 0,08 ммСкорость вращения переднего валка,18 об/мин;3) работу проводят водинактервале температур, Точность25 температурыф 2 С;4) порядок введения ингредиентдерживают строго постоянным,физико-механические свойства резинына основе модифицированных каучуковпред 0 ставлены в табл, 2,е 20 овом инрегулировки Бутилкаучу1678) арки 100,00 3,00 ов вы 3 6 а ам О,такс 3 737421П р и м е р 2. В бутилкаучук вводят; полиметакриловую кислоту, модифицированную Г -капролактамом (ПМАК-КЛ) на лабораторных вальпах с регулируемым алектрообогревом при 188 2 С,ПМАК-КЛ 5 предварительно измельчают, Вальцуют каучук 3 мин. ПМАК-КЛ вводят в тече- Окись цинка ние 10 мин, Общее время вальцеванин 20 мин. Колжество модифицирующей до- Вазелиново бавки ваРьиРУют...
Способ получения моноокисей циклодимеров диеновых углеводородов и третбутилового спирта
Номер патента: 346933
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Гершанов, Гумерова, Косицина, Лиакумович, Мичуров, Рутман
МПК: C07C 27/10
Метки: диеновых, моноокисей, спирта, третбутилового, углеводородов, циклодимеров
...циклодимера и триметилкарбинол.Такой прием позволяет проводить реакцию 10окисления с исключительно высокой селективностью по каждому найравлению.Суммарный выход триметилкарбинола имоноокиси циклодимеров диеновых углеводородов достигает 93-98% по Обоимпродуктам, что в значительной мере Облегчает их разделение,П р и м е р 1, В колонну, выполненную из нержавеющей стали, загружают530 г изобутана и 1080 г циклодимерадивинила - винилциклогексена, К смесидобавляют 16 г гомогенного молибденового или вольфрамового, и (или) ванадиевого, и (или) хромового катализаторов, нагревают до 133 С и под давле Лнием 45-50 атм пропускают воздух соскоростью 25-35 л/ч в течение 10 ч.Затем аппарат охлаждают, продуктыокисления переносят в перегонный аппарат и...
Способ получения пространственнозатрудненных бисили полифенолов
Номер патента: 732232
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Гурвич, Гусев, Кумок, Лиакумович, Мичуров, Рутман, Старикова, Стыскин, Яншевский
МПК: C07C 39/16
Метки: бисили, полифенолов, пространственнозатрудненных
...КУ(Н-форма) и при 160 С н течение 1 ч подают 8,2 г (0,26 г - моль) пара- форма (в расчете на 95-ный). По окончании реакции катализатор отделяют, летучие продукты отгоняют под вакУумом и получают 141,9 г смолы, содержащей 46,1 нес. продукта конденсации и 53,9 исходного продукта.П р и м е р б, В реактор, описанный в примере 1, загружают 282 г (1 г - моль) 2,4,6-три-трет-бутилФенола, 9 г концентрированной серной кислоты и в течение 2 ч при 60 С подают 110 г (1,17 г - моль) дипентилформаля, По окончании реакции катализатор отделяют, летучие продукты отгоняют под вакуумом и получают 120,7 г 2,2-метилен-бис- -(4,б-дитрет-бутилфенола), что составляет 98,2 от теории, считая на вступивший в реакцию 2,4,б-три-третбутилфенол, конверсия последнего...
Способ разделения углеводородных смесей
Номер патента: 322966
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Зиновьев, Короткевич, Левандовский, Лиакумович, Мандельштам, Пантух, Поленов, Саляхов, Шмук
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, смесей, углеводородных
...таорелка) температура отвечает 85 С, асодержание основного вещества 92,5%.Концентрация диметилформамида навыходе из кипятильника (нулевая тарелка) 98,5%,Таким образом, вывод полимеризующего продукта осуществляется в зоне1 О низких температур,Предлагаемый способ обеспечиваетотсутствие лекгополимериэующихся продуктов в зоне высоких температур, атакже не требует образования парового15 потока тяжепокипящего растворителя. Применение способа позволит.увеличитьпроизводительность выделения полимериэующихся продуктов, по крайней мере на30%, вследствие снижения степени за 20 бивки аппаратуры. Формула изобретения Способ разделения углеводородных 25 смесей, содержащих лекгополимеризующився продукты, например изопрен-изоамиленовых смесей,...
Способ очистки оксидата
Номер патента: 371787
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Захаров, Крюков, Лиакумович, Линков, Мичуров, Нейфельд, Саляхов
МПК: C07C 179/02
Метки: оксидата
...гидроперекиси 14%, кислотностью 2,1% и 0,005 экв/л ионов металлов, в пересчете на двухвалентное 1 железо, со скоростью 150 - 200 мл/ч. Послеанионита кислотность отсутствует или не превышает 0,005%, концентрация гидроперекисп 13,6%, После отгонки изопентана кубовый остаток содержит 50% гидропере киси. При эпоксидировании 2-метил-бутенаконверсия гидроперекиси 96 - 98% при селективности превращения гидроперекиси в окись 2-метил-бутена95 в 10 .Пр имер 2. Оксидат, полученный окис лснием пзопентана и содержащий 12%гидроперекиси изопентана, подвергают обработке водным раствором соды, а затем пропускают через нейтральный активированный уголь с объемной скоростью 2 ч - . зо После такой обработки кислотность окси371787 Составитель В. Глуховцев...
Способ получения гидроперекисей алифатических углеводородов
Номер патента: 405331
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Булавина, Крюков, Лиакумович, Мичуров, Салахов, Таров, Фейгин
МПК: C07C 179/02
Метки: алифатических, гидроперекисей, углеводородов
...на 1 моль изопентана, инициатора ГПТА 0,3 вес.% (см, табл. 4).405331 Таблица 1 Температура, С 135 140 Показатели процесса Время, ч Таблица 2 Температура, С 130 140 Показатели процесса Время, ч 2,1 2,81 1,9894,2 Таблица 3 Температура, С 130 140 ГВказатели процесса Время, ч 1,5 4,0 4,30 6,06,25 4,24,65 7,45 6,88 2,22,84 9,15,55 107,9 3,176,5 6,163,0 5,655,0 2,085,0 4468,0 3,2778,15 4,8465,1 Таблица 4 Время, ч Показатели процесса Конверсия изопентана, мол, МСодержание ГПТА в оксидате, вес. ОоВыход ГПТА, мол, йСелективность по ГПТА, мол. б Конверсия изопентана, мол. йСодержание гидроперекиси в оксидате, вес. ОбВыход гидроперекиси, мол. ОбСелективность по гидроперекиси, мол. Об Конверсия изопентана, мол. й Содержание гидроперекиси в...
Резиновая смесь
Номер патента: 730728
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Аблякимов, Кавун, Кармин, Лиакумович, Пантух
...3,Введением 2-10 вес,ч, на 100 вес,ч,полиизопренового каучука модифицирующего агента в стандартную брекернуюсмесь (сажи ПМи ДГ) готовятобразцы резиновой смеси.Физико механические показатели резиновой смеси и вулканизатов на ее ос,8 128 25,7 126,2 64 5 8 630 2 08 16 Ироду 575 2 628 2 2 534 18 94 Продукт 92 574 2 125 28 285 545 3 7307нове и сравнении с известной резинсвосмесью представлены в табл. 1,П р и м е р 2. В условиях примера1 готовят резиновые смеси, содержащиев качестве модифицирующих агентов продукты 5,6)8,7,Продукт 5 получают взаимодействиемсерийного каучука СКИи 10 вес,%эквимолярной смеси х 1 -бензохинондиоксима (ДОХ) и хингидрона (ХГ)., ОПродукт 6 получают взаимодействиемСКИс 1 вес.% ДОХ и 10 вес.% смеси.фенол-уротропин...